面向制造業(yè)企業(yè)的效率改善方法研究

 作者：劉大成 鄭力 張智海 李志忠    273

的問題集。

基于需求，面向生產(chǎn)效率的問題分析主要包括問題時(shí)間定位、問題空間定位、問題資源定位、問題影響權(quán)重、問題結(jié)構(gòu)、問題發(fā)展趨勢(shì)、問題解難約束以及問題分析檢驗(yàn)等組成問題分析八維向量空間。具體評(píng)定則需在問題分析空間確定空間問題錐點(diǎn)，并通過空間順序映射簡(jiǎn)化為一維問題集分析流程。

2.2 生產(chǎn)過程問題分析

生產(chǎn)過程是圍繞完成產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列有組織的生產(chǎn)活動(dòng)的運(yùn)行過程，是生產(chǎn)管理的對(duì)象。生產(chǎn)過程最具有潛在改善空間，其問題分析是本文研究的重點(diǎn)，許多先進(jìn)制造技術(shù)和管理理念都是通過生產(chǎn)過程改善得以實(shí)現(xiàn)。20世紀(jì)初，福特汽車廠僅用三年多時(shí)間，通過將汽車裝配從固定底盤安裝改變?yōu)橐苿?dòng)生產(chǎn)線以及后來(lái)的U型生產(chǎn)線，就實(shí)現(xiàn)了將一輛汽車的生產(chǎn)時(shí)間從728 h縮短為93 min。M.Hammar博士提出的企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程再造（BPR），更加強(qiáng)調(diào)對(duì)經(jīng)營(yíng)過程徹底進(jìn)行重新構(gòu)思和重新設(shè)計(jì)，來(lái)達(dá)到對(duì)現(xiàn)有流程的最大改善，并在許多企業(yè)獲得極大成功。

生產(chǎn)過程的關(guān)鍵問題在于，所有生產(chǎn)活動(dòng)的運(yùn)行過程中涉及到的相關(guān)資源是否可以均衡滿足需求，即生產(chǎn)過程的合理組織和完善的運(yùn)行機(jī)制保證。從問題分析角度衡量，生產(chǎn)過程的資源均衡性與企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)物流的合理性相近。問題分析能力趨于可近似替換，特別是面向多品種產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)物流平衡將使得企業(yè)不僅僅在效率方面得到改善，更重要的是在效益方面得到改善。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)物流伴隨著生產(chǎn)加工過程而產(chǎn)生，是生產(chǎn)過程中存在的原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品在企業(yè)內(nèi)部的實(shí)體流動(dòng)以及在供應(yīng)商、制造商和分銷商之間的信息流動(dòng)。其運(yùn)行效率及成本直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)的效率與效益。

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