企業(yè)系統(tǒng)管理課程-物料管理
企業(yè)系統(tǒng)管理課程



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(咨詢師/PTT職業(yè)培訓(xùn)師)


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物料管理

●概念：
為了保正生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)均衡地進(jìn)行，就要做好物料的采購(gòu)﹑供應(yīng)﹑存儲(chǔ)﹑保管﹑合理使用等各項(xiàng)組織管理工作，這些工作稱為物料管理。
第一章　物料管理的意義﹑任務(wù)和分類(lèi)

●物料管理的意義
●物料管理的任務(wù)
●物料的分類(lèi)

物料管理的意義
◆保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行
　生產(chǎn)過(guò)程也就是物料消耗的過(guò)程，要使生產(chǎn)正常而有節(jié)奏，必須及時(shí)供應(yīng)物料，做好物料管理工作。
物料管理的意義
◆是降低成本的基礎(chǔ)
　 加工工業(yè)的材料費(fèi)用在產(chǎn)品成本中占
　60％~70％，冶金工業(yè)中比重更大，而且該比重進(jìn)一步加大的趨勢(shì)，要降低成本，必須搞好物料管理。
物料管理的意義
◆加快企業(yè)流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)速度
現(xiàn)代大工業(yè)企業(yè)中儲(chǔ)備資金在流動(dòng)資金中所占比例達(dá)到50％~60％，庫(kù)存資金約相當(dāng)銷(xiāo)售總額的10％~20％。因此，合理地確定采購(gòu)批量，加強(qiáng)庫(kù)存管理和控制，是改善經(jīng)營(yíng)﹑提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。
物料管理的意義
◆是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)
現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的精度高﹑結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹑品種規(guī)格繁多﹑協(xié)作供應(yīng)廠家很多，對(duì)入廠材料和配件的質(zhì)量都有嚴(yán)格要求，這都增加了物料管理的復(fù)雜性。搞好物料管理對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量﹑增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力具有十分重要的意義。

物料管理的任務(wù)

◆按質(zhì)﹑按量﹑按時(shí)﹑配套地供應(yīng)各種物料；
◆合理儲(chǔ)備，加速流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)；
◆合理使用，降低物料消耗，減少儲(chǔ)運(yùn)損耗。
物料的分類(lèi)
◆按物料在生產(chǎn)中的作用分類(lèi)
★主要原材料。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料。
★輔助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）﹑機(jī)器設(shè)備用輔助材料（潤(rùn)滑油等）﹑勞動(dòng)保護(hù)用材料﹑包裝材料等。
★燃料。包括工藝用燃料（如高爐用）﹑動(dòng)力用燃料（如鍋爐用） ﹑非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等。
★動(dòng)力。如電力﹑蒸汽﹑壓縮空氣等。
★工具。如量具﹑刃具﹑輔助工具等。
★修理用備件。
注：按在生產(chǎn)的作用分類(lèi)，便于制定消耗定額﹑計(jì)算需要量﹑核算成本等。
物料的分類(lèi)

◆按自然屬性分類(lèi)
★金屬材料。包括黑色和有色金屬材料。
★非金屬材料。如化工材料。
注：按自然屬性分類(lèi)便于物料平衡計(jì)算，編制物資目錄，進(jìn)行物料和保管。
物料的分類(lèi)
◆ABC分類(lèi)
ABC分類(lèi)法又叫物料重點(diǎn)管理法。
A類(lèi)物資，品種約占10％，而資金約占65 ％；
B類(lèi)物資，品種約占25％，而資金約占25％；
C類(lèi)物資，品種約占65％，而資金約占10 ％。

第二章　物料計(jì)劃與控制
●物料清單（BOM）
BOM（Bill of Material )叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表﹑物料表），將產(chǎn)品的原材料﹑零配件﹑組合件予以拆解，并將各項(xiàng)材料依材料編號(hào)﹑規(guī)格﹑基本單位﹑供應(yīng)廠商﹑單機(jī)用量﹑產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來(lái)，排列一個(gè)清單，這就是物料清單，也就是BOM。
B0M 表實(shí)例


物料編號(hào)
◆物料編號(hào)意義
★增進(jìn)物料資料的準(zhǔn)確性
★提高物料管理的效率
★有利于電腦系統(tǒng)的管理
★減低物料庫(kù)存﹑降低成本
★防止各種物料舞弊事件的發(fā)生
★便于物料的領(lǐng)用
物料編號(hào)
◆物料編號(hào)原則
★簡(jiǎn)單性 ★分類(lèi)延展性
★完整性 ★對(duì)應(yīng)性
★規(guī)律性 ★伸縮性
★組織性 ★適應(yīng)機(jī)器性
★充足性 ★易記性
物料編號(hào)
◆物料編號(hào)方法
★數(shù)字法
★字母法
★暗示法
★混合法

物料編號(hào)方法
★數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式﹑流水方式或階級(jí)方式等進(jìn)行編號(hào)的一種方法。

物料編號(hào)方法
★字母法：以英文字母為編號(hào)工具，按各種方式進(jìn)行編號(hào)的一種編碼方法。
物料編號(hào)方法
★暗示法：以字母或數(shù)字作為編號(hào)工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號(hào)能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。
物料編號(hào)方法
★混合法：以上三種方法綜合運(yùn)用，即字母﹑數(shù)字﹑暗示同時(shí)使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。
□□-□□□-□□□
ABC分析法

◆ABC分析法
ABC分析法簡(jiǎn)單的說(shuō)法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。
ABC分析法
●ABC分析法的主要作用
★客戶分類(lèi)的管理：對(duì)顧客根據(jù)年訂貨額的大小，按ABC分析法進(jìn)行分類(lèi)，然后進(jìn)行重點(diǎn)分類(lèi)管理。
★供方分類(lèi)的管理：對(duì)供方年供貨量的大小，按ABC分析法進(jìn)行分類(lèi)，然后進(jìn)行重點(diǎn)分類(lèi)管理和輔導(dǎo)。
★物料分類(lèi)的管理：對(duì)使用的物料，根據(jù)年使用量按ABC分析法進(jìn)行分類(lèi)，對(duì)重點(diǎn)的物料加強(qiáng)管理，并且還可以同時(shí)控制呆料。
ABC分析法
◆ABC分析法計(jì)算的步驟
1 、物料的資料統(tǒng)計(jì)：將每一物料上一年的使用量﹑單價(jià)﹑金額等填入ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
2 、按金額大小順序進(jìn)排列，并計(jì)算出其金額占材料總金額的百分比。
3、按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)百分比。
4 、根據(jù)累計(jì)百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）
5 、進(jìn)行ABC物料分類(lèi)：
★A類(lèi)物料：占物料種類(lèi)10％左右，金額占總金額的65％左右；
★B類(lèi)物料：占物料種類(lèi)25％左右，金額占總金額的25％左右；
★C類(lèi)物料：占物料種類(lèi)65％左右，金額占總金額的10％左右。
ABC分析法圖例






ABC分析法
●存量控制的ABC分析法
★ A類(lèi)物料：
A類(lèi)物料種類(lèi)少，金額高，存貨過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對(duì)于A類(lèi)物料要非常嚴(yán)格地加以控制。
A類(lèi)物料非購(gòu)備時(shí)間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對(duì)于A類(lèi)物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時(shí)，才加以訂購(gòu)，并且要充分計(jì)劃利用好購(gòu)備時(shí)間（Lead Time )，使交貨及時(shí)，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過(guò)早進(jìn)廠。應(yīng)盡量降低庫(kù)存，避免浪費(fèi)大量的資金積壓在倉(cāng)庫(kù)。

ABC分析法
★C類(lèi)物料：
C類(lèi)物料種類(lèi)多，金額少，可一次性訂購(gòu)較大批量，以降低采購(gòu)成本。
★B類(lèi)物料：
B類(lèi)物料介于A類(lèi)和B類(lèi)之間，種類(lèi)與金額占的比重一般，但也不能忽視。
對(duì)于B類(lèi)物料可以不必像A類(lèi)物料一樣跟單訂貨，對(duì)購(gòu)備時(shí)間控制非常嚴(yán)，也不能像C類(lèi)物料一樣一次性大批量采購(gòu)，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)時(shí)以經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量加以采購(gòu)即可。
物料分析與計(jì)算
◆周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)如何計(jì)算？
材料周轉(zhuǎn)率＝期間材料使用金額÷﹝﹙期初存貨金額＋期末存貨金額﹚÷2﹞
材料周轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷材料周轉(zhuǎn)率
成品周轉(zhuǎn)率＝期間銷(xiāo)售金額÷期間成品存貨金額
成品周轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷成品周轉(zhuǎn)率
在制品周轉(zhuǎn)率＝期間生產(chǎn)總值÷﹝﹙期初存貨總值＋期末存貨﹚÷2﹞
總存貨周轉(zhuǎn)率＝銷(xiāo)售成本÷平均存貨金額
存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)＝360天÷總存貨周轉(zhuǎn)率
物料分析與計(jì)算
◆廢料率、利息率、服務(wù)供應(yīng)率如何計(jì)算？
廢料率＝物料原有價(jià)值÷使用物料的總價(jià)值
存料率＝平均存料金額÷期內(nèi)用料金額
利息率＝物料利息÷銷(xiāo)售成本
服務(wù)供應(yīng)率＝交貨期內(nèi)實(shí)際交貨量÷交貨期內(nèi)訂貨量
服務(wù)供應(yīng)不繼率＝1－服務(wù)供應(yīng)率
物料分析與計(jì)算
◆什么是安全存量，如何計(jì)算安全存量？
安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。
安全存量＝緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量
◆什么是最高存量，如何計(jì)算最高存量？
最高存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫(kù)存的最高數(shù)量。
最高存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量＋安全存量
物料分析與計(jì)算
◆什么是最低存量，如何計(jì)算最低存量？
最低存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù) 量的最低界限。
最低存量＝購(gòu)備時(shí)間×每天使用量＋安全存量
◆什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，它通常包括那幾部分？
訂購(gòu)前置時(shí)間是指從下訂購(gòu)單給供方到物料入庫(kù)的這段時(shí)間，它通常包括：1、供方備料時(shí)間 2、供方生產(chǎn)時(shí)間
3、供方交貨運(yùn)輸時(shí)間 4、進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間

物料分析與計(jì)算
◆什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算訂購(gòu)點(diǎn)？
訂購(gòu)點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購(gòu)補(bǔ)充物料，否則會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁?gòu)點(diǎn)時(shí)訂購(gòu)，等物料消耗到了安全存量水平的時(shí)候，訂購(gòu)的物料剛剛?cè)雮}(cāng)，訂購(gòu)點(diǎn)是一個(gè)物料存量基數(shù)，而非一個(gè)時(shí)間含義。
訂購(gòu)點(diǎn)＝購(gòu)備時(shí)間×每天使用量＋安全存量
例：某公司螺絲（3×8規(guī)格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）
緊急訂貨需要時(shí)間為7天，正常訂貨需要時(shí)間為15天。
其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋
其訂購(gòu)點(diǎn)＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋
物料分析與計(jì)算
◆什么是訂貨量，如何計(jì)算訂貨量？
訂貨量是指存量達(dá)到訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，物料應(yīng)適時(shí)加以補(bǔ)充的數(shù)量。
訂貨量＝最高存量－安全存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間×每日使用量
第三章　貨倉(cāng)管理
貨倉(cāng)功能與職責(zé)
存儲(chǔ)布置
貨物收發(fā)與保管
存貨記錄
存貨維護(hù)
物料盤(pán)點(diǎn)
內(nèi)部審核
貨倉(cāng)的功能與職責(zé)
儲(chǔ)存及收發(fā)各種物料
保管、控制及發(fā)出存貨
管制所有倉(cāng)、堆放場(chǎng)及其他儲(chǔ)藏設(shè)施
物料搬運(yùn)
訓(xùn)練倉(cāng)庫(kù)員工
倉(cāng)務(wù)文件管理
確保倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作期間的安全措施
貨倉(cāng)的功能與職責(zé)
●倉(cāng)庫(kù)管理之重要性
★依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料
★減少原材料、在制品的占用量
★保管品管驗(yàn)收OK之物料
★縮短物流路線，提高搬運(yùn)效率
★防止經(jīng)時(shí)陳腐變壞
★及早了解庫(kù)存狀態(tài)，即時(shí)處理過(guò)剩的庫(kù)存或短缺
★有效使用工廠面積或倉(cāng)庫(kù)面積
★防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門(mén)堆積

存儲(chǔ)布置
●物料分類(lèi)
★原材料(Raw Materials )
★間接材料或用品（包裝、工夾具、保
養(yǎng)）(Indirect Materials or Supplies )
★半成品(Semi-finished Products)
★配件(Component Parts )
★成品(Finished Products)
存儲(chǔ)布置
●庫(kù)存對(duì)象
★保存在貨倉(cāng)的貨品（原材料、半成品、
成品等）
★記載在倉(cāng)庫(kù)賬里的貨品
★賬外品，死藏品(Dead Stock )
(本應(yīng)不視為庫(kù)存品，應(yīng)盡早清理)
存儲(chǔ)布置
●倉(cāng)位設(shè)計(jì)、布置
★倉(cāng)位設(shè)計(jì)考慮
＊交通是否方便
＊環(huán)境是否過(guò)熱、過(guò)濕
＊將來(lái)倉(cāng)位擴(kuò)展是否可能
存儲(chǔ)布置
●倉(cāng)位設(shè)計(jì)、布置
★倉(cāng)位布置要點(diǎn)
＊倉(cāng)與倉(cāng)有效經(jīng)濟(jì)排列
＊按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運(yùn)送順序
＊路線最短，占地最小
＊同類(lèi)集中，危險(xiǎn)、特殊品隔離
＊倉(cāng)位間整齊，行列間留交通或隔火間
存儲(chǔ)布置
●倉(cāng)位及存貨位編號(hào)法
★第一個(gè)字母表示倉(cāng)庫(kù)
★第二個(gè)字母表示貯存室
★第三個(gè)字母表示器件架或地區(qū)
★第四個(gè)字母表示橫層格
★第五個(gè)字母表示堅(jiān)層格
貨物收發(fā)與保管
●采購(gòu)之物料收貨流程
采購(gòu)部 發(fā)出訂貨單

貨 倉(cāng) 收到訂貨單 收貨區(qū) 查驗(yàn)數(shù)量 待檢區(qū)

供 方 送 貨

QM 收貨單


貨物收發(fā)與保管
●物料發(fā)放注意點(diǎn)
★核對(duì)P/O
★核對(duì)數(shù)量
★尾數(shù)和數(shù)量
★是否混裝
貨物收發(fā)與保管
●出錯(cuò)貨原因
★責(zé)任心不強(qiáng)
★工作量大
★趕時(shí)間
★夜班疲勞
★物料標(biāo)識(shí)不清
★存貨卡數(shù)據(jù)不清
貨物收發(fā)與保管
●儲(chǔ)存注意事項(xiàng)
★危險(xiǎn)品隔離管制
★避免使用陰濕地作倉(cāng)庫(kù)
★防火、防盜、防水
★貨架、貨箱地面負(fù)荷不可超過(guò)
★保持適當(dāng)?shù)臏?、濕度及通風(fēng)、照明
★通道不可堆放物品
貨物收發(fā)與保管
●儲(chǔ)存注意事項(xiàng)
★不將一堆貨物斜靠另一堆貨物
★不靠墻壁堆放
★依分區(qū)及編號(hào)順序排放
★物料標(biāo)識(shí)朝外
★易燃或腐蝕物料、氣體、液體專門(mén)儲(chǔ)存
★物料不伸出貨架外，不阻礙通道

存貨記錄
●存貨卡及所載資料
★存貨卡：任何一種貨品在每一時(shí)刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接 收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時(shí)，“現(xiàn)存貨”隨之改變。
★存貨卡用于記錄存貨結(jié)余(現(xiàn)存數(shù))的轉(zhuǎn)變。
★存貨卡所載資料：
＊物料編號(hào)
＊貨位編號(hào)
＊日期、入倉(cāng)數(shù)、出倉(cāng)數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。

存貨記錄
●存貨記錄資料來(lái)源
★進(jìn)倉(cāng)
＊供方送貨單
＊內(nèi)部傳送單
＊退回存貨單
＊生產(chǎn)庫(kù)存數(shù)
★離倉(cāng)
＊發(fā)貨單
＊內(nèi)部傳送單
＊壞品單
存貨記錄
●存貨記錄資料來(lái)源的難題
★記錄前，資料可能錯(cuò)誤放置或錯(cuò)誤歸檔
★資料來(lái)于其他傳播渠道
★資料在惡劣情況下完成
★記錄系統(tǒng)故障
★記錄人員所需的水平及專門(mén)知識(shí)不夠
★貨品陳廢


存貨記錄
●錯(cuò)誤存貨記錄的成因
★擅自提取貨物
★倉(cāng)存控制松懈
★點(diǎn)貨失準(zhǔn)
★記錄及認(rèn)識(shí)貨品失準(zhǔn)
★忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉(cāng)的資料
★存貨位置記錄失當(dāng)

存貨記錄
●錯(cuò)誤存貨記錄的成因
★文件延誤或遺失
★復(fù)雜的代號(hào)編排系統(tǒng)
★員工缺乏訓(xùn)練
★缺乏有效的監(jiān)察及核數(shù)程序
★缺乏管理層對(duì)確保資料準(zhǔn)確性問(wèn)題上
的承諾及參與
存貨記錄
●存貨日期注明
★控制存貨的變質(zhì)及報(bào)廢
★存貨的收發(fā)日期均注明及記錄
★管理人員找出存貨及斷定每一件存貨
的收發(fā)日期
★便于執(zhí)行“先進(jìn)先出”之原則
存貨維護(hù)
●貨品變質(zhì)與過(guò)時(shí)的控制
★貨品變質(zhì)的資料
＊生產(chǎn)部、采購(gòu)部、供方及品管部提供之時(shí)間資料；
＊將以上資料輸入存貨管理系統(tǒng)，進(jìn)行多方面分析，
以計(jì)算及回饋其對(duì)存貨的影響。
★貨品過(guò)時(shí)的資料
＊來(lái)自生產(chǎn)部、設(shè)計(jì)部、工程部、保養(yǎng)維修部門(mén)；
＊加以分析，采取行動(dòng)。

存貨維護(hù)
●存貨變壞的因素
★儲(chǔ)存區(qū)域有毛病
★未遵照供方的儲(chǔ)存指示
★搬運(yùn)時(shí)疏忽或出錯(cuò)
★物料被污染
★未遵守存貨周轉(zhuǎn)規(guī)則
★物料變壞程度輕微，難以察覺(jué)
★未執(zhí)行“先進(jìn)先出”之原則

存貨維護(hù)
●倉(cāng)庫(kù)保安服務(wù)
★防止盜竊、舞弊
★負(fù)責(zé)存貨損失
★存貨記錄失去效用
★防止與倉(cāng)庫(kù)無(wú)關(guān)人士受傷

存貨維護(hù)
●存貨標(biāo)記
★以識(shí)別貨品物主及來(lái)源
★器材設(shè)備及高價(jià)值、易被盜或誤用的物品
★存貨標(biāo)記的用途：
＊阻止盜竊
＊識(shí)別
★存貨標(biāo)識(shí)的方法
＊用顏色或染料加上標(biāo)記
＊商標(biāo)
＊染色
存貨維護(hù)
●防火
★“不準(zhǔn)吸煙”標(biāo)志
★消防設(shè)備放置關(guān)鍵部位，定期換檢及
保養(yǎng)
★報(bào)警系統(tǒng)
★火警演習(xí)
★顯眼處張貼防火指示

物料盤(pán)點(diǎn)
●物料盤(pán)點(diǎn)的意義：
★可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量，即行矯正
賬面數(shù)量；
★不會(huì)因賬面的錯(cuò)誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃；
★評(píng)價(jià)物料管理之績(jī)效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)
率；
★對(duì)遺漏之訂貨可迅速采取訂購(gòu)措施。

物料盤(pán)點(diǎn)
●物料盤(pán)點(diǎn)的種類(lèi)：
★小盤(pán)點(diǎn)：一月一次（數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，按月結(jié)日期
及時(shí)提交盤(pán)點(diǎn)報(bào)告）
★中盤(pán)點(diǎn)：半年一次
★大盤(pán)點(diǎn)：一年一次
★循環(huán)盤(pán)點(diǎn)

物料盤(pán)點(diǎn)
●循環(huán)盤(pán)點(diǎn)
★定義：全年延續(xù)性的存貨點(diǎn)算，為使各料件
每年最少被點(diǎn)算一次，每次（可能是
每天）循環(huán)盤(pán)點(diǎn)的材料應(yīng)該預(yù)先編排，
而每樣料件的盤(pán)點(diǎn)頻率則根據(jù)特定的
條件界定。
★好處：1）及時(shí)指出及糾正錯(cuò)誤
2）減低生產(chǎn)時(shí)間的損失

內(nèi)部審核

●定期審核
★部門(mén)內(nèi)部審核
★公司內(nèi)部審核

第四章 采購(gòu)管理
采購(gòu)概論
采購(gòu)的組織結(jié)構(gòu)與職能
供方管理
采購(gòu)控制
采購(gòu)概論
●采購(gòu)的重要性
★采購(gòu)物料成本占生產(chǎn)總成本的比例很大。
若物料或設(shè)備無(wú)法以合理的價(jià)格獲得，則直接影響到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)。若采購(gòu)價(jià)格過(guò)高，則產(chǎn)品成本也高，影響到產(chǎn)品的銷(xiāo)售和利潤(rùn)；若采購(gòu)價(jià)格過(guò)低，則很可能采購(gòu)的物料品質(zhì)很差，影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，從而使產(chǎn)品不具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
采購(gòu)概論
●采購(gòu)的重要性
★采購(gòu)周轉(zhuǎn)率高，可提高資金的使用效率。合理的采購(gòu)數(shù)量與適當(dāng)?shù)牟少?gòu)時(shí)機(jī)，既能避免生產(chǎn)間停工待料，又能降低物料庫(kù)存，減少資金積壓。
★采購(gòu)部門(mén)可在搜集市場(chǎng)情報(bào)時(shí)，提供新的物料，以達(dá)到提高品質(zhì)，降低成本之目的。
★采購(gòu)部門(mén)經(jīng)常與市場(chǎng)打交道，可以了解市場(chǎng)變化趨勢(shì)，從而將市場(chǎng)信息反饋給公司決策層，促進(jìn)公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)成長(zhǎng)。
采購(gòu)的組織結(jié)構(gòu)與職能
●采購(gòu)的組織結(jié)構(gòu)
采購(gòu)主管


采購(gòu)的組織結(jié)構(gòu)與職能
●采購(gòu)部門(mén)的職能
★分析公司原材料市場(chǎng)品質(zhì)、價(jià)格等行情。
★尋找物料供應(yīng)來(lái)源，對(duì)每項(xiàng)物料的供貨渠道加
以調(diào)查和掌握。
★與供方洽談，并安排工廠參觀，建立供方的資
料。
★要求報(bào)價(jià)，進(jìn)行議價(jià)，有能力可進(jìn)行估價(jià)，并
作出比較。

采購(gòu)的組織結(jié)構(gòu)與職能
●采購(gòu)部門(mén)的職能
★采購(gòu)所需的物料。
★查證進(jìn)廠物料的數(shù)量與品質(zhì)。
★對(duì)供應(yīng)廠商的價(jià)格、品質(zhì)、交期、交量 等作 出評(píng)估。
★掌握公司主要物料的市場(chǎng)價(jià)格起伏狀況，了解市場(chǎng)走勢(shì)，加以分析并控制成本。
★依采購(gòu)合約或協(xié)議控制協(xié)調(diào)交貨期。
★呆料與廢料的預(yù)防與處理。


供方管理

供方調(diào)查
供方的開(kāi)發(fā)與考核
供方管理
●供方調(diào)查
★選擇供方的意義：
＊供方供應(yīng)物料的順暢：使生產(chǎn)不會(huì)因?yàn)榇隙９ぁ?
＊進(jìn)貨品質(zhì)的穩(wěn)定：保障生產(chǎn)成品品質(zhì)的穩(wěn)定。
＊交貨期的符合：使公司生產(chǎn)數(shù)量準(zhǔn)確。
＊交期的準(zhǔn)確：保障公司出貨期的準(zhǔn)確。
＊各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)：良好的配合使雙方的工作進(jìn)展順
利。

供方管理
●供方調(diào)查
★供方調(diào)查的內(nèi)容：
＊管理人員水平
＊專業(yè)技術(shù)能力
＊機(jī)器設(shè)備情況
＊材料供給狀況
＊品質(zhì)控制能力
＊財(cái)務(wù)及信用狀況
＊管理規(guī)范制度

供方管理
●供方的開(kāi)發(fā)與考核
★供方考核的項(xiàng)目：
＊價(jià)格
＊品質(zhì)
＊交期交量
＊配合度

供方管理
●供方的開(kāi)發(fā)與考核
★供方評(píng)估之控制點(diǎn)：
＊供方的初選及選擇條件
＊供方的品質(zhì)保證能力的調(diào)查
＊供方的樣品品質(zhì)鑒定
＊供方評(píng)估內(nèi)容及步驟的確定
＊供方評(píng)估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)
＊合格供方的批準(zhǔn)
＊合格供方檔案的建立
＊合格供方的供貨情況定期監(jiān)督與考核
＊根據(jù)供方定期考核情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)
＊監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理

供方管理
●供方的開(kāi)發(fā)與考核
★對(duì)供方的控制方法：
＊派常駐代表
＊定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查
＊設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查
＊成品聯(lián)合檢驗(yàn)，可以由客戶會(huì)同采購(gòu)人員一同到供方處實(shí)施
聯(lián)合檢驗(yàn)
＊要求供方及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大情報(bào)況（如發(fā)
包外協(xié)等）
＊組織管理技術(shù)人員對(duì)供方進(jìn)行輔導(dǎo)，使其提高品質(zhì)水平，滿
足公司要求
＊由供方提供制程上相關(guān)檢驗(yàn)記錄
＊進(jìn)貨檢驗(yàn)
供方管理
●供方的開(kāi)發(fā)與考核
★選擇合格供方的方法：
＊供方生產(chǎn)能力的評(píng)價(jià)
＊供方品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)
＊產(chǎn)品樣品的評(píng)價(jià)
＊對(duì)比類(lèi)似產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果
＊對(duì)比類(lèi)似產(chǎn)品的歷史情況
＊對(duì)比其他使用者的使用經(jīng)驗(yàn)

采購(gòu)控制
采購(gòu)方法
采購(gòu)數(shù)量
采購(gòu)品質(zhì)
采購(gòu)時(shí)間
采購(gòu)價(jià)格
采購(gòu)程序
采購(gòu)制度
采購(gòu)的報(bào)單與單據(jù)
采購(gòu)控制
●采購(gòu)方法
★采購(gòu)要求之五大原則
＊適價(jià)
＊適時(shí)
＊適質(zhì)
＊適量
＊適地
采購(gòu)控制
●采購(gòu)方法
★按采購(gòu)地區(qū)分類(lèi)
＊國(guó)內(nèi)采購(gòu)：當(dāng)國(guó)內(nèi)材料價(jià)格、品質(zhì)、性能相
無(wú)幾時(shí)，應(yīng)選擇國(guó)內(nèi)采購(gòu)，國(guó)內(nèi)
采購(gòu)機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，手續(xù)簡(jiǎn)單方便。
＊國(guó)外采購(gòu)：當(dāng)國(guó)外材料價(jià)格低、品質(zhì)、性能
好，綜合成本比國(guó)內(nèi)采購(gòu)低時(shí)，
可考慮國(guó)外采購(gòu)。

采購(gòu)控制
●采購(gòu)方法
★按采購(gòu)方式分類(lèi)
＊直接采購(gòu)：直接向物料生產(chǎn)廠商進(jìn)采購(gòu)。
＊委托采購(gòu)：委托某代理商或貿(mào)易公司向物料
生產(chǎn)廠商進(jìn)采購(gòu)。
＊調(diào)撥采購(gòu)：在幾個(gè)分廠或協(xié)力廠商和顧客之
間，將過(guò)剩材料互相調(diào)撥支援進(jìn)
行采購(gòu)。


采購(gòu)控制
●采購(gòu)方法
★按采購(gòu)時(shí)間分類(lèi)
＊長(zhǎng)期固定性采購(gòu)：采購(gòu)行為長(zhǎng)期固定性的采購(gòu)。
＊非固定采購(gòu)：采購(gòu)行為不固定，需要時(shí)就采購(gòu)。
＊計(jì)劃性采購(gòu)：根據(jù)材料需求計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。
＊緊急采購(gòu)：物料急用時(shí)毫無(wú)計(jì)劃的緊急采購(gòu)行為。
＊預(yù)定采購(gòu)：預(yù)先將物料購(gòu)進(jìn)而后付款的采購(gòu)。
＊現(xiàn)金采購(gòu)：現(xiàn)金購(gòu)買(mǎi)物料的采購(gòu)。

采購(gòu)控制
●采購(gòu)協(xié)議內(nèi)容
★交貨地點(diǎn)
★包裝及運(yùn)輸方法
★付款方法
★采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)
★違約責(zé)任
★其他
采購(gòu)控制
●采購(gòu)管理目標(biāo)
1.正確計(jì)劃用料
◆配合銷(xiāo)售目標(biāo)與銷(xiāo)售計(jì)劃。
◆預(yù)防呆料廢料的發(fā)生。
◆加強(qiáng)用料支出的控制。
2.適當(dāng)存量管理
◆強(qiáng)化重點(diǎn)管理（如ABC物料法管理）。
◆提高存貨周轉(zhuǎn)率。
◆適時(shí)、適量的供應(yīng)物料。
◆適當(dāng)有計(jì)劃的庫(kù)存。
◆提高庫(kù)位的使用率。
采購(gòu)控制
●采購(gòu)管理目標(biāo)
3.強(qiáng)化采購(gòu)管理
◆采購(gòu)五原則：適價(jià)、適質(zhì)、適量、適時(shí)、適地。
◆充分了解并掌握市場(chǎng)行情。
◆與供方協(xié)商配合，保持良好關(guān)系。
4.發(fā)揮盤(pán)點(diǎn)功效
◆清除料賬差異，確定材料的準(zhǔn)確性。
◆確保材料的存量合理。
5.確保產(chǎn)品品質(zhì)
◆加強(qiáng)進(jìn)貨驗(yàn)收的控制。
◆加強(qiáng)材料使用性。

采購(gòu)控制
●采購(gòu)管理目標(biāo)
6.發(fā)揮儲(chǔ)存運(yùn)輸功能
◆確保材料品質(zhì)。
◆安全維護(hù)倉(cāng)庫(kù)。
◆合理的儲(chǔ)備成本。
◆正確的收發(fā)作業(yè)。
7.更低的成本
◆以舊換新物盡其用。
◆積極開(kāi)發(fā)替代品。
◆余料的再使用。
◆降低采購(gòu)儲(chǔ)存成本。
◆提高人員工作效率。
◆合理處理呆料廢料。
采購(gòu)數(shù)量
●交貨進(jìn)度如何計(jì)算？
交貨進(jìn)度率＝﹙1－延期交貨數(shù)÷應(yīng)進(jìn)料總
數(shù)﹚×100％
●逾期率如何計(jì)算？
逾期率＝逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100％
●品質(zhì)達(dá)成率如何計(jì)算？
品質(zhì)達(dá)成率＝﹙1－退貨總數(shù)÷進(jìn)貨總數(shù)﹚
×100％
●批退率如何計(jì)算？
批退率＝退貨批數(shù)÷交貨批數(shù)×100％

采購(gòu)數(shù)量
●什么是經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量？
經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量是指存貨總成本最低情況下
所訂購(gòu)的批量。
●存貨總成本：
＊訂購(gòu)成本
＊存貨儲(chǔ)備成本
＊物料訂購(gòu)價(jià)格

企業(yè)系統(tǒng)管理課程-物料管理