高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

第 一部分  如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

一、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力

1．傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)與物流服務(wù)觀念和目標(biāo)的區(qū)別

2．如何根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的要求進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理職責(zé)的再定位

視頻案例分析：美的生活電器2015年9月實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的分析

3．如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門的物料控制、庫(kù)位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用

案例分析：格力空調(diào)優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)管理功能，全面提升倉(cāng)儲(chǔ)與配送服務(wù)水平的成功案例

二、如何搞好倉(cāng)儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作

1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析

2.如何解決倉(cāng)儲(chǔ)、配送存在的跨部門協(xié)作不良的十大問(wèn)題

（1）如何解決供應(yīng)商到貨無(wú)采購(gòu)訂單系統(tǒng)無(wú)法入庫(kù)問(wèn)題

視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購(gòu)收貨通知單》，杜絕打電話要求倉(cāng)庫(kù)收貨。

（2）如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問(wèn)題

視頻案例分析：格力空調(diào)實(shí)行供應(yīng)商送貨窗口時(shí)間制度，有效解決收貨作業(yè)不均衡問(wèn)題。

（3）如何解決質(zhì)量檢驗(yàn)不及時(shí)問(wèn)題

（4）如何解決待處理物料得不到及時(shí)處理問(wèn)題

（5）如何解決入庫(kù)物料描述與訂單一致，一物多嗎，一碼多物問(wèn)題

視頻案例分析：三一重工倉(cāng)庫(kù)中設(shè)置《物料質(zhì)量檢驗(yàn)周期》《待處理物資處理周期》看板，明確處理期限、責(zé)任人，由倉(cāng)庫(kù)督促執(zhí)行。

（6）如何杜絕緊急借料問(wèn)題

視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計(jì)劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料成功案例

（7）如何解決生產(chǎn)尾料退庫(kù)問(wèn)題

視頻案例分析：株洲電力機(jī)車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費(fèi)案例分析

（8）如何解決倉(cāng)庫(kù)記賬與進(jìn)出庫(kù)業(yè)務(wù)操作不同步，導(dǎo)致帳物不符問(wèn)題；

（9）如何處理倉(cāng)庫(kù)盤虧或帳外物資問(wèn)題

（10）如何解決系統(tǒng)不支持庫(kù)位編碼管理問(wèn)題

案例分析：巨隆鋼管倉(cāng)庫(kù)利用Excel建立庫(kù)位管理系統(tǒng)成功案例分析

三、如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送合理分工

1. 如何根據(jù)物料不同特征和生產(chǎn)的不同方式確定倉(cāng)儲(chǔ)、配送組織方式及崗位

2. 如何確定倉(cāng)儲(chǔ)與配送工位設(shè)置

1) 個(gè)人負(fù)責(zé)制利弊及適合情況

2) 小組負(fù)責(zé)制利弊及適合情況

3) 專業(yè)分工制利弊及適合情況

3. 如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)、配送人員分工

（1）倉(cāng)儲(chǔ)與配送崗位分工及職責(zé)

（2）如何**輪換崗位，提供專業(yè)技能

視頻案例分析：格力空調(diào)進(jìn)行物流管理合理分工，提高作業(yè)效率成功經(jīng)驗(yàn)

4. 如何測(cè)定倉(cāng)儲(chǔ)、配送工作量，確定人員配備數(shù)量

（1） 如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測(cè)定單位作業(yè)時(shí)間

（2） 如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員

視頻案例分析：美的中央空調(diào)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化流程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高物流作業(yè)效率成功案例分析

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1：如何測(cè)定倉(cāng)儲(chǔ)與配送節(jié)點(diǎn)作業(yè)周期，如何根據(jù)工作量計(jì)算所需人員與設(shè)備

四、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化

案例分析：目前不同企業(yè)因地制宜優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)與配送操作流程，提高運(yùn)作效率案例介紹

第二部分 倉(cāng)儲(chǔ)信息化與智能化管理

一、如何解決倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)用ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的八大問(wèn)題

二、如何建立倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）

（一）如何解決倉(cāng)儲(chǔ)信息管理存在的以下問(wèn)題

1. 入庫(kù)、出庫(kù)作業(yè)無(wú)法與系統(tǒng)操作同步，導(dǎo)致帳物不符

2. 儲(chǔ)存保管憑經(jīng)驗(yàn)，儲(chǔ)位無(wú)法與系統(tǒng)綁定

3. 生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料

4. 不能根據(jù)客戶需求關(guān)聯(lián)性進(jìn)行儲(chǔ)位指派

5. 未根據(jù)出庫(kù)頻次規(guī)劃儲(chǔ)位

6. 未完全實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出與批次

7. 如何應(yīng)用條碼實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理無(wú)紙化、信息維護(hù)同步化

8. 如何實(shí)現(xiàn)訂貨點(diǎn)自動(dòng)報(bào)警

9. 如何實(shí)現(xiàn)保質(zhì)期管理

10. 合理進(jìn)行收貨、上架、揀貨、補(bǔ)貨、包裝、出庫(kù)任務(wù)指派

（二）如何建立倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）

1.WMS系統(tǒng)主要能夠解決倉(cāng)庫(kù)管理與物料配送中的哪些問(wèn)題

2.WMS系統(tǒng)包括哪些功能模塊

3.建立WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎(chǔ)工作

4.WMS系統(tǒng)的具體運(yùn)用及案例分析

視頻案例分析：福田物流中心WMS應(yīng)用全過(guò)程視頻分享

（三）建立WMS系統(tǒng)應(yīng)注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)

案例分析：某企業(yè)在選擇軟件供應(yīng)商及在項(xiàng)目實(shí)施中遇到的問(wèn)題和教訓(xùn)分析

三、如何在倉(cāng)儲(chǔ)與物料配送中應(yīng)用條形碼及互聯(lián)網(wǎng) RFID技術(shù)

1．RFID與條形碼技術(shù)的區(qū)別

2．RFID與條形碼及工作原理

3．條形碼在收貨、入庫(kù)、上架、揀貨、集貨復(fù)核、出庫(kù)、盤點(diǎn)、補(bǔ)貨、移庫(kù)、配送等業(yè)務(wù)中的應(yīng)用

視頻案例分析：博士電動(dòng)工具應(yīng)用條碼技術(shù)進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與物料配送管理成功案例分析

4．RFID在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的應(yīng)用

視頻案例分析：上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠應(yīng)用RFID技術(shù)為上海友捷汽車提供標(biāo)準(zhǔn)件寄售下線結(jié)算、自動(dòng)補(bǔ)貨服務(wù)視頻案例分析

四、互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的智能化倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作

1.智能化倉(cāng)庫(kù)與傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)的區(qū)別

2.智能化倉(cāng)庫(kù)的構(gòu)成及運(yùn)作程序

3.智能化倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作案例

視頻案例分析：青島海爾自動(dòng)化、智能化物流運(yùn)作視頻分析

第三部分  入庫(kù)作業(yè)管理

一、收貨交接普遍面臨的五大問(wèn)題

1．到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問(wèn)題

2.驗(yàn)收要求不明確，存在漏洞

3.倉(cāng)庫(kù)收貨把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致貨損貨差無(wú)法追溯

4.供應(yīng)商送貨單無(wú)訂單號(hào)，導(dǎo)致收貨批次混亂

案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無(wú)訂單號(hào)碼、收貨時(shí)ERP系統(tǒng)無(wú)訂單，憑電話通知收貨帶來(lái)的問(wèn)題

5.供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問(wèn)題

6.“問(wèn)題物料”得不到及時(shí)處理

視頻案例分析：長(zhǎng)沙三菱汽車?yán)肧AP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上訂貨、到貨預(yù)約及條碼管理，提供作業(yè)效率成功案例分析

二、確保快速收貨、驗(yàn)收的四個(gè)舉措

1.如何設(shè)置供應(yīng)商送貨“窗口時(shí)間”，規(guī)范供應(yīng)商送貨行為

視頻案例分析：五菱汽車設(shè)置“窗口時(shí)間”，確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)供貨案例分析

2.如何根據(jù)不同物料特點(diǎn)規(guī)定檢驗(yàn)周期

案例分析：三一重工嚴(yán)格如何規(guī)定不同類別物料的質(zhì)量和數(shù)量檢驗(yàn)周期案例分析

3.如何定義待處理物料（問(wèn)題物料）、規(guī)定問(wèn)題物料處理責(zé)任部門和處理期限，提供問(wèn)題物料處理效率

視頻案例分析：九陽(yáng)豆?jié){事業(yè)部**定義“問(wèn)題物料”，設(shè)置待處理標(biāo)識(shí)，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析

4.如何處理緊急采購(gòu)入庫(kù)無(wú)訂單的問(wèn)題

視頻案例分析分析：中車風(fēng)電**采購(gòu)部門在系統(tǒng)中制作《緊急收料通知單》作為倉(cāng)庫(kù)臨時(shí)收料依據(jù)成，杜絕緊急采購(gòu)電話通知收料現(xiàn)象功案例分析

三、物驗(yàn)收入方法

1.如何確定驗(yàn)收比例

2.如何進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

3.如何進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收

4.如何進(jìn)行原材料重量驗(yàn)收

案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析

5.如何檢驗(yàn)物料的長(zhǎng)度

視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉(cāng)管員利用電子計(jì)數(shù)秤確定導(dǎo)線長(zhǎng)度的操作現(xiàn)場(chǎng)視頻

四、物料驗(yàn)收中貨損貨差處理

1.為確保驗(yàn)收的準(zhǔn)確性，采購(gòu)部門應(yīng)向倉(cāng)儲(chǔ)部門提供哪些信息

案例分析：某企業(yè)采購(gòu)合同條款存在漏洞，驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法索賠的教訓(xùn)。

2.倉(cāng)儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù)

案例分析：華特汽車建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追溯的控制程序

五、物料標(biāo)識(shí)設(shè)置

1.物料標(biāo)識(shí)的作用

視頻案例分析：某企業(yè)物料無(wú)標(biāo)識(shí)，遇出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯的教訓(xùn)

2.如何設(shè)置物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，包括待檢、待處理、不合格及合格物料標(biāo)識(shí)

視頻案例分析：宇通客車倉(cāng)庫(kù)根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張物料質(zhì)量狀態(tài)卡，實(shí)行倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)和目視化管理視頻分析

3.如何對(duì)大批量到貨直接上貨架的物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)問(wèn)題

案例分析：佳怡物流公司采用標(biāo)識(shí)卡箱內(nèi)狀態(tài)標(biāo)識(shí)與貨架物料對(duì)應(yīng)，解決物料標(biāo)識(shí)問(wèn)題經(jīng)驗(yàn)分享

六、上架與堆碼作業(yè)

1.上架與堆碼作業(yè)應(yīng)考慮哪些因素

2.上架與堆碼作業(yè)有哪些策略

3.如何選擇整箱上架與拆箱、拆零上架與越庫(kù)作業(yè)方式

4.八種標(biāo)準(zhǔn)堆碼方式的應(yīng)用

七、倉(cāng)儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核

1. 如何**投訴，及時(shí)解決供應(yīng)商供貨問(wèn)題

2. 倉(cāng)儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核

案例分析：上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)部門參與供應(yīng)商考核案例分析

第四部分  合理儲(chǔ)存與保管

一、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)規(guī)劃的要求

1.倉(cāng)庫(kù)建設(shè)規(guī)劃應(yīng)考慮哪五個(gè)關(guān)鍵因素

2.如何設(shè)置裝卸貨站臺(tái)、遮雨設(shè)施

3.庫(kù)房天花板為何要選擇采光材料

4.裝卸搬運(yùn)工具應(yīng)放在何處為妥

5.叉車作業(yè)的高層貨架、人工作業(yè)的普通貨架、地堆存放的儲(chǔ)存空間比例如何確定

6.貨架與貨位通道朝向錯(cuò)誤會(huì)倉(cāng)影響倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率嗎？如何確定貨架與貨位通道朝向

7.如何根據(jù)液壓車、叉車、電牛、堆高車、半自動(dòng)巷道堆垛機(jī)、全自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)輸送系統(tǒng)各自的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行合理選配

8.如何應(yīng)用活動(dòng)貨棚解決庫(kù)存不足問(wèn)題

9.如何配置裝卸搬運(yùn)省力化設(shè)施

10閣樓式貨架有哪些功能

11.如何**配備地磅秤、行車遙感電子磅秤大批量原材料進(jìn)出庫(kù)重量驗(yàn)收問(wèn)題

視頻案例分析：三一重工倉(cāng)庫(kù)合理布局和規(guī)劃視頻案例分析

二、庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存規(guī)劃

1.如何根據(jù)ISO9000、TS16949國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃

（1）待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用

（2）待檢、待處理、不合格品、合格品標(biāo)識(shí)設(shè)置

視頻案例分析：

2.倉(cāng)容定額

（1）倉(cāng)容定額的概念及作用

（2）建筑面積、使用面積和有效面積的概念

（3）如何根據(jù)國(guó)家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）規(guī)定，確定庫(kù)房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距

（4）如何根據(jù)構(gòu)成倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力的三參數(shù)，確定倉(cāng)庫(kù)定額

視頻分析：某企業(yè)盲目?jī)?chǔ)存導(dǎo)致庫(kù)房漏水、地坪開(kāi)裂的教訓(xùn)視頻分析

3.如何確定倉(cāng)庫(kù)的** 高儲(chǔ)存量

（1）不超地坪承壓能力的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（2）不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（3）不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練2：已知倉(cāng)庫(kù)面積、地坪承壓能力、可用高度及貨物重量、規(guī)格、包裝承壓力，如何確定物料** 大儲(chǔ)存量。或已知地坪承壓能力、可用高度及貨物重量、數(shù)量、規(guī)格、包裝承壓力，確定所需面積。

4.倉(cāng)庫(kù)利用率評(píng)估指標(biāo)（KPI）

（1）面積有效率、面積使用率、倉(cāng)容利用率的概念及影響因素分析

（2）提高倉(cāng)庫(kù)利用率的八大途徑

三、儲(chǔ)位管理與優(yōu)化

1.儲(chǔ)位分配應(yīng)考慮的五大因素

2.通用物料集中儲(chǔ)存與專用物料按工序儲(chǔ)存的儲(chǔ)位分配方法

3.如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫(kù)頻次規(guī)劃儲(chǔ)位

（1）如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲(chǔ)位分配，先進(jìn)先出從入庫(kù)做起

視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫(kù)位，對(duì)JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享

（2）如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開(kāi)儲(chǔ)存，以提高倉(cāng)庫(kù)利用率

案例分析：某化工企業(yè)倉(cāng)庫(kù)設(shè)置部分貨架，儲(chǔ)存小品種、尾料料，以提高倉(cāng)庫(kù)利用率案例分析

4.如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）

（1）標(biāo)色法

視頻案例分析：聯(lián)塑利用不同顏色封箱帶實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出案例分析

（2）同一貨位先左后右法

視頻案例分析：翟光明考察日本物流中心與日方交流如何利用先左后右法實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出經(jīng)驗(yàn)

（3）不同貨位看板法

視頻案例分析：金杯江森利用儲(chǔ)位信息看板，對(duì)儲(chǔ)存在不同貨位的同種物料實(shí)行先進(jìn)先出

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)3：如何利用儲(chǔ)位信息看板，對(duì)儲(chǔ)存在不同貨位的同種物料實(shí)行先進(jìn)先出

（4）滑移架法

視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例

5.貨位編號(hào)

（1）貨架四號(hào)定位的方法

（2）非貨架儲(chǔ)位定位方法

（3）在ERP系統(tǒng)不支持庫(kù)位定位管理環(huán)境下，如何進(jìn)行物料定位管理和先進(jìn)先出

視頻案例分析：巨隆鋼管利用Excel進(jìn)行物料定位管理成功案例分析

四、 庫(kù)存盤點(diǎn)與呆料的處理

1.庫(kù)存盤點(diǎn)的目的和方法

2.倉(cāng)庫(kù)物料盤點(diǎn)有哪四方法

3.如何進(jìn)行在線物料盤點(diǎn)

4.盤點(diǎn)各KPI指標(biāo)的關(guān)系？

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)4：如何利用F= F0（1 ΔF0）工具分析呆料形成的原因？

（1）如何利用魚(yú)刺圖分析影響庫(kù)存準(zhǔn)確性的原因

（2）如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位（倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)、質(zhì)保、制造、技術(shù)工藝、PMC、銷售等）相互配合不良、執(zhí)行不力的頻次，進(jìn)行權(quán)重計(jì)算，確定導(dǎo)致賬物不符的主要部門或崗位

（3）如何利用F= F0（1 ΔF0）工具，根據(jù)不同時(shí)間段的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，評(píng)估各部門工作質(zhì)量的改善程度

咨詢案例分析：分享翟光明為黃島安德列斯斯蒂爾電動(dòng)除草機(jī)提供的《庫(kù)存周轉(zhuǎn)率與庫(kù)存管理專題研究》咨詢項(xiàng)目?jī)?nèi)容

5.如何對(duì)呆料進(jìn)行處理

(1)呆料的概念

(2)呆料如何處理

案例分析：力諾集團(tuán)陽(yáng)光板塊事業(yè)部**盤點(diǎn)，對(duì)呆料統(tǒng)計(jì)上報(bào)，同時(shí)進(jìn)行整理，統(tǒng)一打包，制做清單集中儲(chǔ)存，提高盤活庫(kù)位空間

第五部分  出庫(kù)作業(yè)管理

一、出庫(kù)規(guī)范操作的十大要求

二、出庫(kù)操作程序

1. 如何審核出庫(kù)憑證

2. 如何進(jìn)行備料

3. 如何進(jìn)行包裝或裝箱作業(yè)

4. 如何進(jìn)行復(fù)核

5. 如何進(jìn)行發(fā)貨交接

三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作

1.如何處理工廢、料廢退庫(kù)

2.如何處理返工、返修退庫(kù)

3.如何處理生產(chǎn)余料退庫(kù)

視頻案例分析：中車集團(tuán)機(jī)車事業(yè)部線束車間搞好生產(chǎn)余料退庫(kù)提高導(dǎo)向利用率案例分析

四、如何處理成品退庫(kù)

視頻案例分析：某企業(yè)銷售部門退庫(kù)手續(xù)不規(guī)范，影響物流中心處理退貨的效率

五、非正常領(lǐng)料之處理

1.借料產(chǎn)生的原因及其帶來(lái)的問(wèn)題

2.杜絕借料的有效方法：

案例分析：TCL利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗(yàn)介紹

第六部分  工廠物料配送運(yùn)作

一、如何建立倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線旁物料一體化管理體制

1、傳統(tǒng)領(lǐng)料制、發(fā)料制存在的六大弊病

2、實(shí)現(xiàn)物料配送具有八大優(yōu)越性

3、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物料一體化

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二、物料配送運(yùn)作程序

1.倉(cāng)庫(kù)如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃BOM進(jìn)行備料，大件物料等待直送工位；

2.車間緩沖區(qū)如何根據(jù)工單領(lǐng)料單去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料；

3.緩沖區(qū)揀貨員如何根據(jù)看板或計(jì)劃進(jìn)行揀貨，并配送至各工位；

4.當(dāng)消耗完一個(gè)單元物料時(shí)工位操作人員如何發(fā)出需求指令；

5.配送員如何根據(jù)看板或指令進(jìn)行備料、配送及取貨容器；

6.當(dāng)緩沖區(qū)的庫(kù)存下降低補(bǔ)貨點(diǎn)時(shí)，如何進(jìn)行補(bǔ)料。

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三、車間是否需要設(shè)置緩沖區(qū)

1.是否設(shè)置物料緩沖區(qū)

（1）同層配送利用貨架上層作為儲(chǔ)存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設(shè)緩沖區(qū)

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（2）非同層配送在車間設(shè)置緩沖區(qū)

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四、如何進(jìn)行緩沖區(qū)和線邊物料規(guī)劃

1.如何設(shè)計(jì)緩沖區(qū)與線旁物料期量標(biāo)準(zhǔn)及揀貨、配送時(shí)間節(jié)點(diǎn)

（1）如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍及BOM計(jì)算物料消耗量；

（2）如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點(diǎn)空間，確定配送間隔時(shí)間；

（3）如何根據(jù)配送間隔時(shí)間，確定配送量；

（4）根據(jù)配送量測(cè)定揀貨需要時(shí)間；

（5）如何測(cè)定根據(jù)配送路徑配送及取貨容器所需的作業(yè)時(shí)間；

（6）如何根據(jù)配送量測(cè)定揀貨作業(yè)所需時(shí)間；

（7）如何確定揀貨、發(fā)車、送達(dá)及取回容器各作業(yè)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

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實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練5：如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍、物料消耗量等確定配送數(shù)量、頻次、配送發(fā)車波次時(shí)間。

（8）如何確定緩沖區(qū)的補(bǔ)貨點(diǎn)及補(bǔ)貨方式

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2.如何設(shè)置配送需求信息傳送方式及手段

（1）兩箱與看板周轉(zhuǎn)

（2）按燈信息顯示系統(tǒng)

（3）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動(dòng)打印揀貨單

（4）產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息

（5）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)貨架電子標(biāo)簽

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3.配送路徑規(guī)劃

（1）大件物料配送方式及路徑規(guī)劃

（2）通用件、標(biāo)準(zhǔn)件配送方式及路徑規(guī)劃

（3）拆箱件揀配方式及配送路徑規(guī)劃

（4）空容器回收方式及路徑規(guī)劃

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五、先進(jìn)的物流設(shè)施配置與智能倉(cāng)庫(kù)

1.高位前移式叉車

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2.AGV無(wú)人小車

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3.半自動(dòng)與自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)

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4.全自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)

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5.自動(dòng)堆碼系統(tǒng)

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6.自動(dòng)揀貨系統(tǒng)

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7.自動(dòng)分貨系統(tǒng)

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8.物料自動(dòng)輸送喂料系統(tǒng)

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9.智能化倉(cāng)庫(kù)（無(wú)人倉(cāng)庫(kù)）簡(jiǎn)介

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六、如何進(jìn)行揀貨作業(yè)

1.揀貨作業(yè)的相關(guān)概念，包括揀貨、分貨、補(bǔ)貨、波次 、工位

2.先進(jìn)的揀貨作業(yè)信息傳遞方式

視頻案例分析：博士電動(dòng)工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨分析。

3.如何確定揀貨批量，包括每批量包含訂單（領(lǐng)料單）數(shù)、每批量包含品種數(shù)、每批量處理次數(shù)及批量揀貨時(shí)間

4.分揀作業(yè)

（1）摘果式——按訂單揀貨

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（2）播種式——按品種批量揀貨，然后分貨

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（3）大件直送工位

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5.如何提高揀貨作業(yè)效率

（1）如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺(tái)套生產(chǎn)的不同特點(diǎn)進(jìn)行揀貨單（配送單）處理與拆分

（2）何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點(diǎn)，進(jìn)行儲(chǔ)位優(yōu)化，減少揀貨批次

（3）如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語(yǔ)音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率

（4）如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無(wú)線通信系統(tǒng)提供揀貨效率

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七、如何確定配送方式

1.兩箱周轉(zhuǎn)配送

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2.按臺(tái)套配送

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3.按排序配送

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4.倉(cāng)庫(kù)大件直送工位

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5.自動(dòng)輸送裝置喂料系統(tǒng)

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動(dòng)喂料配送方式分析

6.懸掛（懸鏈）系統(tǒng)

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7.AGV無(wú)人小車配送系統(tǒng)

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八、如何處理物料配送通常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題

1.如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常對(duì)物料配送的影響

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2.如何處理配送物料交接的問(wèn)題

案例分析：三菱空調(diào)**改進(jìn)工位器具實(shí)現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析

3.如何處理配送后物料差異的問(wèn)題

案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對(duì)車間誠(chéng)信者實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)的方法杜絕舞弊行為的案例分析

第八部分   倉(cāng)儲(chǔ)與配送團(tuán)隊(duì)管理與績(jī)效評(píng)估

一、目前倉(cāng)儲(chǔ)與配送人員存在的五大困惑

二、如何搞好倉(cāng)儲(chǔ)與配送團(tuán)隊(duì)管理，提升員工歸屬感和原動(dòng)力

三、如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送過(guò)程評(píng)審

案例分析：上海大眾汽車《倉(cāng)儲(chǔ)與配送質(zhì)量審核條例》分析

四、倉(cāng)儲(chǔ)與配送績(jī)效考核指標(biāo)

案例分析：某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與物料配送績(jī)效考核指標(biāo)分析

贈(zèng)送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉(cāng)儲(chǔ)管理細(xì)則》/《倉(cāng)庫(kù)審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉(cāng)庫(kù)管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理咨詢項(xiàng)目《咨詢報(bào)告》等200余個(gè)文件資料。

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