《企業(yè)脫困突圍之道－降低成本實(shí)戰(zhàn)》

  培訓(xùn)講師：魏俊超

講師背景：
魏俊超先生：IE工程師教練高級企業(yè)管理咨詢師、培訓(xùn)師實(shí)戰(zhàn)型IE、精益生產(chǎn)及成本改善專家中國中小民企系統(tǒng)化改善積極推動(dòng)者工業(yè)工程師IE批量復(fù)制提出并實(shí)施第一人2010年創(chuàng)辦民間IE聯(lián)盟組織：中國工業(yè)工程師大聯(lián)盟擅長領(lǐng)域：工業(yè)工程IE、精益生產(chǎn) 詳細(xì)>>

魏俊超
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《企業(yè)脫困突圍之道－降低成本實(shí)戰(zhàn)》詳細(xì)內(nèi)容

《企業(yè)脫困突圍之道－降低成本實(shí)戰(zhàn)》

一、成本壓縮概述
1、  企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
2、  認(rèn)識(shí)增值與不增值
3、  企業(yè)的八種浪費(fèi)
4、  現(xiàn)場的真假效率
5、  企業(yè)的個(gè)別效率與整體效率
6、  利潤獲得的三種觀念
7、  成本削減的三大途徑
8、  成本削減的意義
9、  成本與利潤的關(guān)系
10、企業(yè)成本結(jié)構(gòu)分析
 
二、直接材料成本壓縮
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化
2、新零件確認(rèn)
3、采購管理
4、入料控制
5、制程控制
 
三、輔助材料成本壓縮
1、材質(zhì)變更
2、工藝改善
3、設(shè)備改善
4、循環(huán)使用
5、采購控制
6、使用管理
 
四、直接人工成本壓縮
1、員工培訓(xùn)
2、動(dòng)作改善
3、人機(jī)分析改善
4、生產(chǎn)線平衡
5、作業(yè)流程改善
布局優(yōu)化
7、快速切換
8、流線化單元生產(chǎn)
 
五、簡接人工成本壓縮
1、職能培訓(xùn)及考核
2、作業(yè)分析
3、組織優(yōu)化
4、負(fù)荷分析評估
 
六、產(chǎn)品開發(fā)成本壓縮
1、開發(fā)周期制定
2、與供應(yīng)商的溝通
3、送樣速度控制
4、送樣品質(zhì)確認(rèn)
5、樣品品質(zhì)改善
5、量產(chǎn)導(dǎo)入準(zhǔn)備
 
七、質(zhì)量控制成本壓縮
1、設(shè)計(jì)預(yù)防控制
2、制程預(yù)防控制
3、供應(yīng)鏈審查控制
4、均衡流線化生產(chǎn)
5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
6、自主檢查
7、防呆防錯(cuò)
 
八、水電能源成本壓縮
1、需求合理評估
2、分布合理規(guī)劃
3、利用節(jié)能政策
4、加強(qiáng)過程控制
5、開展節(jié)能降耗活動(dòng)
6、采用節(jié)能產(chǎn)品
7、余能余熱回收
8、重視建筑節(jié)能
 
九、設(shè)備修繕成本壓縮
1、修繕成本的構(gòu)成
2、清掃作業(yè)完成
3、設(shè)備三級維護(hù)
4、提高修理技能
5、加強(qiáng)故障分析
6、做好維修記錄
7、設(shè)備適應(yīng)性改造
8、降低備品、備件費(fèi)用
 
十、廠房空間成本壓縮
1、合理規(guī)劃
2、物流優(yōu)化
3、區(qū)域轉(zhuǎn)移
 
十一、成本消減活動(dòng)的展開
1、  成本消減空間的挖掘
1.1市場競爭分析
1.2外部標(biāo)桿管理
1.3內(nèi)部標(biāo)桿管理
1.4目標(biāo)成本管理
2、  成本消減項(xiàng)目的確定
2.1頭腦風(fēng)暴法
2.2比較對照法
2.3成本分析法
2.4直接借簽法
3、  成本消減活動(dòng)的推進(jìn)
3.1推進(jìn)組織成立
3.2活動(dòng)推進(jìn)流程
3.3項(xiàng)目推進(jìn)流程
3.4項(xiàng)目效益評估
4、  成本消減活動(dòng)的激勵(lì)
4.1削減成本活動(dòng)常見的阻力
4.2削減成本活動(dòng)阻力的突破
4.3經(jīng)濟(jì)激勵(lì)
4.4精神激勵(lì)
 
十二、Q&A現(xiàn)場提問交流

 

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