生產(chǎn)計劃管理實務(wù)

課堂要求

課程介紹
一多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性與問題
產(chǎn)銷方式與生產(chǎn)形態(tài)關(guān)系圖
多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性
訂貨式生產(chǎn)形態(tài)的特征
多種少量生產(chǎn)方式特性剖析
多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的問題
多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的管理對策

多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性
依據(jù)客戶之個別或分批訂貨而生產(chǎn)工作，若無訂單則停工，若訂單過多，則加班工或外包加工是訂貨式生產(chǎn)方式的特點，一般而言，訂貨式生產(chǎn)大都是生產(chǎn)形態(tài)，其單一產(chǎn)量少，制程變更頻繁,而且因每月的訂貨量變動大，作業(yè)度也容易變更，換句話說，其特點為生產(chǎn)工作非常不穩(wěn)定，實施生產(chǎn)計劃管制較困難。

訂貨式生產(chǎn)形態(tài)的特征
由于順應(yīng)客戶之要求，產(chǎn)品很難標(biāo)準(zhǔn)化，因此縮短訂貨之交期是管理重點
A、依照客戶訂貨進行生產(chǎn)，大都為多種少量生產(chǎn)方式，少部分為中種中量生產(chǎn)方式；
B、每次接受訂貨后才能進行產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)準(zhǔn)備，特別是個別型訂貨生產(chǎn)方式。至于分批型訂貨生產(chǎn)方式，則較有彈性應(yīng)變能力，亦即可視實際狀況預(yù)備零件或半組件之庫存；
C、使用的設(shè)備大都為泛用機或泛用生產(chǎn)線；
D、產(chǎn)品制造期隨制程變更而異；
E、所用之零組件除部分共用件外，其非規(guī)格件則依每批需求而采購；
F、需較多的多能工以因應(yīng)不同產(chǎn)品之訂制與生產(chǎn)。

多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的問題

(1)訂貨規(guī)格常不相同,圖面設(shè)計及生產(chǎn)準(zhǔn)備無法標(biāo)準(zhǔn)化,且估價不夠準(zhǔn)確；
(2)工作缺乏重復(fù)性,無法制定產(chǎn)銷計劃；
(3)訂貨到交貨期間短,備料難預(yù)測,且催料頻繁；
(4)生產(chǎn)日程變更頻繁,常有產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)問題；
(5)常依分散式分派工作,干部的調(diào)配能力強弱變成問題；

多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的問題

(6)因生產(chǎn)變更頻繁,常因無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序及工時資料使實際作業(yè)日報不夠確實造成進度管理不佳,有交期延誤之情形；
(7)產(chǎn)品重復(fù)性少,現(xiàn)場管理較難掌握,花費在生產(chǎn)準(zhǔn)備上的工時通常較多從而相對減少主作業(yè)工時；
(8)產(chǎn)品不良率偏高不易追蹤.；
(9)設(shè)備產(chǎn)能隨訂貨內(nèi)容不同而常有負荷不足或負荷過多之現(xiàn)象；
(10)員工常依經(jīng)驗處理工作，其熟練度及工作士氣對生產(chǎn)效率的影響頗大.

多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的管理對策
B、 多種少量訂貨式生產(chǎn)以人員品質(zhì)管理為樞紐
要順利推動多種少量訂貨式生產(chǎn)方式,必須全體工作單位都具有品質(zhì)意識、交期意識及成本意識，使生產(chǎn)效率有效地提升。不是設(shè)備或較好的材料,而是激發(fā)企業(yè)的主體-人的工作意愿變成主題。換句話說,實施重視人性化的生產(chǎn)管理是提高生產(chǎn)力的關(guān)鍵。

二多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的手法
為因應(yīng)市場對制品需求的多樣化趨勢,采取多種少量訂貨式生產(chǎn)形態(tài)勢在必行,在顧客對產(chǎn)品趨向于小批量訂貨方式及多樣化品種,需求品質(zhì)愈來愈高,交貨期愈來愈短的企業(yè)環(huán)境下,生產(chǎn)成本高居不下,且生產(chǎn)效率不易控制,因此,如何運用多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的手法以改善產(chǎn)銷活動之瓶頸,是企業(yè)界未來發(fā)展的重要課題.

生產(chǎn)管理的含義及目的
廣義：對生產(chǎn)活動有關(guān)之計劃與控制所采取的各種手段。
狹義：確立生產(chǎn)計劃并控制其生產(chǎn)活動依據(jù)計劃順利進行,以達成生產(chǎn)之目的。
目的:
A.合乎品質(zhì)水準(zhǔn)
B.盡可能降低成本
C.在一定的期限內(nèi)完工
D.使資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)數(shù)量大
E.滿足顧客的要求
生產(chǎn)管理的推行原則
進行生產(chǎn)活動,除了生產(chǎn)技術(shù)的提升外,生產(chǎn)管理手法的改善是實施的重要過程,在推行上時常要注意管理原則以避免生產(chǎn)管理手法變得拙劣。其推行原則為:
計劃管理:生產(chǎn)計劃的擬定是生產(chǎn)管理之首要任務(wù)；
事前管理:事前周詳考慮以避免生產(chǎn)問題頻繁發(fā)生；
重點管理:針對人、機、物,考慮其時間及數(shù)量；
例外管理:對生產(chǎn)管理進程中所發(fā)生的異常現(xiàn)象采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?
科學(xué)管理:欲使生產(chǎn)活動合乎經(jīng)濟性,必須收集大量相關(guān)數(shù)據(jù), 以科學(xué)化的數(shù)字作精確的整體性分析。
生產(chǎn)管理的功能圖
1生產(chǎn)計劃
2途程計劃
3日程計劃
4工作調(diào)派
5進度管制

生管工作的職掌
(1)    確定生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期；
(2)    進行生產(chǎn)前產(chǎn)能及負荷分析,并做好工作準(zhǔn)備；
(3)    安排生產(chǎn)計劃及進度；
(4)    確實掌握生產(chǎn)所需之各種物料供應(yīng)狀況；
(5)    分派與協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作；
(6)    掌握實際生產(chǎn)狀況,協(xié)調(diào)處理問題；
(7)    負責(zé)有關(guān)出貨之各項聯(lián)絡(luò)工作；
(8)    定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會,召開生產(chǎn)會議；
(9)    分析、檢討生產(chǎn)績效,核對與記錄報表；
(10) 參與其他有關(guān)的生產(chǎn)活動、檢討會等；







管理策略
1制定彈性的產(chǎn)銷管理制度;
2做好協(xié)力廠商管理以避免欠料停工;
3合理選擇自制或外包作業(yè) ;
4混合性工廠布置之運用;
5實施小批量生產(chǎn);
6培養(yǎng)多能工使工作及人員安排更有彈性 ;
7推展目視管理,重視異常問題之處理;
8通過生產(chǎn)負荷管制使產(chǎn)銷配合密切;
9使生產(chǎn)管理制度化、電腦化,迅速掌握生產(chǎn)情報;
10培養(yǎng)與選用積極主動與協(xié)調(diào)性佳之生產(chǎn)管理人員.
企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方式改善方針
1通過生產(chǎn)周程時間之分析制定,使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確
2推行全面綜合性的物料管理制度
3實施存量管制以降低成本
4運用物料需求計劃于采購與存貨管理
5協(xié)力廠商管理制度之建立與推動
6減少產(chǎn)品之準(zhǔn)備工時
7推行現(xiàn)場管理整頓(5S)工作
8分析品質(zhì)成本以降低各項品質(zhì)異常所造成之負擔(dān)
9推行生產(chǎn)績效管理制度
10設(shè)立全面保養(yǎng)制度以提高設(shè)備使用率

生管人員的主要工作方向
建立及推動各項產(chǎn)銷管理制度
以生產(chǎn)計劃之達成為已任
重視事前管理與部門協(xié)調(diào)以完成生產(chǎn)目標(biāo)
成本導(dǎo)向的生產(chǎn)計劃與管理工作執(zhí)行
通過各項績效因素分析以采取各項因應(yīng)對策
引進電腦化生產(chǎn)管理制度
生管人員角色扮演
除了要理解多種少量訂貨式生產(chǎn)管理各種方式外,生管人員尚需具備下列能力以因應(yīng)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境之產(chǎn)銷變化
1 具有數(shù)字觀念,推展各項計劃與管制工作
2 有整體分析判斷能力
3 具有積極主動的工作精神
4 有較強的協(xié)調(diào)能力
5產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議之召開或參與經(jīng)驗
三產(chǎn)銷管理
產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)
有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式
緊急訂單的處理

產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)
1維持一產(chǎn)一銷之對等組織形態(tài) （圖2-1）
2營業(yè)、生管與制造部門職掌及權(quán)責(zé)之明確化
3建立產(chǎn)銷管理制度以維持生產(chǎn)計劃,出貨計劃與銷售管理之穩(wěn)定性 （圖2-2）
4產(chǎn)銷協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營相配合（圖2-3）



有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式
1借助產(chǎn)銷計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃之掌握而達到更佳的產(chǎn)銷配合
2定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會
3日常產(chǎn)銷配合工作之執(zhí)行


緊急訂單的處理
緊急訂單可區(qū)分為可處理與不可處理兩種,不可處理者是指由客戶造成的,除非不接此類客戶所下的訂單,否則不可避免,此種情形只能盡快處理,造成延誤在所難免;另一種緊急訂單為工廠內(nèi)部管理不嚴(yán)造成的,此種情形一般可盡量避免,處理緊急訂單的原則為早期處理.


緊急訂單的處理
檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單(如各業(yè)務(wù)區(qū)域由各人分項處理訂單所造成的延誤,應(yīng)以業(yè)務(wù)代理制加以避免)。
確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則
預(yù)留3%-5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需
利用半成品、成品修改
利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理
利用外包、調(diào)貨等外部資源
采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式
四多種少量訂貨式生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式
產(chǎn)能負荷分析與管理
生產(chǎn)日程計劃安排方式
生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
生產(chǎn)計劃的實施與檢討


生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式
3-6個月生產(chǎn)計劃表乃通過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析而制定,其用途為:
物料需求計劃之依據(jù),特別是購備時間較長或進口采購計劃判定的依據(jù),是多種少量訂貨式物料管制的關(guān)鍵
產(chǎn)能需求計劃之依據(jù),對人力應(yīng)用及設(shè)備運轉(zhuǎn)分析提供概略計劃,亦是生產(chǎn)日程計劃擬定的基本依據(jù)
其他相關(guān)生產(chǎn)用計劃之制定依據(jù),包括途程計劃、外包計劃、人員計劃等
生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式
月份生產(chǎn)計劃表為生產(chǎn)日程計劃之一種,乃是經(jīng)由3-6個月生產(chǎn)計劃表轉(zhuǎn)錄制作而成,作為國內(nèi)零件采購計劃之依據(jù),并作為生產(chǎn)安排之用
周生產(chǎn)計劃表亦為生產(chǎn)日程計劃之一種,乃是經(jīng)由月份生產(chǎn)計劃表及緊急訂單轉(zhuǎn)錄作成,其主要用途為生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制用


產(chǎn)能的含義
所謂產(chǎn)能,是指一個生產(chǎn)企業(yè)、一個工廠、一條生產(chǎn)線、一個生產(chǎn)部門或工作站,某設(shè)備或某人,在一定時間內(nèi)之生產(chǎn)能量,產(chǎn)能隨作業(yè)內(nèi)容不同而異,有下列幾種解釋:
機器周程產(chǎn)能:純機器加工作業(yè),不含取放作業(yè)之生產(chǎn)能力,此為機器100%之產(chǎn)能；
地一地產(chǎn)能:此為周程作業(yè)(含機器加工及取放工作之周程性作業(yè))之機器生產(chǎn)能力,為一理想值,但不含非周程性作業(yè),如治夾具、調(diào)整、換刀、檢驗、備料等,故不可能達到；
標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能:此為周程作業(yè)及非周程作業(yè)不含寬放(私事、疲勞、遲延)之生產(chǎn)能力,不含不良率及換模/治具此產(chǎn)能亦不易達到；
最適當(dāng)產(chǎn)能:此為標(biāo)準(zhǔn)工時加上不良率,換模/治具及機器故障等因素,是最可能達到的生產(chǎn)能力；
實際產(chǎn)能:制造單位實際之產(chǎn)出情形。
產(chǎn)能的影響因素
1物料:供應(yīng)情形、物料搬運方式等
2制程:工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等
3設(shè)備：維護工作安排、故障頻率等
4品質(zhì):不良率、報廢率等
5其他:準(zhǔn)備時間、工作環(huán)境、效率等

產(chǎn)能需要分析目的
近期:
確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況,作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)；
遠期:
預(yù)估市場需求,以對長期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排,并對前置期較長的設(shè)備及機器事先規(guī)劃訂購
分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法,利用工業(yè)工程手法,提高產(chǎn)能以減少浪費降低成本
產(chǎn)能分析要點
1確認各生產(chǎn)部門在一定期內(nèi)之總生產(chǎn)力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力；
2為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要,生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部應(yīng)提供多少產(chǎn)能?其產(chǎn)能之利用率如何?
3若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要,應(yīng)以何種最經(jīng)濟方式予以補充?
4各部門之正常剩余能量若干?是否可以有效利用?



負荷計算
根據(jù)制程計劃之標(biāo)準(zhǔn)工時資料,計算訂單所需之工時,即為各批產(chǎn)品之負荷.產(chǎn)品別負荷計算法：



產(chǎn)能負荷分析與管理方式


產(chǎn)能分析與管理的實施
實施產(chǎn)能負荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量；
充分運用產(chǎn)能負荷分析資料,且重視對策之提出及實施與檢討（余力管理/外包計劃）；
改善產(chǎn)能的方法很多,隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式,主要有:
增加瓶頸過程之設(shè)備
改善瓶頸過程之生產(chǎn)方法/改善工作安排
改變制程/改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合等
產(chǎn)能分析與管理的實施
調(diào)整余力需采取適當(dāng)對策，超負荷時,可以運用加班,假日上班等方法延長工時 ，產(chǎn)能不足時,則提前將預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn)
平時為了使產(chǎn)能維持平衡,亦需采取適當(dāng)措施（設(shè)備保養(yǎng)/備用件/物料安全存量/人員穩(wěn)定/強化生管/有效管理制度）
多種少量重復(fù)性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題

生產(chǎn)日程計劃安排
在生產(chǎn)計劃中,為能如期交貨,在開始生產(chǎn)至交貨期限內(nèi),必須事先分配各項生產(chǎn)工作,因此日程計劃之安排是生產(chǎn)管理工作中最重要的部分之一,如何對于未來計劃進行的工作預(yù)先設(shè)定時間,哪些訂單應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn),如何解決其間種種批量生產(chǎn)銜接問題,均應(yīng)在日程計劃之安排中予以中明示。
生產(chǎn)時需要計劃及安排是的產(chǎn)品種類頗多,尤其在訂貨式生產(chǎn)工廠中,要使如此復(fù)雜的計劃順暢進行,就得有系統(tǒng)地安排生產(chǎn)日程,通常,在多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠中，各生產(chǎn)部門是依生產(chǎn)日程表所示的有關(guān)生產(chǎn)的具體內(nèi)容進行各項生產(chǎn)工作的。


生產(chǎn)日程計劃制訂注意要點
決定基準(zhǔn)日程：依作業(yè)的制程別或材料別表示其開始及完工日期之基準(zhǔn)或緩急順序.
決定生產(chǎn)預(yù)定:根據(jù)基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及交貨日程計劃之生產(chǎn)量作成詳細的月生產(chǎn)計劃。
檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性
依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程.
按照交期先后次序/按照顧客優(yōu)劣次序/按照制程瓶頸有無次序
進行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計劃的可行性
生產(chǎn)日程安排實施的具體步驟
依據(jù)生產(chǎn)計劃表決定月別生產(chǎn)量.
依據(jù)基準(zhǔn)日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期
擬定個別制程之標(biāo)準(zhǔn)加工制造時間
依據(jù)制程資料及各機器人工負荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時間
以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開工時間及完工時間
以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機臺的開日期及完工日期
確認各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機臺的生產(chǎn)準(zhǔn)備情形
調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期
影響生產(chǎn)日程安排的因素
1緊急訂單的處理,在生產(chǎn)日程穩(wěn)定實施期間如何適切安排或預(yù)留一定的生產(chǎn)能力,是產(chǎn)能負荷分析與管制的關(guān)健.
2客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性
3長短期生產(chǎn)訂單之搭配
4季節(jié)性的變化:訂貨式生產(chǎn)管理經(jīng)常會有季節(jié)性變化,善用產(chǎn)能負荷分析及對策是生產(chǎn)管理成敗的重點
5制造途程之安排
6生產(chǎn)狀況之確實掌握
7可用設(shè)備.工具.材料.人力之穩(wěn)定性
8存貨調(diào)整之必要性
由訂貨至交貨期間的各項生產(chǎn)相關(guān)計劃
除了前面所述的生產(chǎn)計劃外,為使生產(chǎn)日程安排及實施更具可行性,必須依生產(chǎn)需要訂定各項相關(guān)計劃以配合生產(chǎn)日程的實施：
1產(chǎn)品開發(fā)計劃 2途程計劃
3人員計劃 4負荷計劃
5庫存計劃 6出貨計劃
7用料計劃 8外包計劃
生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備事項
a 工作計劃,包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等
b 人員準(zhǔn)備及調(diào)配
c 制品規(guī)范之核對
d 參考樣品或圖畫以查對產(chǎn)品品質(zhì)
e 材物料之準(zhǔn)備及領(lǐng)用
f 工模夾具之準(zhǔn)備
g 設(shè)備之點檢
h 生產(chǎn)日程表或生產(chǎn)看板之填記
i 檢查是否有半成品,不良品或備品待生產(chǎn)或處理
j其他協(xié)調(diào)事宜
企業(yè)在作業(yè)準(zhǔn)備方面經(jīng)常采用的方式及實施要點
a 將生產(chǎn)準(zhǔn)備內(nèi)容編制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
b 以產(chǎn)品別匯總制造產(chǎn)品所依據(jù)的資料,例如:工作指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時表、標(biāo)準(zhǔn)材料表、人員安排資料、制品品質(zhì)檢查重點、制造命令單等
c 將員工技能于事前作成專業(yè)才能分析表,并適時培訓(xùn)員工之第二專長
d 將設(shè)備產(chǎn)能、機器特性、模夾具等準(zhǔn)備查核情況作成資料
e 當(dāng)日或當(dāng)批清點各項存量
f 善用圖表及目視管理
g 運用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會以掌握異常狀況,事先須做好防范措施
五多種少量訂貨式生產(chǎn)管制
由于多種少量訂貨式生產(chǎn)企業(yè)多偏向于短期的趨勢,因而在生產(chǎn)管制上也強調(diào)彈性與變化,其實,一方面,生產(chǎn)計劃方式的好壞及實施的徹底與否確實會影響到其后續(xù)的生產(chǎn)管制工作,而另一方面,很顯然,生產(chǎn)管制可提高生產(chǎn)計劃的達成率,生產(chǎn)管制工作的實施影響到生產(chǎn)交貨配合成敗.

生產(chǎn)管制的方法
表單的運用
善用會議
生產(chǎn)管理看板的實施
電腦的應(yīng)用
其他傳統(tǒng)做法:運用口頭協(xié)調(diào)、電話聯(lián)絡(luò)、臨場查核、聯(lián)絡(luò)單通知等
工作調(diào)派方式的選擇
集中式調(diào)派法:各制造單位之工作調(diào)派統(tǒng)一由生管部門擔(dān)任


生產(chǎn)計劃的實施與檢討
1實施重點
a一旦市場或企業(yè)內(nèi)部情況變化,則必須修訂固定生產(chǎn)計劃
b生產(chǎn)計劃經(jīng)常修改或變更,將失去其擬定之原意,故應(yīng)盡可能維持原定之生產(chǎn)計劃
2檢討重點
a生產(chǎn)計劃的實際進度有時超過但有時達不到預(yù)期的進度,故必須定期檢討,修改.
b本期生產(chǎn)計劃實施時,應(yīng)同時排定下期生產(chǎn)計劃

工作調(diào)派的步驟
a依開工日期先后順序開立工作單給各制造單位;
b于開工前由制造單位憑領(lǐng)料單向材料倉庫領(lǐng)取需用之材物料;
c于開工前由制造單位憑工具申請單向工具倉庫領(lǐng)取需用之工夾具;
d若開工前不能將材料與工夾具準(zhǔn)備妥善,應(yīng)迅速通知制造日程安排部門更改生產(chǎn)日程計劃;
e配合批量生產(chǎn),依據(jù)制造規(guī)范加強制程管制;
f生產(chǎn)日報表中應(yīng)記錄生產(chǎn)時間,并注意工作進度以便跟催;
g完成品依工作單之批號,以入庫單移轉(zhuǎn)入倉;
h完工的工作單應(yīng)轉(zhuǎn)回工作調(diào)派部門及成本部門,余料及工夾具應(yīng)繳庫;
工作調(diào)派人員尚需注意下列實施要點
(1) 工作調(diào)派人員應(yīng)檢核準(zhǔn)備工作是否完成,并及時反映制造途程與制造日程安排中的問題以消除工作調(diào)派之困難.
(2)工作調(diào)派人員應(yīng)注意各制造單位是否依循既定的方法去執(zhí)行工作并加以糾正

多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派方式剖析
為使多種少量訂貨式生產(chǎn)工作調(diào)派妥當(dāng),必須善用進度管理的工具,基本上批次管理方式的應(yīng)用較佳,因此在工作調(diào)派上,多種少量的工廠常使用下列方式:
由現(xiàn)場巡回視察了解批次進度狀況,故調(diào)派時以實物直接分派于作業(yè)站為主;
利用每日看板填制當(dāng)日需求之生產(chǎn)預(yù)定,此法較適用于多種少量分批訂貨方式之生產(chǎn)工廠;
運用工作分派板,此法較適于多種少量個別定貨方式,但分批訂貨方式修改后亦可適用;
運用甘特圖表示作業(yè)計劃亦是多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠作業(yè)調(diào)派常用的方式;
運用目視工具,例如燈號/數(shù)字顯示器之運用等皆為多種少量批次訂貨之工作調(diào)派與進度管制方式;
生產(chǎn)進度管制與跟催
一般情況下,生產(chǎn)工廠進度管制與跟催時常運用目標(biāo)管理的做法其重點為:
(1)日程計劃之進度即為預(yù)先擬定之目標(biāo)
(2)實際進度與計劃進度的比較,即為生產(chǎn)量目標(biāo)的達成率
(3)通過目標(biāo)管理達到提高生產(chǎn)效率及降低成本之目的
如其基本體系所示,由訂單及銷售預(yù)測至生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能負荷分析、日程編訂及至進度跟催等構(gòu)成生產(chǎn)計劃與管制的連貫系統(tǒng)


進度管制與跟催的具體步驟
a作業(yè)分派:依生產(chǎn)日程表從事實際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派ZZ
b作業(yè)管制:對人:工時管理(余力管理)/對設(shè)備:制程管理(作業(yè)管理)/對物:日程管理(進度管理)/現(xiàn)品管理(在制品管理）
c事后資料處理:記錄與統(tǒng)計每日實績,作為未來生產(chǎn)計劃與成本計算之參考
d異常處理:針對進度異常采取適當(dāng)?shù)难a救措施
最常見的進度差異的原因
(1)    途程計劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更
(2)    日程計劃不善
(3)    工作調(diào)派不善
(4)    材物料或工具不能按時供應(yīng)
(5)    機器設(shè)備故障
(6)    產(chǎn)品品質(zhì)劣,不良率過高
(7)    存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象
(8)    工作場所紀(jì)律不良
(9)    員工離職率提高或出勤率過低
(10) 意外事件的發(fā)生
生產(chǎn)進度與跟催方法
數(shù)字記錄法
利用甘特圖表示
利用曲線法表示
利用符號表示

生產(chǎn)異常管理
生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常,機臺故障或其他生產(chǎn)因素,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等,應(yīng)立即將異常情形提報,適時調(diào)整生產(chǎn)計劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨之需求

生產(chǎn)異常要項
a訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更時應(yīng)適時反映修正
b交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更聯(lián)絡(luò)單適時反饋給營業(yè)部門
c制造指示變更(數(shù)量、日期)應(yīng)以制造命令變更單提出修正
d生產(chǎn)中發(fā)生制造異常,已影響產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量或達成率時,應(yīng)立即將異常情形提報,同時追查原因,徹底進行改善.
e其他如價差、質(zhì)差、時差、料差等之異常反映
生產(chǎn)異常處理方式
a 比較生產(chǎn)實績與計劃值以掌握差異情形
b 設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時反映
c 運用目視管理以盡速獲得異常情形
d 異常情形應(yīng)適時提報
e 異常時應(yīng)同時進行異常原因分析追查,針對要項提出對策，徹底進行重點改善
f設(shè)定異常表單以利管理 :生產(chǎn)異常報告單 /品質(zhì)異常處理單 /用料差異分析表
g召開異常管理會議,以檢討異?，F(xiàn)象并通過部門協(xié)商方式取得較圓滿的處理對策并爭取處理實效
h定期分析生產(chǎn)異常所費成本并探討潛在原因,以研訂永久性的處理對策并通知相關(guān)部門及人員執(zhí)行

生產(chǎn)績效分析與資料管理
為使生產(chǎn)計劃之達成率提高,生管人員必須不斷地計劃生產(chǎn)過程及生產(chǎn)結(jié)果作適當(dāng)?shù)目冃Х治雠c評估.一般皆先行選定績效因子,再以計劃值與實際值做比較,其值可作為計劃修正或工作改善之參考

績效分析資料來源
(1)各單位每日之生產(chǎn)日報表、移轉(zhuǎn)單、入庫表等資料
(2)各種領(lǐng)發(fā)料單據(jù)
(3)各種設(shè)備使用記錄
(4)各種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料
(5)各種生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)與資料
(6)其他有關(guān)的生產(chǎn)管制表單資料

制造業(yè)常用的績效分析項目
a 設(shè)備或產(chǎn)能利用率
b 與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)的效率
c 與生產(chǎn)進度達成有關(guān)的效率
d 與材料使用有關(guān)的效率
e 與品質(zhì)有關(guān)的效率
f與人員有關(guān)的效率



生管工作績效評估及分析重點
a 停工時間與頻率
b 進度更改頻率
c 在制品數(shù)量之多寡
d 材料與成品倉庫庫存是否符合公司政策或經(jīng)濟原則
e 自動顯示生產(chǎn)問題或未知生產(chǎn)問題發(fā)生頻率及原因
f 配合處理產(chǎn)銷問題之能力
生管資料檔案之建立與管理應(yīng)用
a 匯總建立的資料或經(jīng)驗數(shù)字:各種產(chǎn)品之生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料,圖面,產(chǎn)品資料等/各種制造過程資料,制品規(guī)范等/各生產(chǎn)單位有關(guān)之設(shè)備,人員,工具等產(chǎn)能資料,/各種生產(chǎn)計算,分析方法/有關(guān)生產(chǎn),產(chǎn)銷配合資料
b自行分析與記錄的資料檔案:各種訂單登錄,分析事項/各種產(chǎn)品出貨狀況分析與記錄/各單位產(chǎn)品每日生產(chǎn)狀況及異常記錄/各種物料供應(yīng)狀況之分析與記錄/各種效率分析比較資料/各種產(chǎn)銷備忘記錄事項
c 各單位往來表單:進度安排及派工通知單/有關(guān)的生產(chǎn)日報,移轉(zhuǎn)單,完工報告等/有關(guān)的訂單,出貨單等/有關(guān)的績效分析報告等/有關(guān)的物料供應(yīng)狀況報告等
d 各種計劃與報告:年度計劃/產(chǎn)銷計劃/生產(chǎn)計劃/各種產(chǎn)銷的調(diào)協(xié)議計劃/各種改善,執(zhí)行計劃/月份及年度報告
e其他行政資料檔案
生產(chǎn)管制的實施與檢討
1生管作業(yè)與現(xiàn)場作業(yè)是以分工合作為原則的,應(yīng)強調(diào)協(xié)調(diào)性
2善用產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議
3資料建立為求制度化與電腦化,以提高績效增加機動性
4生管作業(yè)以兼顧部門與整體效率為原則
5善用協(xié)調(diào)力以及管理資料
6主動積極地參與解決生產(chǎn)問題
六多種少量訂貨式物料管制
在交期緊迫時,備料是否順利直接影響到生產(chǎn)安排與出貨要求,因此備料時間的縮短及備料方式的選用在訂貨生產(chǎn)中格外重要,而多種少量的生產(chǎn)方式中,零組件及半成品的共用性,批次式生產(chǎn)及物料管制手法等都將影響到產(chǎn)銷管理的效率,以下所述即為訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題,如何解決這些問題,是生產(chǎn)計劃能否順利達成的關(guān)鍵
訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題
1采購與驗收效率過低
2用料計劃與管制不夠,造成生產(chǎn)計劃變更頻繁、交期延誤
3呆廢料庫存過多
4庫存量過多,積壓資金頗巨
5用料損耗過多
6停工待料之非生產(chǎn)性時間過長
7帳物不一致
8倉儲計劃不周詳,倉庫十分凌亂,倉儲作業(yè)不佳
訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題
處理物料管理問題,除了逐項檢討改進外,從整體性物料管理系統(tǒng)去改進也很重要,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點,在規(guī)格品與非規(guī)格品上運用適當(dāng)共用件的庫存方式配合批次式物料計劃與管制,而加強協(xié)力廠商管理,縮短購備時間等也是實務(wù)運作的要點

訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理實務(wù)運作要項
物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務(wù)兩項功能,基本上,日常管理仍通過管理循環(huán)而達到業(yè)務(wù)改善之目的,在日常實務(wù)運作方面,其主要功能為用料計劃與管制、采購作業(yè)、倉庫管理。而改善業(yè)務(wù)方面則偏重庫存成本削減及用料控制。
多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主,故物料計劃手法及備料方式是實務(wù)運作的要點。
擬定用料計劃的方式
用料計劃通常需事先運用重點管理方式將常用物料分類如下:
A類物料:外購品,價值極高而項目少之內(nèi)購物料
B類物料:價值較高,項目較少之內(nèi)購物料
C類物料:價值較低之內(nèi)購物料,臨時采購之物料及間接用料
以上C類物料可通過基準(zhǔn)存量進行請訂購作業(yè),而A、B類物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計劃,利用訂單資料及零件表計算需用量,通常分為:1批次生產(chǎn)物料計劃 2常備性物料計劃


采購作業(yè)及物料跟催做法
多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理上較困擾的是協(xié)力廠商的配合,因此必須擬定采購或外包政策以應(yīng)付生產(chǎn)需求,避免欠料停工造成交期延誤現(xiàn)象,應(yīng)付此問題常用的方法為:
1 運用電腦計算物料需求以掌握時效
2 重要零件或較易欠料品由廠內(nèi)自制
3 適當(dāng)選擇協(xié)力廠商并進行跟催
4 舉行對料會議
5設(shè)定預(yù)存量以應(yīng)付急需
物料跟催方式
1善用訂購跟催表
2運用顏色管理于管制卡及協(xié)力廠商評分
3制定協(xié)力廠商的管理辦法,加強廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)
3制定協(xié)力廠商的管理辦法,加強廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)
4運用其他催料方法,(例如:對料會議時的檢討,物料管制表中催料點的設(shè)定,批次別備料表的使用,到料單及缺料通知單的運用等
倉儲作業(yè)上常碰到的問題
1 倉儲計劃不佳,造成空間利用困難
2 倉儲作業(yè)制度未健全,造成帳物不一致
3 工作負荷不均,造成人員調(diào)配困難
4 未訂立各項作業(yè)管理辦法,使作業(yè)無從遵循,造成執(zhí)行困難,
5 受生產(chǎn)計劃影響頗大,造成收料、發(fā)料配合問題,及倉儲料賬整理問題
6 呆廢料處理功能未發(fā)揮
7 不易找到適當(dāng)?shù)墓芾砀刹?
8庫存管理電腦化推動困難
訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲作業(yè)方式及管理重點
加強進出庫管理的做法
提高物料驗收效率的做法
提高補給效率的做法
多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉儲管理做法
倉儲作業(yè)管理合理化的趨勢
存量管制的重點
1個別定貨生產(chǎn)方式原則上不備存量，以批次采購方式訂料
2分批訂貨生產(chǎn)方式，有重復(fù)性生產(chǎn)相同產(chǎn)品者可依產(chǎn)業(yè)特性訂定存量基準(zhǔn)以縮短交期，避免緊急訂單之欠料。
運用ABC重點管理法，批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購方式
常備的共用性料件，批次生產(chǎn)用料采用存量管制及訂購方式
實施存量管制的管理方式
定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率
計算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負擔(dān)
設(shè)定存量管制基準(zhǔn)表
實施存量管制制度
運用電腦使物流與資訊同步
實施同步生產(chǎn)與交貨，并減少文書作業(yè)
徹底實施盤點制度
定期處理剩料與廢料
物料供應(yīng)狀況管制與追蹤
1掌握用料管理作業(yè)流程
2運用表單管制供料狀況
3實施同步生產(chǎn)與交貨以確保生產(chǎn)與供料之一致性
4運用電腦使物流與資訊同步，進一步掌握供料狀況
5通過對料會議以確認供料狀況
6即時檢討物料損耗狀況，必要時調(diào)整用料基準(zhǔn)，同時可適時調(diào)整供料數(shù)量及交期
7運用目視管理及顏色標(biāo)示使物料備料狀況明示化，確實管制供料
8運用其他物料管制手法（例如：使用跟催看板，推行雙倉制，運用存量管制技術(shù)等）
七多種少量訂貨式外包管理
善用外包作業(yè)，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可解決產(chǎn)能不足的問題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產(chǎn)工廠之負荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產(chǎn)方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計劃性外包是順利交貨的利器之一。
外包原則與方針
1列明應(yīng)采取外包的情形
2列明應(yīng)避免外包的情形
3列明不應(yīng)采取外包的情形
4列明協(xié)力廠商的選擇條件
5列明交住中協(xié)力廠商拒絕往來之情形
列明應(yīng)采取外包的情形
負荷大于產(chǎn)能
自制成本大于外包價格
外包可獲得較佳品質(zhì)
技術(shù)無法解決或無特別設(shè)備可制造


列明應(yīng)避免外包的情形
所供料極昂貴
物品易破損或品質(zhì)易變化
體積、重量均大，運雜費多而加工費少
一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大
開發(fā)中的產(chǎn)品或組件、品質(zhì)、交期不易掌握
外包價格與自制成本相近
列明不應(yīng)采取外包的情形
有泄漏特殊技術(shù)或機密之考慮
外包品質(zhì)及交期未能符合要求
外包品之作業(yè)及品質(zhì)有重大影響
對產(chǎn)品檢驗困難，需作制程管制
外包價格大于自制成本


外包管理工作要項
1發(fā)包作業(yè) ：決定適當(dāng)?shù)膬r格/決定適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)/決定適當(dāng)?shù)慕黄?決定適當(dāng)?shù)臄?shù)量/決定其他交易條件。
2領(lǐng)發(fā)料管理：依規(guī)定之損耗率及標(biāo)準(zhǔn)料表計算之用量領(lǐng)發(fā)料/領(lǐng)、發(fā)及退料應(yīng)依中心工廠規(guī)定。
3催料管理：實施事前跟催管理/運用跟催箱
4驗收管理：制定驗收管理辦法/品質(zhì)管制/制定外包品進廠檢驗管理辦法/不合格物料處理方法/必要時召開品質(zhì)協(xié)調(diào)會/加強驗收中心管理
外包管理工作要項
5賬務(wù)管理：定期盤點管理
6廠商管理：慎重選擇并開發(fā)協(xié)力廠商/成立協(xié)力廠商調(diào)查小組/建立協(xié)力廠商開發(fā)與選定處理作業(yè)程序


外包管理注意事項
制定外包的政策與方針
檢討廠內(nèi)自制或外包時，必須具有合理的判斷基準(zhǔn)
依據(jù)外包計劃處理程序，從事經(jīng)濟性的發(fā)包
制訂外包管理辦法，并確實執(zhí)行
做好衛(wèi)星工廠管理
配合電腦化作業(yè)，簡化外包管理的事務(wù)手續(xù)

外包管理做法
1培養(yǎng)專業(yè)外包廠商，并加以輔導(dǎo)
2運用流動性外包廠商以調(diào)整旺季訂單
3引進廠內(nèi)外包的手法，不但可充分發(fā)揮機動性外包廠商生產(chǎn)能力的優(yōu)點，并可發(fā)揮廠內(nèi)設(shè)備運用能力
4將人力花費高的部品發(fā)包生產(chǎn)，廠內(nèi)僅負責(zé)包檢工作
5將交期短、備料時間短的訂單分散外包于外包廠分批趕工，以分散交期壓力
6采取自制與外包的雙線作業(yè)以符合交期
7采取機動性外包做法，中心廠負責(zé)供料、品檢及取貨工作，外包廠僅負責(zé)生產(chǎn)工作，以確實掌握品質(zhì)及交期
八交期延誤之預(yù)防與對策
多種少量的特性是機種變換頻繁，因此如何減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間極為重要。訂貨生產(chǎn)樣品簽認及備料工時較短促，如何縮減備料時間是很重要的。因此生產(chǎn)與供料的準(zhǔn)備工作時間延長是導(dǎo)致交期延誤的主因，事前預(yù)防交期延誤的現(xiàn)象發(fā)生，或預(yù)期交貨延長的現(xiàn)象而適時采取妥善對策是多種少量訂貨式生產(chǎn)與物料管理工作順利的關(guān)鍵。
交期延誤之原因
1緊急訂單多，交期過短以致生產(chǎn)準(zhǔn)備不及，計劃不足即交付生產(chǎn)，常使制程管理亂。
2產(chǎn)品設(shè)計變更頻繁，或生產(chǎn)中設(shè)計變更，圖面管理不佳及簽樣過遲導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。
3用料計劃不良，進料不及時，制程間在制品移轉(zhuǎn)不順等欠料發(fā)生。
4制程中不良品過多，影響交貨產(chǎn)量。
5設(shè)備故障，人員不足，模具管理差延誤生產(chǎn)，使交貨延遲。
6排程技巧不佳，或產(chǎn)品漏排。
7產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)派失誤等現(xiàn)象。
8其他可能造成交期延誤之現(xiàn)象（如沒有生管干部，缺乏生管資料，部門溝通不良，產(chǎn)銷管理制度未建立等）。
消除交期延誤必須先具有一些基本觀念
發(fā)現(xiàn)交期延誤現(xiàn)象，應(yīng)及早采取對策，使延誤時期不致加長；
因生產(chǎn)管理始與營業(yè)，故銷售方面的檢討與改善是首要工作；
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策；
減少制程混亂現(xiàn)象，將有助于交期管理；
部門間產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系的建立是根本所在；

消除交期延誤方面常用的手法
加強產(chǎn)銷配合
制定產(chǎn)品開發(fā)進度表，確實掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計與變更狀況
做好用料管理，確實掌握庫存資料及供料狀況，避免欠料發(fā)生
建立品管制度,加強制程控制,預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)生;
建立生產(chǎn)績效管理制度
九多種少量訂貨式生產(chǎn)管理制度分析與改善
訂貨式生產(chǎn)管理工作問題檢核要點與簡易調(diào)查
訂貨式生產(chǎn)管理制度改善的做法與重點
多種少量訂貨式生管制度實例分析


生產(chǎn)計劃管理實務(wù)