壓縮生產(chǎn)成本的九大手段

  培訓講師:張雙國

講師背景:
姓名:張雙國(專長于5S推行,精益生產(chǎn),品質(zhì)管理。物料管理)Advertisement最高學歷:碩士擅長領(lǐng)域:生產(chǎn)與質(zhì)量管理職系地址:江蘇蘇州市郵政編碼:傳真號碼:曾任職務(wù):儲備干部,主任,副經(jīng)理,經(jīng)理,廠長,生產(chǎn)副總,總經(jīng)理特別助理現(xiàn)任職 詳細>>

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壓縮生產(chǎn)成本的九大手段詳細內(nèi)容

壓縮生產(chǎn)成本的九大手段
 二、 課程大綱

**單元 思維創(chuàng)新:成本管理的觀念變革


一、成本管理理論和實踐探討(案例:走火入魔LG,夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡)

★ 成本管理和控制在企業(yè)中的實踐

★ 成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑

二、成本管理的新思維和舊觀念對決

① 概念認知差異

② 操作思路差異

③ 關(guān)注重點差異

④ 標準管理差異

⑤ 管理執(zhí)行差異

三、成本壓縮:務(wù)實的管理改進

★ 進行觀念變革和思維創(chuàng)新,以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”


第二單元 操作實務(wù):成本壓縮的實戰(zhàn)技巧


一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架

① 動員和組織準備

② 成本診斷和分析

③ 成本壓縮和改進

④ 差異監(jiān)控和鞏固 ⑤ 繼續(xù)改進和提高

二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解

★ 成本診斷和分析

1.統(tǒng)計分析診斷

2.現(xiàn)場觀察診斷

3.問卷&訪談?wù){(diào)查

4.分析成本問題: a.流程分析法 b.魚骨圖法 c.價值分析法

5.確定成本水平: a.總量比例法 b.產(chǎn)品成本法

6.診斷報告示例

★ 成本壓縮和改進

1.成本壓縮的基本程序、方法和工具:

① 成本壓縮和改進的基本程序

② 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法

③ 成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)

2.間接性成本壓縮:建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系

對于缺乏基本管理體系的工廠,首先解決三大問題

3.直接性成本壓縮

① 原材料:

a. 壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費

b. 運用5W1H分析法,尋找有效管理改進措施

c. 實戰(zhàn)工具:利用價值分析法改進產(chǎn)品設(shè)計

d. 案例:某公司提高零件材料成品率措施分解

e. 形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費

② 人工:

a. 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費

b. 運用5W1H分析法,尋找有效管理改進措施

c. 案例:某公司計劃外加班的原因分析

d. 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費

③ 庫存

a. 壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費

b. 運用5W1H分析法,尋找管理改進措施

c. 案例:某公司庫存成本降低的主要措施和效果

d. 形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費

④ 應(yīng)收賬款

a. 壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費

b. 運用5W1H分析法,尋找管理改進措施

c. 實用工具:客戶信用管理

d. 案例:某公司如何進行有效的應(yīng)收帳款管理

e. 形成和貫穿管理標準——以降低應(yīng)收賬款成本浪費

⑤ 特殊運輸/ 退貨和索賠

a. 壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費

b. 運用5W1H分析法,尋找管理改進措施:

◆ 增強品質(zhì)管理 ◆ 提高生產(chǎn)計劃的效率和準確性

c. 案例:某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施

d. 形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失:

◆ 訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標準 (example)

◆ 訂立交貨接受率 (AQL)標準

◆ 訂立重做率(返工率)(RWR) 標準 (example)

⑥ 時間成本

a. 壓縮時間成本浪費

b. 運用5W1H分析法,尋找管理改進措施

c. 案例:某公司時間成本分析

d. 形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費

⑦ 能源浪費

a. 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費

b. 運用5W1H分析法,尋找管理改進措施

c. 案例:某公司能源成本改進措施

d. 形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗

⑧ 產(chǎn)量潛能

a. 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費

b. 運用5W1H分析法,尋找管理改進措施

c. 案例:某公司如何提升產(chǎn)能

d. 形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費

三、成本壓縮的六大操作要點

★ 領(lǐng)導重視,全員參與,樹立成本壓縮文化

★ 體系的改進、人的改進和工具性改進相結(jié)合

★ 建立過程性改進指標體系,標識工作業(yè)績

★ 先易后難,先主后次;小處著手,聚沙成金

★ 建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制

★ 形成管理控制標準,作為進一步改進的基準

 

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