38稱量配料標準操作程序(doc)
| |頒發(fā)部門 | | |稱量配料標準操作程序 |接收部門 | | | |生效日期 | | |操作標準---生產(chǎn) |制定人 | |制定日期 | | |文件編號| |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù)|共 2 頁 |批準人 | |批準日期 | | |分發(fā)部門| | 1 目的 建立稱量配料的標準操作程序，確保稱量配料的準確性。 2 范圍 稱量配料崗位。 3 責(zé)任 3.1 配制組長負責(zé)組織本崗操作人員正確實施操作。 3.2 車間工藝員、質(zhì)監(jiān)員負責(zé)監(jiān)督和檢查。 3.3 本崗位操作人員有按程序正確實施操作的責(zé)任。 4 內(nèi)容 4.1 檢查工房、設(shè)備及容器的清潔狀態(tài)，檢查清場合格證，核對其有效期，取下標示牌，按 生產(chǎn)部門標識管理規(guī)定進行定置管理。 4.2 配制班長按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)，掛生產(chǎn)標示牌于指定位置。 4.3 根據(jù)生產(chǎn)指令，到原輔料暫存間領(lǐng)取加工好的原輔料，并進行二人核對、簽名。 4.4配料桶編號，掛牌標明品名、批號、批量、配制時間、配制人、總重、皮重、凈重等 內(nèi)容。 4.5 配料時戴口罩和手套。 4.6 按投料計算結(jié)果進行稱量配料操作，二人核對，逐項進行配制、記錄。 4.7 配料時將各種處理好的原輔料按順序排好，依照品種生產(chǎn)記錄，按所需稱量的量選擇稱 量器具，依據(jù)稱量器具使用標準操作規(guī)程進行稱量。 4.8 每稱完一種原輔料，將稱量記錄詳細填入生產(chǎn)記錄。 第 2 頁/共 2 頁 4.9 配制完畢后再進行仔細核對檢查，確認正確后，二人核查簽字。 4.10 將配好的物料按順序進行預(yù)混制粒，并嚴格實行二人核對。 4.11 剩余物料退回原輔料暫存間，對所用量及剩余量進行過秤登記，并標明品名、規(guī)格、批 號、剩余數(shù)量，備下批使用或按退庫處理。 4.12 生產(chǎn)完畢，填寫生產(chǎn)記錄。 4.13 操作完畢，取下生產(chǎn)標示牌，掛清場牌，依據(jù)清場標準操作程序、稱量器具清潔標準操 作程序、30萬級潔凈區(qū)清潔標準操作程序進行清潔、清場。 4.14 清場后，填寫清場記錄，報質(zhì)監(jiān)員，檢查合格后，發(fā)清場合格證，掛已清場牌。 5 培訓(xùn) 5.1 培訓(xùn)對象：班組長、工藝員、本崗操作人員。 5.2 培訓(xùn)時間：二小時。
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