如何做好工廠精細(xì)化管理

  培訓(xùn)講師:張雙國(guó)

講師背景:
姓名:張雙國(guó)(專長(zhǎng)于5S推行,精益生產(chǎn),品質(zhì)管理。物料管理)Advertisement最高學(xué)歷:碩士擅長(zhǎng)領(lǐng)域:生產(chǎn)與質(zhì)量管理職系地址:江蘇蘇州市郵政編碼:傳真號(hào)碼:曾任職務(wù):儲(chǔ)備干部,主任,副經(jīng)理,經(jīng)理,廠長(zhǎng),生產(chǎn)副總,總經(jīng)理特別助理現(xiàn)任職 詳細(xì)>>

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如何做好工廠精細(xì)化管理詳細(xì)內(nèi)容

如何做好工廠精細(xì)化管理
課程大綱:

  **章: 高效工廠概論
  1,成為高效工廠的困惑
  2,經(jīng)營(yíng)不佳的工廠普遍存在的問(wèn)題
  3,如何能夠建立一個(gè)高效的工廠?
  4,高效工廠管理運(yùn)行模式:精細(xì)化管理與JIT精益生產(chǎn)
  5,精細(xì)化管理的模塊化建立與系統(tǒng)化實(shí)施
  6,精細(xì)化管理給工廠帶來(lái)的收益
  案例分析:世界500強(qiáng)的細(xì)節(jié)管理

  第二章、車間現(xiàn)場(chǎng)6S精細(xì)管理
  1,走動(dòng)式管理
  2,HAIER日清日高管理法
  3,日本企業(yè)成功的法寶
  4,6S真正含義
  5,6S日常管理內(nèi)容
  案例研討:不同的現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生不同的工作結(jié)果

  第三章、車間設(shè)備精細(xì)化管理與TPM
  1.設(shè)備的有效管理
  2.設(shè)備管理的誤區(qū)
  3.設(shè)備故障的原因
  4.處理設(shè)備故障的基本步聚
  5.全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
  6.設(shè)備管理中的分工與配合
  7.設(shè)備管理與質(zhì)量、成本、安全的關(guān)系。
  案例研討: 設(shè)備事故

  第四章、車間安全精細(xì)化管理
  1.車間安全管理制度制定
  2.車間安全管理的目標(biāo)
  3.實(shí)施安全管理制度
  4.策劃和參與安全活動(dòng)
  5.安全管理實(shí)戰(zhàn)技巧
  案例分析:安全管理中的“愚巧法”

  第五章、車間成本精細(xì)化管理
  1,杜絕車間管理中的浪費(fèi)
  2,浪費(fèi)的數(shù)據(jù)收集與分析
  3,用增值與非增值來(lái)認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)
  4,分解成本指標(biāo)到車間、班組
  5,制定控制成本的流程和方法
  6,制定、落實(shí)與產(chǎn)量、質(zhì)量、薪酬相掛鉤的成本考核辦法
  案例研討:本企業(yè)中的浪費(fèi)現(xiàn)象

  第六章、車間質(zhì)量精細(xì)化管理
  1.車間質(zhì)量管理的內(nèi)容
  2.質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方法
  3.質(zhì)量分析的技巧
  4.質(zhì)量管理改進(jìn)
  課堂體驗(yàn):質(zhì)量分析的技巧訓(xùn)練

  第七章 :精細(xì)化管理之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)
  1,準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的目的
  2,準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的特點(diǎn)
  3,準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)常采用的幾種方法
  4,供應(yīng)商的選擇與評(píng)估

  第八章 :精細(xì)化管理的拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃
  1,推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)
  2,拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的目的
  3,推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
  4,企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性
  5,生產(chǎn)為什么要均衡化
  6,生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
  7,如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
  8,均衡化生產(chǎn)案例

  第九章、精細(xì)化管理的評(píng)估、改進(jìn)
  1,精細(xì)化管理實(shí)施要點(diǎn)
  2,定期診斷、評(píng)估
  3,車間精確的目標(biāo)管理
  4,車間精細(xì)化管理的指標(biāo)(P/Q/C/D/S/M)
  5,業(yè)績(jī)的評(píng)比與激勵(lì)
  6,開(kāi)展車間精細(xì)化管理競(jìng)賽和考評(píng)活動(dòng)

 

張雙國(guó)老師的其它課程

課程大綱:  章、工廠的嚴(yán)峻形勢(shì)與削減成本的意義  1、工廠的嚴(yán)峻形勢(shì)  2、差異化與低成本是工廠的必然選擇  3、浪費(fèi)的定義  4、全面探尋造成浪費(fèi)的原因  5、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析  6、務(wù)實(shí)的成本削減如何實(shí)現(xiàn)  第二章、工廠生產(chǎn)計(jì)劃混亂導(dǎo)致浪費(fèi)與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)  1、制造業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)指向  2、工廠產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)困擾與交貨延誤  3、產(chǎn)銷困擾問(wèn)題的原因分析  4、從

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課程大綱:  章:普通工廠的困惑與選擇  一,經(jīng)營(yíng)不佳的工廠普遍存在的問(wèn)題分析  物料經(jīng)常晚到,車間經(jīng)常等待或者加班  物料種類繁多,采購(gòu)麻煩,卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料  生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更,車間忙于應(yīng)付  設(shè)備經(jīng)常壞掉,生產(chǎn)效率低下  交貨期經(jīng)常延誤,品質(zhì)不佳,客戶經(jīng)常投訴,甚至減少,取消訂單  局部改善,卻又按下葫蘆浮起瓢  二,成為高效工廠新選擇:實(shí)現(xiàn)JIT精益

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課程大綱:  單元班組長(zhǎng)管理的基礎(chǔ)知識(shí)  節(jié)什么是管理  1,管理的概念,  2,管理的職能,  3,班組長(zhǎng)的權(quán)力,  4,班組長(zhǎng)的能力要求  5,成功與失敗的班組長(zhǎng)區(qū)別  案例:  1、企業(yè)是靠什么樣的人支撐呢?  2、什么叫管理?管理的本質(zhì)是什么?  3、德蕾莎修女的案例:什么是權(quán)力以及怎么行使自己的權(quán)力才可以促使工作的進(jìn)步?  第二節(jié)戴明循環(huán)與改善四部

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一:管理的定義1.何謂管理者2.管理者的兩個(gè)輪子3.管理者的基本心態(tài)4,管理的誤區(qū)與對(duì)策案例分析:彌勒佛與韋陀,如何讓合適的人做合適的事二;管理的本質(zhì)1,管理有很多的理解2,管理的本質(zhì)只有一個(gè)3,好工廠與壞工廠的區(qū)別4,扁鵲的故事--為什么大家都不注重預(yù)防管理5,預(yù)防才是管理者高的境界案例分析:北國(guó)之春這首歌的真正含義三:干部不團(tuán)結(jié)的預(yù)防管理1,同樣的人員做

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一、基礎(chǔ)篇日本品質(zhì)崛起的法寶世界通用語(yǔ):5S5S的真意二、推行方法篇公司現(xiàn)狀的診斷、評(píng)估檢討5S推行組織的運(yùn)作情況活動(dòng)的宣導(dǎo)、教育整理的實(shí)施要領(lǐng)----尋寶活動(dòng)展開(kāi)整頓的實(shí)施要領(lǐng)---區(qū)域規(guī)劃清掃的實(shí)施要領(lǐng)---紅牌作戰(zhàn)清潔的實(shí)施要領(lǐng)----制度化素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)---紀(jì)律與訓(xùn)練評(píng)鑒實(shí)施問(wèn)題意識(shí)與改善實(shí)施素養(yǎng)的提升基礎(chǔ)管理意識(shí)活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)三、實(shí)戰(zhàn)技巧篇推行組

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一.管理者的角色與任務(wù)1.何謂管理者          2.管理者的兩個(gè)輪子3.管理者的基本心態(tài)      4,管理的誤區(qū)與對(duì)策二.管理者角色與任務(wù)1.角色認(rèn)知—作為下屬的管理者      2.角色認(rèn)知—作為上司的管理者3,角色認(rèn)知—作為下同事的管理者    4,管理者在企業(yè)中應(yīng)當(dāng)扮演的角色5,管理者的兩大任務(wù)三.領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)技巧1.何謂領(lǐng)導(dǎo)         

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部分TPM管理概論一.何謂TPM1.TPM的緣起與基本概念2.TPM的目標(biāo)3.TPM在全公司展開(kāi)的八大支柱4.TPM期待的結(jié)果二.提高設(shè)備效率的方法1.設(shè)備的七大損失分析2.設(shè)備損失的計(jì)算方法3.慢性損失4.慢性損失的對(duì)策第二部分TPM的基礎(chǔ)—6S一.初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對(duì)策要點(diǎn)1.初期清掃的重點(diǎn)部位2.初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)3.污損發(fā)生源對(duì)策實(shí)施

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1.制造工廠經(jīng)營(yíng)環(huán)境與生產(chǎn)管理需求制造業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)指向產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)的困擾問(wèn)題所在制造業(yè)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境變化與特征——多批小量短交期的問(wèn)題所在從生產(chǎn)管理面解決問(wèn)題與提升競(jìng)爭(zhēng)力的策略方向——營(yíng)銷與制造雙贏的思考生產(chǎn)計(jì)劃與資材管理的應(yīng)有機(jī)能與模塊內(nèi)容2.如何做好主排程生產(chǎn)計(jì)劃不同產(chǎn)銷型態(tài)下的生產(chǎn)計(jì)劃方式關(guān)鍵存貨式計(jì)劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧如何使「大日程生產(chǎn)計(jì)劃」具有可

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單元思維創(chuàng)新:成本管理的觀念變革一、成本管理理論和實(shí)踐探討(案例:走火入魔LG,夕陽(yáng)行業(yè)創(chuàng)奇跡)★成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐★成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑二、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決★概念認(rèn)知差異★操作思路差異★關(guān)注重點(diǎn)差異★標(biāo)準(zhǔn)管理差異★管理執(zhí)行差異三、成本壓縮:務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)★進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新,以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”第

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二、課程大綱單元思維創(chuàng)新:成本管理的觀念變革一、成本管理理論和實(shí)踐探討(案例:走火入魔LG,夕陽(yáng)行業(yè)創(chuàng)奇跡)★成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐★成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑二、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決①概念認(rèn)知差異②操作思路差異③關(guān)注重點(diǎn)差異④標(biāo)準(zhǔn)管理差異⑤管理執(zhí)行差異三、成本壓縮:務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)★進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新,以“成本壓縮”取代“成本管理”和“

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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