現(xiàn)代制造管理模式 (ppt)
現(xiàn)代制造管理模式

① 原材料不足或不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)
② 零部件生產(chǎn)不配套，積壓零部件多
③ 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，勞動(dòng)生產(chǎn)率低
④ 資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)率低
市場(chǎng)需求的多樣化帶來產(chǎn)品更新速度加快
使企業(yè)經(jīng)營、計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng)
制造業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發(fā)展的
§1 物料需求計(jì)劃（MRP） 與制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）
一 定量定購方式和定期定貨方式
1 定量訂購方式
2 定期訂購方式
二 物料需求計(jì)劃(MRP)
三 閉環(huán)MRP
四 制造資源計(jì)劃MRPⅡ



（2）優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：1 不受定貨期約束，可隨時(shí)補(bǔ)充定貨，庫存與物資消耗速度相適應(yīng)
2 庫存量形象化，控制方法簡(jiǎn)便
缺點(diǎn)：1 必須有充足的貨源保證
2 對(duì)庫存的數(shù)量要及時(shí)監(jiān)控，增大了管理的難度

（2）優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：定貨時(shí)間穩(wěn)定，可按期組織訂貨；對(duì)內(nèi)部庫存控制嚴(yán)格，可避免超儲(chǔ)，
節(jié)約資金
缺點(diǎn)：①若消耗速度快時(shí)，會(huì)出現(xiàn)供不應(yīng)求現(xiàn)象，動(dòng)用保險(xiǎn)儲(chǔ)備量
②管理難度大
物料需求計(jì)劃MRP
1 產(chǎn)生與發(fā)展

2 相關(guān)需求與獨(dú)立需求

3 功能及其處理過程

MRP的產(chǎn)生與發(fā)展

MRP是60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定結(jié)合在一起的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
1965年，美國奧里奇提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并提出定貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求，基于這一理論隨后出現(xiàn)了按時(shí)間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求計(jì)劃。


2 相關(guān)需求與獨(dú)立需求
獨(dú)立需求： 指對(duì)某種庫存的需求與其它種類的需求無關(guān)，
其本質(zhì)是需求具有隨機(jī)性、不確定性，是企
業(yè)自身不能控制的需求
相關(guān)需求： 指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性。
如對(duì)最終產(chǎn)品的需求是獨(dú)立需求，但對(duì)其零
部件的需求卻是非獨(dú)立的
結(jié)論：①最終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃一經(jīng)確定，有關(guān)時(shí)間內(nèi)所有
零部件、原材料的需求即可確定
②由于最終產(chǎn)品的需求往往是不連續(xù)、不均衡的，
所以對(duì)零部件和原材料的需求屬波動(dòng)需求
③計(jì)算機(jī)為零部件、原材料的需求計(jì)算提供了方便

3 MRP的功能及處理過程
功能：根據(jù)成品的需求量自動(dòng)計(jì)算其零部件、原材料的相關(guān)需求
量；由成品的交貨期計(jì)算出各零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程（生
產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃）和外購件的采購日程。
處理過程：
三 閉環(huán)MRP
閉環(huán)MRP在以下方面有所發(fā)展：
（1）編制能力需求計(jì)劃并對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)整
（2）擴(kuò)大和延伸了MRP的功能
在編制零件進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上把系統(tǒng)的功能進(jìn)一步向車間作業(yè)管理和物料采購計(jì)劃延伸
（3）加強(qiáng)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況的監(jiān)控
通過對(duì)計(jì)劃完成情況的信息反饋和用工派工、調(diào)度等手段來控制計(jì)劃的執(zhí)行，以保證MRP計(jì)劃的
實(shí)現(xiàn)

四 制造資源計(jì)劃MRPⅡ
70年代末隨著閉環(huán)MRP的應(yīng)用和發(fā)展，系統(tǒng)的功能和范圍進(jìn)一步擴(kuò)展。把生產(chǎn)、庫存、采購、銷售、財(cái)務(wù)、成本等子系統(tǒng)都聯(lián)系起來，逐漸成為一個(gè)覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、物料采購計(jì)劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫存占用資金、產(chǎn)品成本等財(cái)務(wù)信息；除此，還包含經(jīng)營計(jì)劃，把經(jīng)營管理的全部?jī)?nèi)容包括在系統(tǒng)之內(nèi)。
（見上頁圖MRPⅡ)

一 精益生產(chǎn)方式的起源
精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。1984年，美國麻省理工學(xué)院集中了一批各國的高級(jí)專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。1990年，美國MIT發(fā)表了一個(gè)“國際汽車共同研究報(bào)告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為L(zhǎng)P。并將LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式(MP)進(jìn)行比較。對(duì)LP的優(yōu)越性表述如下：
① 所需要的人力資源——無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（MP）均能減少至1/2
②新產(chǎn)品開發(fā)周期——可減少至1/2到1/3
③生產(chǎn)過程中的在制品庫存——可減少至MP一般水平的1/10
④工廠占用空間——可減少至MP的1/2
⑤成品庫存——可減少至平均庫存水平的1/4
⑥產(chǎn)品質(zhì)量——可提高三倍
1990年該報(bào)告編寫成為《改變世界的機(jī)器》著作。LP逐漸被世界制造業(yè)所認(rèn)識(shí)并掀起一股變革方式的熱潮。
精益生產(chǎn)既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個(gè)新的生產(chǎn)方式，它是繼MP之后，對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。美國人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會(huì)真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營形勢(shì)，它將改變整個(gè)世界，對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式
（1）手工生產(chǎn)方式
（2）大量生產(chǎn)方式的興起
從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式
（1）大量生產(chǎn)方式的衰落
（2）精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生


（1）手工生產(chǎn)方式

工廠組織機(jī)構(gòu)分散
工人的培養(yǎng)方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進(jìn)行生產(chǎn)
采用通用機(jī)械、實(shí)行單件生產(chǎn)
產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成本高



(1)大量生產(chǎn)方式的衰落

缺乏柔性是MP致命的缺陷
縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)形成了臃腫官僚的“大而全”體制
以過量的庫存、過多的供應(yīng)廠家、過多的工人和過大的生產(chǎn)場(chǎng)地作為連續(xù)生產(chǎn)所必須的緩沖


(2)精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生
第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步。1950年春，豐田汽車公司的新一代領(lǐng)導(dǎo)人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠
——福特公司魯奇工廠進(jìn)行了為期三個(gè)月的認(rèn)真考察?；貒?，經(jīng)研究，得出了結(jié)論——MP不適合于日本。
豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化——改進(jìn)技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)、有效利用資源、降低成本、改善質(zhì)量，達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

二 精益生產(chǎn)方式的傳播及對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響
1 給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革
（1）對(duì)日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用
（2）帶給世界汽車工業(yè)一場(chǎng)深刻的變革
2 對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義，豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論

美國防部2000－2004財(cái)年制造技術(shù)五年計(jì)劃投資戰(zhàn)略把“精良”的概念集成到所有的采辦與延長(zhǎng)使用壽命項(xiàng)目中，戰(zhàn)斗機(jī)的精良生產(chǎn)是9項(xiàng)國防技術(shù)目標(biāo)之一。
波音公司 “V－22飛機(jī)零部件和其它有關(guān)國防直升機(jī)項(xiàng)目的精益生產(chǎn)”項(xiàng)目（1993－2002年投資210萬$），計(jì)劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期50％，改善計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率50％，提高庫存周轉(zhuǎn)率40％。
美國人認(rèn)為：不能保持世界水平的制造能力必將危及國家在國內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，制造業(yè)是一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)的支柱，美國在世界各國中的威望不僅取決于強(qiáng)大的國防勢(shì)力，而且取決于強(qiáng)大的制造能力。
美國已提出敏捷制造——一種新的制造方式。它將使美國在2006年以前重新恢復(fù)其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位，并將在21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)中占主導(dǎo)地位。
三 精益生產(chǎn)的概念及特點(diǎn)
1 概念
2 特點(diǎn)
（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理
（2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費(fèi)，以盡善
盡美做為追求目標(biāo)
（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化
（4）將“推動(dòng)式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)?ldquo;拉動(dòng)式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)
（5）采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法
（6）生產(chǎn)均衡化
（7）供應(yīng)者（商）參加JIT系統(tǒng)
3 戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)

指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是重新塑造一個(gè)企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級(jí)競(jìng)爭(zhēng)者的戰(zhàn)略武器。
精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式
LP的資源配置是以社會(huì)需求為依據(jù)，最大限度滿足市場(chǎng)多元化需求
LP的資源配置以徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益
LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位
LP的資源配置要綜合運(yùn)用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段

（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理

賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán)
企業(yè)把雇員看作比機(jī)器更重要的固定資產(chǎn)
充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動(dòng)性，不斷提高職工素質(zhì)
強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通
協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡(jiǎn)化、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化
集中不同職業(yè)和專長(zhǎng)人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率
組成產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間
與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對(duì)市場(chǎng)做出快速響應(yīng)
加強(qiáng)溝通
重視培養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)集體主義的團(tuán)隊(duì)精神

（2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美做為追求目標(biāo)
① 消除浪費(fèi)
企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費(fèi)
其中浪費(fèi)包括：
①材料庫存和在制品庫存 ② 長(zhǎng)距離運(yùn)輸在制品
③作業(yè)更換時(shí)間 ④廢品及窩工
⑤一切不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng) ⑥一切治標(biāo)不治本的措施和活動(dòng)
⑦多余的人員

②追求完美目標(biāo)：
零廢品
零庫存
零準(zhǔn)結(jié)（訂貨）時(shí)間——生產(chǎn)批量極小化
提前期最短
要縮短提前期，首先要減少批量
從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)入手
認(rèn)真分析提前期的組成
減少零件的搬運(yùn)
消除多余的人員
維修人員過剩 ——等待上的浪費(fèi)
冗員造成超量生產(chǎn)——無效勞動(dòng)
無效動(dòng)作的浪費(fèi)——冗員消除

（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化

縮短作業(yè)更換時(shí)間（快換工裝）
生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)）
發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié)
使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率
采用成組加工中心和成組流水線
采用“拉動(dòng)式”的管理方法：“看板管理”


傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式：由生產(chǎn)計(jì)劃部門計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個(gè)車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完成反饋到計(jì)劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。
MRP生產(chǎn)控制機(jī)制：一切生產(chǎn)活動(dòng)按中央作業(yè)計(jì)劃的指令進(jìn)行，所有的零部件和材料項(xiàng)目均通過中央庫存系統(tǒng)控制和轉(zhuǎn)換：材料按計(jì)劃被送到零件加工工序；零件按計(jì)劃送到總裝，以計(jì)劃觸發(fā)和推動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)。
JIT：實(shí)現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時(shí)間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動(dòng)包括制造、搬運(yùn)、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時(shí)才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)。

3 JIT的戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)：
現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略強(qiáng)調(diào)建立一種持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。LP是能最好的體現(xiàn)和最能實(shí)現(xiàn)這一思想的生產(chǎn)方式。
LP要求生產(chǎn)過程不斷改進(jìn)，從根本上改進(jìn)和完善產(chǎn)品質(zhì)量
持續(xù)地消除浪費(fèi)，使成本不斷降低，取得價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
降低庫存——成本降低且縮短生產(chǎn)周期，比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更迅速地響應(yīng)顧客需求的變化
長(zhǎng)期投資于工人培訓(xùn)和教育，極大地提高工人責(zé)任心和技能，提高工作質(zhì)量
§3 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS)
一 CIMS的產(chǎn)生與發(fā)展
二 CIMS的組成
管理信息分系統(tǒng)
技術(shù)信息分系統(tǒng)
制造自動(dòng)化分系統(tǒng)
4 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)

一 CIMS的產(chǎn)生與發(fā)展
產(chǎn)生：
電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的產(chǎn)生、發(fā)展以及計(jì)算機(jī)在生產(chǎn)和管理領(lǐng)域越來越廣泛的應(yīng)用孕育著一個(gè)新的高技術(shù)的產(chǎn)生，從局部自動(dòng)化走向全面自動(dòng)化；即由原來局限于產(chǎn)品制造過程的自動(dòng)化擴(kuò)展到腦力勞動(dòng)領(lǐng)域的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和經(jīng)營管理自動(dòng)化。
2 產(chǎn)生的技術(shù)基礎(chǔ)及關(guān)鍵技術(shù)
先進(jìn)的管理科學(xué)和方法——MRP、MRPⅡ、LP、OPT、
TQC
生產(chǎn)過程的自動(dòng)化——NC、FMS、CAD、CAPP、傳感
技術(shù)、自動(dòng)化倉庫、自動(dòng)化物料傳輸
信息技術(shù)——計(jì)算機(jī)工程、信息處理技術(shù)、通信技術(shù)、計(jì)
算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
3 發(fā)展
將整個(gè)生產(chǎn)過程的有關(guān)單元技術(shù)、自動(dòng)化孤島有機(jī)的集成起來，有效地利用信息資源，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化，即將CIM的各項(xiàng)技術(shù)綜合應(yīng)用所形成的一個(gè)實(shí)現(xiàn)具體目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)。

管理信息分系統(tǒng)（MIS）

（1）生產(chǎn)計(jì)劃與控制子系統(tǒng)（PPC）
生產(chǎn)計(jì)劃功能
主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與MRP
生產(chǎn)活動(dòng)控制（PAC）
（2）其他有關(guān)的企業(yè)管理子系統(tǒng)
經(jīng)營決策子系統(tǒng)
銷售管理子系統(tǒng)
財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)
采購管理子系統(tǒng)


2 技術(shù)信息分系統(tǒng)

（1）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD)
（2）計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制（CAPP）
（3）數(shù)控程序編制（NCP）

3 制造自動(dòng)化分系統(tǒng)（CAM）

（1）數(shù)控加工（NC）
（2）計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）
（3）計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)（DNC）
（4）柔性制造系統(tǒng)（FMS）

4 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（CAQ）
（1）制定質(zhì)量規(guī)劃
質(zhì)量目標(biāo)
質(zhì)量指標(biāo)計(jì)劃
檢測(cè)規(guī)程和計(jì)劃
（2）質(zhì)量監(jiān)控和檢測(cè)
利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制設(shè)備，進(jìn)行實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)的質(zhì)量監(jiān)控
選擇恰當(dāng)抽樣檢查方法
（3）質(zhì)量分析與評(píng)價(jià)
產(chǎn)品質(zhì)量分析
工序能力分析
質(zhì)量成本分析
（4）質(zhì)量信息管理
質(zhì)量信息包括：質(zhì)量法規(guī)信息；從產(chǎn)品實(shí)際使用過程、制造過程和輔助過程收集的有關(guān)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量方面的信息；國內(nèi)外同行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量信息以及質(zhì)量發(fā)展的新技術(shù)、新水平和新動(dòng)向。

現(xiàn)代制造管理模式 (ppt)