班組TPM推行實務(wù)

  培訓(xùn)講師：魏俊超

講師背景：
魏俊超先生：IE工程師教練高級企業(yè)管理咨詢師、培訓(xùn)師實戰(zhàn)型IE、精益生產(chǎn)及成本改善專家中國中小民企系統(tǒng)化改善積極推動者工業(yè)工程師IE批量復(fù)制提出并實施第一人2010年創(chuàng)辦民間IE聯(lián)盟組織：中國工業(yè)工程師大聯(lián)盟擅長領(lǐng)域：工業(yè)工程IE、精益生產(chǎn) 詳細(xì)>>

魏俊超
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班組TPM推行實務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

班組TPM推行實務(wù)

【課程介紹】
先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接、最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

【課程目標(biāo)】
 讓企業(yè)掌握如何有效推動TPM來實現(xiàn)設(shè)備的全面維護；
 讓企業(yè)掌握如何用各種方面來實現(xiàn)設(shè)備的效率最大化。

【聽課對象】
公司制造、工程等部門經(jīng)理/主管、工藝工程師，機修操作工，制造工程師，班組長

【授課時間】1-2天

【課程內(nèi)容】

1、何謂TPM？

 生產(chǎn)現(xiàn)場與TPM
 TPM的八大支柱與任務(wù)分擔(dān)

2、自主保全的必要性
   
 自主保全的內(nèi)容
 設(shè)備的六大損失
 設(shè)備不正常與六大損失的關(guān)系
 為何找出不正常部位如此重要
 全員參與，查找不正常部位
 自主保全的步驟

3、設(shè)備改善五大重點
   
 改善前先復(fù)原
 追求應(yīng)有的狀態(tài)
 排除微缺陷
 反復(fù)問一個“為什么”
 保持清潔是改善的大前提

4、清掃就是點檢
   
 清掃的目的
 一定要找出不正?，F(xiàn)象
 在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行點檢
 清掃點檢的效果實例

5、發(fā)現(xiàn)“兩源”
   
 不正?，F(xiàn)象與人為劣化
 發(fā)生源與困難源的對策思考
 污染的根本原因
 局部覆蓋
 如何縮短清掃時間
 如何縮短加油時間
 如何縮短點檢時間
附：《動力車間報告書》

6、建立清清掃、潤滑、點檢標(biāo)準(zhǔn)
   
 自己制定、自己遵守
 如何制作清掃、潤滑、點檢標(biāo)準(zhǔn)表
 如何制作自主保全點檢表
 如何進行潤滑管理

7、總點檢
 總點檢的方法一重點
 螺絲與螺帽的總點檢
 潤滑的總點檢
 油壓與空壓的總點檢
 傳動的總點檢
 電氣的總點檢
附：《潤滑系統(tǒng)總點檢標(biāo)準(zhǔn)教育事例》

8、故障分析與對策

 自主管理的重要事項
 發(fā)生故障或不良時的對策
 內(nèi)部劣化的點檢
附：《繼保班活動報告書》
9、自主保全的三大法寶

 TPM小組會議
 活用OPL
 靈活運用管理看板
 其他法寶

10、精通設(shè)備的作業(yè)人員

 現(xiàn)場作業(yè)人員必備的能力
 精通設(shè)備的四個階段
 精通設(shè)備四個階段的具體思路

11、復(fù)原和改善都是成果

 自主保全是一項賺錢的活動
 自主保全使現(xiàn)場活性化

12、現(xiàn)場提問交流Q&A

 生產(chǎn)管理 班組管理

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