現(xiàn)代工業(yè)工程與制造企業(yè)管理創(chuàng)新(ppt)
現(xiàn)代工業(yè)工程與制造企業(yè)管理創(chuàng)新

引言
1、企業(yè)競爭的資本

2、企業(yè)管理的特點(diǎn)
3、管理模式與管理技術(shù)


無論是在買方市場或賣方市場的環(huán)境下，管理的基礎(chǔ)、效率、成本始終是企業(yè)競爭的資本，這個(gè)積累過程不能省略，它是企業(yè)提高競爭力的基礎(chǔ)，而工業(yè)工程（IE）是支持企業(yè)管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的哲理和技術(shù)手段。西方是按此規(guī)律走過來的，日本、臺(tái)灣、韓國、香港是這樣走過來的，中國也不可能例外。
一、工業(yè)工程的起源和主要理論
科學(xué)技術(shù)：20世紀(jì)初進(jìn)入電動(dòng)機(jī)時(shí)代
生產(chǎn)力：福特生產(chǎn)線
經(jīng)濟(jì)形態(tài)：18-19世紀(jì)完成工業(yè)資本積累
（見下圖）


電 動(dòng) 機(jī)

在這種時(shí)代背景下產(chǎn)生了以泰勒制為代表的科學(xué)管理，它反映了三個(gè)問題：
IE產(chǎn)生于制造企業(yè)現(xiàn)場管理
IE解決了如何提高生產(chǎn)率、降低成本
IE產(chǎn)生于商品經(jīng)濟(jì)環(huán)境下



設(shè)計(jì)改善類
工作研究（時(shí)間、方法）、設(shè)施規(guī)劃、物流工程、
人機(jī)（人-因）工程、組織設(shè)計(jì)
分析評價(jià)類
工程經(jīng)濟(jì)學(xué)、決策與預(yù)測模型、系統(tǒng)分析與仿真等
控制管理類
生產(chǎn)計(jì)劃與控制、成本管理、質(zhì)量管理、信息管理


案例2
原方案:
某產(chǎn)品在出廠前需要配備4套緊固件（由1個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和1個(gè)墊圈裝配而成），這稱為齊套。螺栓、螺母與墊圈由同一家供應(yīng)商提供。公司原來的作業(yè)流程為：

改進(jìn)方案：
要求供應(yīng)商完成（1）~（3）項(xiàng)工作，直接向供應(yīng)商采購已經(jīng)裝袋的緊固件。




改進(jìn)后效益
（1）人員節(jié)省2人；
（2）流程縮短，效率提高；
（3）減少庫存和資金占用
（4）減少了零件丟失，質(zhì)量提高
（3）節(jié)約了作業(yè)空間
二、工業(yè)工程國內(nèi)外發(fā)展概況
1、工業(yè)工程的發(fā)展歷程
2、兩種典型的管理創(chuàng)新模式






（2）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
[美]約瑟夫·哈林頓博士 ，1973年提出，內(nèi)涵是借助計(jì)算機(jī)，將企業(yè)中各種與制造技術(shù)有關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)集成起來，進(jìn)而提高企業(yè)適應(yīng)市場競爭的能力。其基礎(chǔ)是：
企業(yè)中各個(gè)部門，包括市場分析、經(jīng)營管理、工程設(shè)計(jì)、加工制造、裝配、倉庫管理、質(zhì)量管理、售前售后服務(wù)等，是一個(gè)不可分割的整體，需要統(tǒng)一考慮。
整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)數(shù)據(jù)的采集、傳遞、加工處理和利用的過程。



現(xiàn)代（Contemporary）集成制造系統(tǒng)
863/CIMS主題根據(jù)我國國情提出來的新理念。
CIM是一種組織、管理與運(yùn)行現(xiàn)代制造企業(yè)的理念。
結(jié)合五種技術(shù)：傳統(tǒng)制造技術(shù)、現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，
集成三種要素：人/組織、經(jīng)營管理與技術(shù)三要素
實(shí)現(xiàn)三流優(yōu)化運(yùn)行：信息流、物流和價(jià)值流三流
實(shí)現(xiàn)競爭目標(biāo)：PTQCSEK，進(jìn)而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè)贏得市場競爭。
CIMS是基于CIM理念構(gòu)成的數(shù)字化、信息化、智能化、綠色化、集成優(yōu)化的制造系統(tǒng)；是信息時(shí)代的一種新型管理模式。

美國企業(yè)科學(xué)管理和IE基礎(chǔ)雄厚
泰勒的管理思想開始就是強(qiáng)調(diào)以工程技術(shù)為基礎(chǔ)來規(guī)劃設(shè)計(jì)企業(yè)的資源（包括人的行為），以計(jì)劃、控制為手段的來 實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高效率、
低成本的經(jīng)營運(yùn)作，實(shí)
現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。

日本的成功:
美國的工業(yè)工程與日本企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合
進(jìn)行本土化改造
強(qiáng)調(diào)員工的主觀能動(dòng)性
從改善入手，以工業(yè)工程為技術(shù)支持的連續(xù)改善以消除浪費(fèi)

臺(tái)灣、韓國:
美國的IE
高校：較強(qiáng)的復(fù)制性
企業(yè)應(yīng)用：本土化結(jié)合，
e.g.臺(tái)灣旺宏電子
韓國三星電子（Sumsung）

結(jié)論：
管理技術(shù)存在規(guī)律性
可以接受、吸收美式IE
管理模式與經(jīng)營手段不可復(fù)制
與本地相結(jié)合，效果良好
仍然存在很多問題
三、中國企業(yè)應(yīng)用IE的管理創(chuàng)新
兩個(gè)差別
起點(diǎn)的差別
發(fā)展過程的差別

一個(gè)時(shí)間截面，一個(gè)國際市場

1、兩元經(jīng)濟(jì)
圖3 中國的兩元經(jīng)濟(jì)形態(tài)

2、錯(cuò)差分析

我國企業(yè)在科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)力、經(jīng)濟(jì)形態(tài)三個(gè)方面都與國外存在差距，并且這種差距不是平衡發(fā)展的。









3、企業(yè)發(fā)展的三個(gè)層次


規(guī)范現(xiàn)場操作，制定勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)；
人力資源管理實(shí)現(xiàn)高效化和科學(xué)化；
合理組織生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)低成本高效進(jìn)行；
對產(chǎn)品和工作質(zhì)量的線內(nèi)線外控制，全面提高質(zhì)量水平。
特點(diǎn)之二：整體應(yīng)用IE
特點(diǎn)之三：結(jié)合信息化或ISO9000的實(shí)施，反過來推動(dòng)IE的應(yīng)用

四、思考與策略
經(jīng)典IE  現(xiàn)代IE + IT 是管理發(fā)展與 企業(yè)應(yīng)用中的基本規(guī)律。
中國進(jìn)入WTO，IE + IT 是提高企業(yè)競爭
力的必不可少的手段與途徑。
2、成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn) 先進(jìn)的管理科學(xué)理論與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合
在機(jī)制創(chuàng)新上是先行者
主動(dòng)按照市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律改造企業(yè)管理機(jī)制，無論在公司機(jī)制、人事機(jī)制、分配機(jī)制等都進(jìn)行了較大規(guī)模的創(chuàng)新。

始終堅(jiān)持提高企業(yè)管理基礎(chǔ)
在管理技術(shù)上有意識(shí)或無意識(shí)的將工業(yè)工程的理論與方法和企業(yè)管理實(shí)踐相結(jié)合，不斷提高企業(yè)管理的積累度。

創(chuàng)造自己的模式
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略上，根據(jù)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境創(chuàng)造自己的模式，突出自己的特色，同時(shí)緊緊抓住知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的特征，在管理信息化建設(shè)上投入力量。
五、企業(yè)案例
案例1 K公司管理積累情況




例 作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn)場管理改善項(xiàng)目
本部工廠生產(chǎn)現(xiàn)場存在的主要問題：
作業(yè)時(shí)間不均衡，作業(yè)人員負(fù)荷率低，無效動(dòng)作和輔助動(dòng)作多
作業(yè)缺乏合理性和規(guī)范性
工人存在越位操作現(xiàn)象，現(xiàn)場標(biāo)識(shí)信息缺乏
定置管理不完善，工位器具不適用，生產(chǎn)線布局不合理
作業(yè)指導(dǎo)書缺乏指導(dǎo)性和直觀性，內(nèi)容不全面
工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低
項(xiàng)目實(shí)施路線與流程
案例3 H公司工業(yè)工程部門組織定位
從組織定位來看，IE組織設(shè)置存在著以下問題：
盡管IE分會(huì)可以從整體上協(xié)調(diào)三部門的IE工作，但從組織架構(gòu)上看，IE分會(huì)本身是一個(gè)虛體機(jī)構(gòu)，而非一個(gè)職能部門，因而IE的推廣缺乏整體的目標(biāo)定位，容易導(dǎo)致工作規(guī)范不統(tǒng)一，資源難以共享和優(yōu)化。
從企業(yè)的組織架構(gòu)上看，IE部門處于企業(yè)組織管理的底層，這樣的定位雖然有利于IE部門開展基礎(chǔ)IE工作，但缺點(diǎn)是使得IE部門缺少生產(chǎn)系統(tǒng)的整體觀念，因此，IE部門尚不能從全局的觀點(diǎn)向決策層提供有關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的決策支持信息。
就訂單管理、中試和電裝三個(gè)部門內(nèi)部來看，盡管每一個(gè)部門的IE工程師都完成了大量的基礎(chǔ)工作，但由于IE工作的開展缺乏系統(tǒng)規(guī)劃，容易出現(xiàn)IE工作在部門中的定位不清晰，工作中不能抓住真正的瓶頸問題，IE工作難以取得標(biāo)志性的成果。


結(jié)論
遵循累積性與順序性規(guī)律，不能省略，但可以在更快速度、更高水平上實(shí)現(xiàn)
多層次IE技術(shù)的研究與應(yīng)用
與中國本土文化的結(jié)合
IE與IT結(jié)合、美國模式與日本模式結(jié)合的“設(shè)計(jì)—改善—信息化” 復(fù)合型管理模式，是我國企業(yè)工業(yè)化基本模式，如下圖



現(xiàn)代工業(yè)工程與制造企業(yè)管理創(chuàng)新(ppt)