現(xiàn)場管理分析(ppt)
現(xiàn)場管理分析
第一篇 現(xiàn)場管理概論
人員管理
物料管理
設(shè)備管理
品質(zhì)管理
工藝管理（布局管理、工藝執(zhí)行）
工作環(huán)境管理（文明生產(chǎn)、5S管理）
信息管理

如何成為一名合格的現(xiàn)場管理者？

其應(yīng)具備的素質(zhì)

1.政治素質(zhì)

2.業(yè)務(wù)素質(zhì)

3.業(yè)務(wù)技能

政治素質(zhì)
正確的世界觀、人生觀、價值觀；
現(xiàn)代的管理思想；
強烈的事業(yè)心、責(zé)任感、正直的品德及民主的作風(fēng)；
實事求是、勇于創(chuàng)新；
業(yè)務(wù)技能
思維：較強的分析、判斷和概括能力；
決策：決策能力；
領(lǐng)導(dǎo)：
1.組織、指揮、控制
2.溝通、協(xié)調(diào)關(guān)系
3.不斷探索和創(chuàng)新
4.知人善任的能力
5.身體素質(zhì)
6.心態(tài)及體力
現(xiàn)場管理者將注意哪幾 方面的問題？
第二篇 人員管理

一、新人需要耐心指導(dǎo)
1.消除新人的心里緊張：
可先找一兩個輕松的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。
2.解說和示范：
將工作內(nèi)容、要點、四周環(huán)境逐一說明，待對方大致有印象后，實際操作一遍在示范。

3.一起做和單獨做：
先讓新人跟著一起做，然后在一旁觀看新人單獨做。
4.確認(rèn)和創(chuàng)新：
A.作業(yè)是否滿足《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》的要求；
 B.能否一個人獨立工作；
 C.有無其他偏離各種規(guī)定的行為；
二、發(fā)出指令不可抽象
沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要么不去做，要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)偏差；發(fā)出指示要有5W1H方面的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標(biāo)值是什么。何人WHO、何時WHEN、何事WHAT
何地WHERE、何故WHY、如何HOW

三、注意缺席頂位：
有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。

平時有計劃地培養(yǎng)多面手，是填平缺席陷阱，避過危機的有效方法之一，并要對頂位工序重點確認(rèn)。
四、個別輔導(dǎo)與集中指導(dǎo)相結(jié)合：
1.能力差的要個別輔導(dǎo)，使其達(dá)到平均水平。

2.集中指導(dǎo)是為了明確集體目標(biāo)，強調(diào)協(xié)同配合意識，以及借用眾人智慧。
五、調(diào)動每一個人的積極性：
健全的獎懲制度是基礎(chǔ)，高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。
管理人員要做到： 1、賦予動機； 2、經(jīng)歷促成長； 3、評價反饋；
六、做為上司要身先士卒：
部下尊重上司的職位，更尊重上司的行動，一個行動勝過十場動員大會，再好的計劃，如果不帶頭動手去干，都有可能招致失敗。誰都喜歡追隨善解人意、有禮有節(jié)、指揮頭頭是道，又身先士卒的上司；誰都希望遇上一個好上司，能夠幫助自己更快地成長，好上司不僅教你做事，還教你做人，更關(guān)鍵的是還親自做給你看。
七、筑起良好的上下關(guān)系：
上司要主動親近部下，贏得信賴和尊重后，指導(dǎo)部下才有可能成功。下級要積極貼近上司，學(xué)習(xí)其優(yōu)秀的品德、才能，拓展自己廣闊的將來。做為管理人員要做到： 1、率先表明自己的態(tài)度和做法； 2、批人不揭“皮”； 3、交流時間長不如短，次數(shù)少不如多； 4、能記住部下的名字； 5、要想人服，先讓人言； 6、“心腹”也不能放縱；
八、情報交流要順暢：
情報交流的成敗與否，取決于是否準(zhǔn)確發(fā)出，以及對情報內(nèi)容是否接收、理解、共鳴，情報交流充分，執(zhí)行才不會偏離要求。
管理人員需注意： 1、說明前因后果； 2、不要抱住“官本位”不放； 3、點“題”之前要過渡； 4、聞“過”即改； 5、“改弦易轍”時要說明；
九、褒貶部下要看時機：
表揚時要注意：
1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果； 2、要及時在眾人面前表揚； 3、可以借助他人來表揚； 4、莫要夸大其實； 5、莫要瞞上欺下； 6、莫要嘩眾取寵； 7、莫要夜朗自大；

批評時要注意：
1、就事論事，切莫言及他人他事； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不：

不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；
不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結(jié)果；
不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；
不采取相應(yīng)的實際處罰，每次都停留在口頭上；
十、管理人員要有問題意識：
做為一個管理人員要時刻意識到： 1、靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？ 2、是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高？ 3、是否不愿與其他部門更多地溝通？ 4、計劃中途變更的次數(shù)是否增多？
5、多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？ 6、是否重視最終業(yè)績？ 7、有無輕視外語？ 8、有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？ 9、發(fā)覺問題和處理問題的能力有無提高？
十一、要經(jīng)常巡視：
百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的。
一般來說，巡視有以下幾種目的： 1、確認(rèn)管理結(jié)果； 2、可以把握真實情報； 3、可以發(fā)現(xiàn)新情況； 4、增進上下級的溝通；

巡視時要注意：
1、整潔的外表穿戴；
2、要有問題意識；
3、要有敏銳的洞察力；
4、要真實地記錄一切；
5、謙遜的舉止。
十二、要有果斷的勇氣：
遇變處險時，不被傳統(tǒng)觀念所束縛，要敢于創(chuàng)新、周密計劃、大膽試驗，才有可能開拓新局面。
實戰(zhàn)時需注意： 1、改變自我的勇氣； 2、堅韌不撥的勇氣； 3、傾聽忠言的勇氣； 4、信任部下的勇氣； 5、量才用人的勇氣； 6、不輕易與下屬妥協(xié)的勇氣； 7、公平、公正、公開的勇氣； 8、行動的勇氣； 9、責(zé)為己任的勇氣；
十三、指導(dǎo)部下的基本方法
上司對部下所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容進行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意： 1、由基礎(chǔ)到應(yīng)用； 2、從簡單到復(fù)雜； 3、讓其動手看看； 4、讓其積極地提問； 5、不停地關(guān)心、鼓勵；
十四、建立鮮明的獎懲制度：
獎勵是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優(yōu)秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。
處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。
十五.抓緊每天八小時：
不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負(fù)荷運作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點： 1.管理人手配備不足，大事小事都得自己處理； 2.管理手法粗雜，不能有效管理； 3.節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí)慣在八小時以外辦公；
管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換；
“管”是為了保證整體目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。
而“做”則是引導(dǎo)集體邁向目標(biāo)的第一步。
十六、下工序就是客戶：
要確保產(chǎn)品的品質(zhì)，每一個工序不僅要完成自己擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個品質(zhì)項目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品品質(zhì)最終得以確保，具體做法有三點： 1、百分之百確保本工序的品質(zhì)、數(shù)量、交貨期； 2、盡可能在前工序采取對策； 3、后工序有權(quán)拒收來自前工序的不良品；
需讓前工序人員注意項目： 1、十分熟悉本工序所擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍； 2、了解后工序的作業(yè)內(nèi)容； 3、前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確； 4、經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動； 5、確實進行情報的反饋和前饋工作； 6、有產(chǎn)品良否的判定基準(zhǔn)，且有樣品，隨時可查； 7、加強自我檢查；
第三篇 現(xiàn)場——物料管理：
1.領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：
在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。

2.先來先用不能亂：     按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點： A.確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； B.確定不良對策線索時需用； C.品質(zhì)改善時需用；

3.材料去向要清楚：      
不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材
料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃
就無法達(dá)成。材料管理時需注意：

A.非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得；
B.作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；
C.當(dāng)日不良當(dāng)日清理；
D.及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；
E.制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；
F.改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；

4.輔料管理要清楚：    缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。管理時需注意： A.指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、派發(fā)、統(tǒng)計等工作； B.額定單位用量； C.分門別類保管好； D.定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律； E.簡化領(lǐng)取手序； F.勵行節(jié)約為本的原則； G.完備報廢手續(xù)；
5.不良品退回要確認(rèn)：     現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn)OK，并簽名后，方可退回。

6.搬運方式要講究：     搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則：
A.機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)；
B.自動化原則；
C.避免等待和空搬的原則；
D.縮短移動途徑的原則；
7.材料擺放要整齊、清楚。
8.盤點時候要仔細(xì)。
9.不用的時候保存好。
10.報廢大筆“揮”不得。
11.返工、選別要有品管簽核的樣品。
12.當(dāng)天下班時材料要歸位。
13.算準(zhǔn)在線庫存量。
14.特殊材料，特別管理。
15.特采不慎是“自殺”。
16.申領(lǐng)手續(xù)要齊全。
17.早早反饋不良情報
第四篇、現(xiàn)場——設(shè)備管理：
第五篇 現(xiàn)場——品質(zhì)管理
1.做好品質(zhì)要有三要：
△要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。
△要教育訓(xùn)練： 有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。
△要貫徹執(zhí)行： 全體動員,進行品質(zhì)活動。

2、幾位國際品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對品質(zhì)管理歸納的結(jié)論為：
⑴、品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。
⑵、品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。
⑶、品質(zhì)管制是管理工具，借此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。
⑷、品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進產(chǎn)品品質(zhì)的管
理范圍。
⑸、品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗，活用
組織體系，促進企業(yè)內(nèi)所有的人、
事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。

3、如何管理品質(zhì)： ⑴、重視制度，實旋標(biāo)準(zhǔn)化： 在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運作系統(tǒng)。 ⑵、重視執(zhí)行： 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟： A、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)B、檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致C、采取矯正措施并追蹤效果D、修訂新標(biāo)準(zhǔn)

⑶、重視分析： 近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。
⑷、重視不斷的改善： 品質(zhì)管制在于三個層次： 1、品質(zhì)開發(fā)2、品質(zhì)維持3、品質(zhì)突破
⑸、重視教育訓(xùn)練： 品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。

⑹、常用改善循環(huán)： 常用PDCA循環(huán)改善（P：計劃D：執(zhí)行C：查核A：改善） ⑺、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 5S是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。 ⑻、高層主管的重視； ⑼、防止不良品的要決：
A、穩(wěn)定的作業(yè)人員   B、良好的教育訓(xùn)練   C、建立標(biāo)準(zhǔn)化   D、消除環(huán)境亂象   E、品質(zhì)統(tǒng)計F、穩(wěn)定供應(yīng)商

⑽、善用QC七大手法：    ▲柏拉圖: 定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，
所繪出的累計柱狀圖。作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。
▲因果圖： 定義：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。


▲散布圖： 定義：以點的形式在坐標(biāo)系上畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。作用：用于確認(rèn)兩個變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。
▲直方圖： 定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。
▲檢查表： 定義：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。

▲層別法： 定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進行分門別類、統(tǒng)計的方法。作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有

▲控制圖： 定義：用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列表。作用：
A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。 B：可以確認(rèn)不良對策是否有效。 C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。
新QC七大手法為：1、系統(tǒng)圖，2、親和圖，3、關(guān)聯(lián)圖，4、箭條圖，5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數(shù)據(jù)解析法


11、品管工作職責(zé)： IQC：進料檢驗； IPQC：制程巡檢；
QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核
客戶抱怨處理； QE：品質(zhì)工程師； SQC：統(tǒng)計品管； FQC：制程下線檢查；

4、公司各個環(huán)節(jié)怎樣做好質(zhì)量工作： (一)品質(zhì)管理、檢驗⑴.主要工作內(nèi)容為對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗把關(guān)。貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。 ⑵.制定各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查執(zhí)行情況。 ⑶.制定質(zhì)量管理方案和實施計劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計劃的完成。 ⑷.清查客戶抱怨事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。

⑸.參與設(shè)計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
⑹.評價產(chǎn)品質(zhì)量，進行質(zhì)量管理教育。收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報，對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價。
⑺.做好質(zhì)量管理中的各項記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。 ⑻.制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。 ⑼.為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進設(shè)備進行檢驗。
妥善保管檢驗工具，測量儀器。

⑽.進行工序檢驗。包括首件、巡回和檢驗站檢驗，隨時統(tǒng)計不合格數(shù)，及進查明原因，
迅速反饋給各有關(guān)部門。 ⑾.對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。 ⑿.出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。

（二）、產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)1.收集和分析技術(shù)情報和質(zhì)量信息。 2.對市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。 3.在設(shè)計中采用標(biāo)準(zhǔn)原材料、零部件，確定設(shè)計、制圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)公差和視覺檢查標(biāo)準(zhǔn)。 4.采用先進的設(shè)計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。 5.對新技術(shù)、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現(xiàn)場試驗使用。 6.形成設(shè)計、評審、更改設(shè)計和程序和規(guī)范。

7.設(shè)計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。 8.進行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。 9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。 10.設(shè)計、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢驗、測理設(shè)備。 11.新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。 12.保管技術(shù)文件。對產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文件，應(yīng)按規(guī)定程序進行。

(三)采購1.選擇最佳供應(yīng)商與外協(xié)單位，確保供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和服務(wù)，價格較低。 2.在供貨合同中列明所有質(zhì)量要求。 3.考查供應(yīng)商質(zhì)量管理工作狀況，可駐廠進行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。 4.催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠

(四)制造1.生產(chǎn)監(jiān)督和檢驗，在各關(guān)鍵階段對產(chǎn)品進行測試。 2.實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動是否合理，
工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)或異常狀況時，應(yīng)查找原因，采取措施。 3.維護生產(chǎn)和試驗設(shè)備，檢查各種儀器。 4.標(biāo)注原材料和產(chǎn)品，使之可追溯。 5.預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，查明出現(xiàn)原因，采取改進措施，對措施實施效果進行研究。 6.管好在制品，督促作業(yè)者對加工件實行自檢。落實“不合格品不流入下道工序”的規(guī)則。

(五)業(yè)務(wù)1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。 2.負(fù)責(zé)從發(fā)運、收貨、存貯、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。必要時對產(chǎn)品功能進行試驗。 3.考慮運輸方式和周期對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 4.注意產(chǎn)品證書隨同貨物發(fā)出，有關(guān)用戶服務(wù)卡回收立檔。 5.對顧客提供技術(shù)服務(wù)和糾正使用缺陷。 6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。

(六)倉儲1.各類物料按儲存?zhèn)浼謪^(qū)隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。 2.未經(jīng)許可人員，不得進入倉儲區(qū)。 3.采取適當(dāng)措施，調(diào)節(jié)通風(fēng)、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發(fā)現(xiàn)受損品并上報處理。 4.建立嚴(yán)密的收、發(fā)貨程序，按先進先出發(fā)貨。

（七）設(shè)備1.負(fù)責(zé)制定設(shè)備動力計劃，制定設(shè)備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)設(shè)備。 2.保證設(shè)備運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。注：其他部門的質(zhì)量管理職責(zé)和任務(wù)根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營特點制定。


▲不良為何降不下？
1、短期改善目標(biāo)沒有或不明確； 2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者； 3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 5、未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認(rèn)，未確實掌握不良的發(fā)生狀況； 6、降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)； 7、作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持； 8 、作業(yè)培訓(xùn)不充分； 9、未對不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再發(fā)防止對策不完全； 10、不遵守約定之規(guī)定；

11、5S紊亂； 12、未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 13、品質(zhì)情報不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴(yán)重滯后，未向上報告，也未加活用； 14、QC改善技法未能活學(xué)活用； 15、改善例子未能橫向展開；

6、每個員工怎樣配合公司做好品質(zhì)： a)較強的反應(yīng)能力與思維能力； b)明白下一工序就是客戶； c)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； d)做好自主檢驗； e)異?，F(xiàn)象及時上報； f)設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)； g)物料管制與周圍環(huán)境整理； h)熱愛工作，有高度責(zé)任心；

7、總結(jié)：    品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：品質(zhì)是管理出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得：
下一工序就是客戶的道理。

第六篇、現(xiàn)場—工作環(huán)境管理
推進5S活動： 5S活動的作用： 1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣有一定程度的提高； 2、作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質(zhì)上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、資源得以合理配置和使用，浪費減少； 5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象； 6、通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身安全有保障； 7、為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)；
布局管理
第七篇、現(xiàn)場—工藝管理

布局改善的基本原則：
1、統(tǒng)合原則將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成一個整體。 2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。 3、順次流動的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。 4、利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 5、滿足安全的原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。 6、適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。


第八篇、現(xiàn)場——信息管理
1、識別： 生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有： 1、人員識別； 2、設(shè)備、工具識別； 3、材料識別； 4、作業(yè)方法識別； 5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；

2、文件、資料歸檔要好找：   何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文
件歸檔的目的所在。 3、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤； ◇會議時間———速戰(zhàn)速決； ◇會議地點———（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)； ◇會議內(nèi)容———有據(jù)可查； ◇會議召開———簡明扼要； ◇會議結(jié)果———追蹤確認(rèn)；

4、看板公開化： 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，不僅能增強每一個人的責(zé)任心，還能增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；
看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點： ①統(tǒng)一認(rèn)識，為采取統(tǒng)一做法打下基礎(chǔ)； ②告訴眾人生產(chǎn)運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； ③為管理人員無遺漏的管理提供幫助； ④為新人早日熟悉情況提供幫助； ⑤加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象；

現(xiàn)場管理分析(ppt)