飲食業(yè)油排放標(biāo)準(zhǔn)
1. 主題內(nèi)容與運用范圍
1．1主題內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飲食業(yè)單位油煙的最高允許排放濃度和油煙凈化設(shè)施的最低去除效率。
1．2適用范圍
1．2．1本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市建成區(qū)。
1．2．2本標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)有飲食業(yè)單位的油煙排放管理，以及新設(shè)立飲食業(yè)單位的設(shè)計、環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設(shè)施竣工驗收及其經(jīng)營期間的油煙排放管理；排放油煙的食品加工單位和非經(jīng)營性單位內(nèi)部職工食堂，參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1．2．3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于居民家庭油煙排放。
2．引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文：
GB3095-1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
GB／T16157一1996固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法
GBl4554-1993惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
3．定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義
3．1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)
指溫度為273K，壓力為101325Pa時的狀態(tài)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濃度標(biāo)準(zhǔn)值均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣數(shù)值。
3．2油煙
指食物烹飪、加工過程中揮發(fā)的油脂、有機質(zhì)及其加熱分解或裂解產(chǎn)物，統(tǒng)稱為油煙。
3．3城市
與《中華人民共和國城市規(guī)劃法》關(guān)于城市的定義相同，即：國家按行政建制設(shè)立的直轄市、市、鎮(zhèn)。
3．4飲食業(yè)單位
處于同一建筑物內(nèi)，隸屬于同一法人的所有排煙灶頭，計為一個飲食業(yè)單位。
3．5無組織排放
未經(jīng)任何油煙凈化設(shè)施凈化的油煙排放。
3．6油煙去除效率
指油煙經(jīng)凈化設(shè)施處理后，被去除的油煙與凈化之前的油煙的質(zhì)量的百分比。
P=（C前X Q前-C后X Q后）/C前X Q前 X 100%
式中： P-油煙去除效率，％；
C前-處理設(shè)施前的油煙濃度，mg／m3；
Q前-處理設(shè)施前的排風(fēng)量，m3／h；
C后-處理設(shè)施后的油煙濃度，mg／m3；
Q后-處理設(shè)施后的排風(fēng)量，m3／h。
4．標(biāo)準(zhǔn)限值
4．1飲食業(yè)單位的油煙凈化設(shè)施最低去除效率限值按規(guī)模分為大、中、小三級；飲食業(yè)單位的規(guī)模按基準(zhǔn)灶頭數(shù)劃分，基準(zhǔn)灶頭數(shù)按灶的總發(fā)熱功率或排氣罩灶面投影總面積折算。每個基準(zhǔn)灶頭對應(yīng)的發(fā)熱功率為1．67x108J／h，對應(yīng)的排氣罩灶面投影面積為1．1m2。飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分參數(shù)見表l。
　
表l 飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分
規(guī) 模 小 型 中 型 大 型
其準(zhǔn)灶頭數(shù) ≥l，＜3 ≥3，＜6 ≥6
對應(yīng)灶頭總功率
(108J／h) 1．67,＜5．00 　≥5，00，＜10 　≥10
對應(yīng)排氣罩灶面
總投影面積(m2) ≥1.1，＜33 　≥3．3，＜6．6 　≥6．6
4．2飲食業(yè)單位油煙的最高允許排放濃度和油煙凈化設(shè)施最低去除效率，按表2的規(guī)定執(zhí)行。
表2 飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設(shè)施最低去除效率
規(guī) 模 小 型 中 型 大 型
最高允許排放
濃度(mg／m3) 2．0
凈化設(shè)施最低
去除效率(％) 60 　75 　85
5．其它規(guī)定
5．1排放油煙的坎食業(yè)單位必須安裝油煙凈化設(shè)施，并保證操作期間按要求運行。油煙無組織排放視為超標(biāo)。
5．2排氣筒出口段的長度至少應(yīng)有4．5倍直徑(或當(dāng)量直徑)的平直管段。
5．3排氣筒出口朝向應(yīng)避開易受影響的建筑物。油煙排氣筒的高度、位置等具體規(guī)定由省級環(huán)境保護部門制定。
5．4排煙系統(tǒng)應(yīng)做到密封完好，禁止人為稀釋排氣筒中污染物濃度。
5．5飲食業(yè)產(chǎn)生特殊氣味時，參照“惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”臭氣濃度指標(biāo)執(zhí)行。
6．監(jiān)測
6．1采樣位置
采樣位置應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段。應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位。采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、變徑管下游方向不小于3倍直徑，和距上述部件上游方向不小于1．5倍直徑處，對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D＝2AB／(A+B)，式中A、B為邊長。
6．2采樣點
當(dāng)排氣管截面積小于0．5m2時，只測一個點，取動壓中位值處；超過上述截面積時，則按GB／T16157一1996有關(guān)規(guī)定進行。
6．3采樣時間和頻次
執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放限值指標(biāo)體系時，采樣時間應(yīng)在油煙排放單位正常作業(yè)期間，采樣次數(shù)為連續(xù)采樣5次，每次10分鐘。
6．4采樣工況
樣品采集應(yīng)在油煙排放單位作業(yè)(炒菜、食品加工或其它產(chǎn)生油煙的操作)高峰期進行。
6．5分析結(jié)果處理：
五次采樣分析結(jié)果之間，其中任何一個數(shù)據(jù)與最大值比較，若該數(shù)據(jù)小于最大值的四分之一，則該數(shù)據(jù)為無效值，不能參與平均值計算。數(shù)據(jù)經(jīng)取舍后，至少有三個數(shù)據(jù)參與平均值計算。若數(shù)據(jù)之間不符合上述條件，則需重新采樣。
6．6監(jiān)測排放濃度時，應(yīng)將實測排放濃度折算為基準(zhǔn)風(fēng)量時的排放濃度：
C基=C測 X Q測/nq基
式中：C基-折算為單個灶頭基準(zhǔn)排風(fēng)量時的排放濃度，mg／m3；
Q測-實測排風(fēng)量，m3／h；
C測-實測排放濃度，mg／m3；
q基-單個灶頭基準(zhǔn)排風(fēng)量，大、中、小型均為2000m’／h；
n-折算的工作灶頭個數(shù)?！?
7.標(biāo)準(zhǔn)實施
7．1安裝并正常運行符合4．2要求的油煙凈化設(shè)施視同達標(biāo)?？h級以上環(huán)保部門可視情況需要，對飲食單位油煙排放狀況進行監(jiān)督監(jiān)測。
7．2新老污染源執(zhí)行同一標(biāo)準(zhǔn)值。本標(biāo)準(zhǔn)實施之日之前己開業(yè)的飲合業(yè)單位或己批準(zhǔn)設(shè)立的飲食業(yè)單位為現(xiàn)有飲合業(yè)單位，末達標(biāo)的應(yīng)限期達標(biāo)排放。本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起批準(zhǔn)設(shè)立的飲合業(yè)單位為新飲食業(yè)單位，應(yīng)按“三同時”要求執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。
7．3油煙凈化設(shè)施須經(jīng)國家認(rèn)可的單位檢測合格才能安裝使用。
7．4本標(biāo)準(zhǔn)由縣級以上人民政府環(huán)境保護行政主管部門負責(zé)監(jiān)督實施。
附錄A
飲食業(yè)油煙采樣方法及分析方法
金屬濾筒吸收和紅外分光光度法測定油煙的采樣及分析方法
A.l原理
用等速采樣法抽取油煙排氣筒內(nèi)的氣體，將油煙吸附在油煙霧采集頭內(nèi)。將收集了油煙的采集濾芯置于帶蓋的聚四氟乙烯套筒中，回實驗室后用四氯化碳作溶劑進行超聲清洗，移入比色管中定容，用紅外分光法測定油煙的合量。
油煙的合量由波數(shù)分別為2930cm-1(CH2基團中C_H鍵的神縮振動)、2960cm_l(CH3基團中C_H鍵的坤縮振動)和3030cm_1(芳香環(huán)中C_H鍵的伸縮振動)譜帶處的吸光度A2930、A2960和A3030進行計算。
A.2試劑
A．2．1四氯化碳(CCL4)：在2600cm-1_3300cm-1之間掃描吸光度值不超過0．03(4cm比色皿)，一般情況下，分析純四氯化碳蒸餾一次便能滿足要求。
A．2，2高溫回流食用花生油(或菜籽油、調(diào)和油等)。高溫回流油的方法：在500mL三頸瓶中加入300mL的某食用油，插入量程為500℃的溫度計，先控制溫度于120℃，敞口加熱30min，然后在其正上方安裝一空氣冷凝管，加熱油溫至300℃，回流2小時，即得標(biāo)準(zhǔn)油。
A．3儀器和設(shè)備
A．3．1儀器：紅外分光儀，能在3400cm_1至2400cm_l之間吸光值進行掃描操作，并配合4cm帶蓋石英比色皿。
A．3．2超聲清洗器。
A．3．3容量瓶：50mL、25mL。
A．3．4油煙采樣器與濾筒。
A．3．5比色管：25mL。
A．3．6帶蓋聚四氟乙烯圓柱形套筒。
A．3．7煙塵測試儀，其采樣系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)要求參照GB／T16157一1996。
A．4采樣和樣品
A．4．1采樣：
采樣布點、采樣時間和頻次、采樣工況均見標(biāo)準(zhǔn)正文中。
A．4．1．1采樣步驟
參照GB／T16157一1996的煙塵等速采樣步驟進行。
(1)采樣前，先檢查系統(tǒng)的氣密性。
(2)加熱用于濕度測量的全加熱采樣管，潤濕干濕球，測出干、濕球溫度和濕球負壓；測量煙氣溫度、大氣壓和排氣筒直徑；測量煙氣動、靜壓等條件參數(shù)。
(3)確定等速采樣流量及采樣嘴直徑。
(4)裝采樣嘴及濾筒。裝濾筒時需小心將濾筒直接從聚四氟乙烯套筒中倒入采樣頭內(nèi)，特別注意不要污染濾筒表面。
(5)將采樣管放入煙道內(nèi)，封閉采樣孔。
(6)設(shè)置采樣時間，開機。
(7)記錄或打印采樣前后累積體積、采樣流量、表頭負壓、溫度及采樣時間。記錄濾筒號。
(8)油煙采樣器采集油煙。
A．4．2樣品保存：收集了油煙的濾筒應(yīng)立即轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯清洗杯中，蓋緊杯蓋；樣品若不能在24h內(nèi)測定，可保存在冰箱的冷藏室中(＜4℃)保存7天。
A．5試驗條件
A．5．1濾筒在清洗完后，應(yīng)置于通風(fēng)無塵處晾干；
A．5．2采樣前后均保證沒有其它帶油漬的物品污染濾筒。
A．6樣品測定步驟
(1)把采樣后的濾筒用重蒸后的四氯化碳溶劑12mI。浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中，蓋好清洗杯蓋；
(2)把清洗杯置于超聲儀中，超聲清洗10分鐘；
(3)把清洗液轉(zhuǎn)移到25mL比色管中；
(4)再在清洗杯中加入6mL四氯化碳超聲清洗5分鐘；
(5)把清洗液同樣轉(zhuǎn)移到上述25mL比色管中；
(6)再用少許四氯化碳清洗濾筒及聚四氟乙烯杯二次，一并轉(zhuǎn)移到上述25mL比色管中，加入四氯化碳稀釋至刻度標(biāo)線；
(7)紅外分光光度法測定：測定前先預(yù)熱紅外測定儀lh以上，調(diào)節(jié)好零點和滿刻度，固定某一組校正系數(shù)；
(8)標(biāo)準(zhǔn)系列配制：在精度為十萬分之一的天平上準(zhǔn)確稱取回流好的相應(yīng)的食用油標(biāo)準(zhǔn)樣品l克于50mL容量瓶中，用重蒸(控制溫度70_74℃)后的分析純CCL4稀釋至刻度，得高濃度標(biāo)準(zhǔn)溶液A。取A液1．00mL于50ml容量瓶中用上純CCL4稀釋至刻度，得標(biāo)準(zhǔn)中間液B。移取一定量的B溶液于25mL容量瓶中，純CCl4稀釋至刻度配成標(biāo)準(zhǔn)系列(濃度范圍O一60mg／L)。
(9)樣品測定：用適量的CCl4浸泡聚四氟乙烯杯中的采樣濾筒，蓋上并旋緊杯蓋后，將杯置于起聲器上清洗5分鐘，將清洗液倒入25mL比色管中，再用適量的CCl4清洗濾筒2次，將清洗液一并轉(zhuǎn)入比色管中，稀釋至刻度，即得到樣品溶液。將樣品溶液置于4cm比色皿中，即可進行紅外分光試驗。
A．7結(jié)果計算
A．7．1油煙治理效率計算公式
　見附錄B及標(biāo)準(zhǔn)正文中3.7式。
A．7．1油煙排放濃度計算公式
C測=（C溶液*V/100）/V0
式中：C測-油煙排放濃度(mg／m3)
C溶液-濾筒清洗液油煙濃度mg／L；
V-濾筒清洗液稀釋定容體積mL；
Vo-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣采樣體積的m3，其計算方法以參考GB／T16157_1996。
附錄B
油煙采樣器技術(shù)規(guī)范
測量精度：+0.02mg／m3
重現(xiàn)性：CV％≤之l.8
工作溫度范圍：0一100℃
油煙采集效率：≥95％
外型尺寸：濾筒長度56．00+ 0．05mm
濾筒直徑17．00+0．05mm
電源電壓：220V。

附錄C
油煙去除效率的測定方法
油煙凈化設(shè)施的去除效率測定分為二種情況：
1．安裝在油煙排煙管道中的油煙凈化設(shè)施，通過同時測定凈化前后油煙排放濃度與風(fēng)量即可按標(biāo)準(zhǔn)正文3．7節(jié)中公式計算油煙去除效率。
2. 安裝在排煙罩上凈化設(shè)施，則需在進行效率測試前，確定一個穩(wěn)定的抽煙發(fā)生源，然后測定出安裝與不安裝凈化設(shè)施時的油煙排放濃度與風(fēng)量，再按標(biāo)準(zhǔn)正文3．7節(jié)中公式計算油煙去除效率。

國家環(huán)境保護總局2000-02-29批準(zhǔn) 2000-07-01實施
飲食業(yè)油排放標(biāo)準(zhǔn)