如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理(ppt)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理(ppt)
課 程 大 綱
第一章 品質(zhì)概論
第二章 如何管理現(xiàn)場品質(zhì)
第三章 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣
第四章 高效易用的管理工具
品質(zhì)定義(二)
品質(zhì)控制(QC,Quality Control)
定義:為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。
品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動,其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因,以提高經(jīng)濟(jì)效益。
可見,為了保證產(chǎn)品品質(zhì),所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行,這就是品質(zhì)控制(QC)的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”,所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除,特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。
品質(zhì)管理(QM, Quality Management)
定義:
是全部管理職能的一個方面,此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實施。
注:
品質(zhì)成本(Quality Gost)
定義:
企業(yè)為穩(wěn)定,提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和,它是企業(yè)總成本的一部分。
1. 品質(zhì)成本的構(gòu)成:
二、品質(zhì)觀念、意識
品質(zhì)管理的價值理念
追求品質(zhì)不是唱高調(diào),而是“符合顧客的要求”
品質(zhì)是制造出來的,而不是檢驗出來的
“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本
提高品質(zhì),就是降低成本
品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)
品質(zhì)除了減少錯誤之外,更要與時俱進(jìn),追求完美
品質(zhì)的謬誤與真相
謬 誤 一:出什么價,有什么品質(zhì)
品質(zhì)真相:品質(zhì)必須超過顧客的期望,即物超所值
謬 誤 二:品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn),只是空洞理想
品質(zhì)真相:品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn),符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是
有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)
謬 誤 三:孰能無過,品管也不例外
品質(zhì)真相:預(yù)防甚于治療,任何過失都可以事先避免
謬 誤 四:品管錢花得越多,品質(zhì)愈高
品質(zhì)真相:從問題的源頭著手,花費最少,品質(zhì)最高
謬 誤 五:大部分問題錯在第一線人員
品質(zhì)真相:85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的
品質(zhì)管制成功的條件
企業(yè)最高主管的高度重視
要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員
要有全員的品質(zhì)管制普及教育,提高全員品質(zhì)意識
要有健全的品管組織
三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程
18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制
19世紀(jì)開始------領(lǐng)班的品質(zhì)管制
一次大戰(zhàn)期間------檢查員的品質(zhì)管制
1924年------美國開始實施統(tǒng)計品質(zhì)管制
1950年------日本推行全面品質(zhì)管制
四 品管體系、制度簡介
品管在企業(yè)組織中的位置(二)
品管在企業(yè)組織中的位置(三)
品管組織的機(jī)能
對全廠品質(zhì)管制教育之實施。
品質(zhì)活動之制定與推動。
品質(zhì)規(guī)范之建立。
制程能力之解析。
異常之對策改善活動。
提供管制圖或品質(zhì)報告。
供料廠商之輔導(dǎo)。
客戶品質(zhì)抱怨之處理。
品質(zhì)成本之計算。
各種檢查工作之執(zhí)行。
第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素
二、人員的管理
1、人員教育:
破冰行動
人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化;
技能培訓(xùn):
······崗前培訓(xùn):
······崗位培訓(xùn):
人員的管理(續(xù))
4、培養(yǎng)自主管理:
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求:
三按:按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)
三自:對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(加工者、日期品質(zhì)狀況等)
一控:控制自檢合格率
B、開展“三不”、“三分析”活動:
三不:不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品;
三分析:當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題,應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會,分析:品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。
三、讓機(jī)器設(shè)備“聽話”
適用性評估:規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置;
堅持做好一級保養(yǎng);
巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力;
按規(guī)定時效點檢;
首檢制度(含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢)
監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。
四、材料的管理
建立產(chǎn)品用料明細(xì)表(BOM)
領(lǐng)用材料防止出錯;
材料擺放區(qū)防止混料;
各站位防止錯用;
限度樣品使用--模棱兩可的時候不要輕易判斷,先予挑出
代用物料要事先申請確認(rèn)
不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離;
批清批結(jié)。
五、環(huán)境的管理
1、軟環(huán)境:
團(tuán)隊氛圍;
團(tuán)隊文化;
成長可能性;
2、硬環(huán)境:
工作空間場所對產(chǎn)品的保護(hù);
溫度、濕度;
空氣潔凈度(灰塵、靜電、纖毛);
輔助設(shè)施、用品可能的危害。
六、方法的運用
1、“四化”建設(shè):
流程制度化:任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化,使員工有據(jù)可循,使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排,事中得到控制,事后便于追查;
工作標(biāo)準(zhǔn)化:將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化,易于操作,不易出錯,便于查核,對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用;
作業(yè)簡單化:基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平,盡量讓其工作內(nèi)容更簡單,有利于學(xué)會、方便作業(yè),自然降低出錯的概率;
設(shè)計愚巧化:俗稱防呆。
方法的運用(續(xù))
2、品質(zhì)歷史檔案建立;
3、運用PDCA的管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題;
4、運用QC—STORY來解決品質(zhì)問題;
5、QCC活動開展;
6、改善提案活動推行;
7、5S活動推行;
8、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用…
第三章 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣
二、事半功倍的做法-- 研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點
1、方案評審;
2、試模、試制、試線評審;
3、小批量試產(chǎn)評審;
4、試量產(chǎn)評審;
5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評審
6、變更評審。
三、減少爭議和內(nèi)耗的做法-- 管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點
1、管理支援狀況評審;
2、進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)一致性評審;
3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審;
4、限度樣品評審;
5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審;
6、自、互檢項目評審;
7、客戶特殊要求評審;
8、 AQL評審。
四、務(wù)實的做法--制程控制點
1、物料質(zhì)量資訊接受、處理;
2、領(lǐng)用物料查核;
3、各站位用料查核;
4、作業(yè)動作、自互檢動作符合性查核;
5、關(guān)鍵站位記錄查核;
6、修復(fù)站位查核;
7、不良品查核;
8、不良物料復(fù)檢;
9、限度樣品使用查核;
10、標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核;
11、QC巡檢、終檢問題了解;
12、異常處理。
第四章 高效易用的管理工具
QC手法使用率
查核表 85.5%
管制圖 80.6%
柏拉圖 80.3%
直方圖 79%
抽樣檢驗 79%
特性要因圖 77%
散布圖 30.6%
層別法 27.4%
何謂查檢表
查檢表的種類
●記錄用查檢表
記錄用查檢表又稱為改善用查檢表,例如用于不良主因和不良項目的記錄用表
●點檢用查檢表
點檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實施和機(jī)械設(shè)備等的情形,以避免遺漏
出差臨行查檢表
管理人員日常點檢查核表
香煙攤營業(yè)記錄表
查檢表的制作方法
●決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目
應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗和知識來決定,最好是部門的所有人員都參加,以免遺漏某些項目
●決定查檢表的格式
查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計一
種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式
●決定記錄形式
可用“ ”或“正”,以及“○、×、△、√”等
●決定收集數(shù)據(jù)的方法
決定收集的方法首先決定由何人收集,期間多久,檢
查方法也應(yīng)事先確定
查 檢 表 的 作 用
●有效避免問題、解決問題
●避免“觀察”與“分析”同時進(jìn)行
●以“記錄”代替“記憶”
●避免收集資料時,滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素
練 習(xí) 一
在下列文句中的( )內(nèi),各有兩個名詞,請選擇正確的打“√”:
(1)查核表是指:訂定新計劃、搜集各項數(shù)據(jù)資料后,為防止看錯或漏看(檢查項目、數(shù)字)所使用的,只要(檢查、核對)一下,就能(簡單、概算地)看出結(jié)果,所作的表和圖。
(2)不良要因調(diào)查用查核表是指,依(要因別、特性值別)進(jìn)行(檢討、層別)查核,調(diào)查不良品是如何發(fā)生的,亦即找(要因、現(xiàn)象)所使用的。
(3)查核表的檢核方法是,盡量避免填寫文字和(手法、數(shù)字),力求簡單以方便查核。另外,為了把許多數(shù)據(jù)集中在1張查核表上,○、×、△、□等記號分開使用,或用顏色區(qū)別,如此一來,數(shù)據(jù)的具體(對策、內(nèi)容)更能輕易表現(xiàn)。
練習(xí)二
層別的對象和項目
使用層別法的注意事項
●層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮
●收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度
●層別時勿將兩個以上角度混雜分類
●層別法需配合其它QC手法來運用
四、柏拉圖法
重 點 管 理 法
柏拉圖的制作方法
柏 拉 圖 的 使 用
●掌握問題點:利用ABC重點管理法,占0~80%的為A類問題,80~90%為B類問題,其余為C類問題
●發(fā)現(xiàn)原因:針對A類問題,進(jìn)一步分析其原因,
可利用特性要因圖加以分析
●效果確認(rèn):找到原因并提出對策,加以實施,
將實施后的數(shù)據(jù)與實施前對比,以確認(rèn)效果
練習(xí)三
某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好,經(jīng)常被客戶抱怨,總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。品管主管調(diào)閱了近半年的客戶抱怨資料,發(fā)現(xiàn)客戶抱怨次數(shù)分布如下:
劃傷5次,功能不良14次,混裝1次,貼錯標(biāo)示1次,無
品管簽名1次,尺寸不符21次,條形碼不符1次,外箱無編號
1次,數(shù)量不符1次,包裝不良3次,色差1次。
假設(shè)你是這位品管主管,請用柏拉圖分析上述問題,并
指出目前最重要的改善項目為哪一項或幾項?
五、特性要因圖
特性要因圖的制作方法
要因確認(rèn)
認(rèn)為找出真因后,不能立即對策,而應(yīng)該進(jìn)行確認(rèn),以避免浪費時間。
真因確認(rèn)方法:
現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、分析;
歷史數(shù)據(jù)整理、分析;
試驗求證……
一、個人專長:
1、輔導(dǎo)項目:組織人事系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)流程系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等;
2、培訓(xùn)項目:如何構(gòu)建有效的品管體系、如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理、QC運作實務(wù)、管理的基礎(chǔ)知識、現(xiàn)場日常管理要項、如何建立高績效的團(tuán)隊、如何做好工作計劃、早會推行技巧、中基層主管的角色認(rèn)知、企業(yè)人如何自我成長等。
二、曾服務(wù)的企業(yè):
1、廈門燦坤實業(yè)股份有限公司
2、廈門新技術(shù)集成有限公司
3、廈門鑫冠集團(tuán)
4、凱利達(dá)彈性織物有限公司
5、奧得奧電子工業(yè)有限公司
三、輔導(dǎo)、內(nèi)訓(xùn)企業(yè):
廣東曼妮芬、廣東雅士利集團(tuán)、泉州通達(dá)集團(tuán)、福建惠泉啤酒、無錫晶石集團(tuán)、浙江超靈陶瓷閥、浙江振邦化纖、泉州錦興化纖、泉州鑫泰機(jī)械、深圳美敦襪業(yè)、廈門亨國機(jī)械、廣東馬華隆紡織……
如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理(ppt)
課 程 大 綱
第一章 品質(zhì)概論
第二章 如何管理現(xiàn)場品質(zhì)
第三章 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣
第四章 高效易用的管理工具
品質(zhì)定義(二)
品質(zhì)控制(QC,Quality Control)
定義:為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。
品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動,其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因,以提高經(jīng)濟(jì)效益。
可見,為了保證產(chǎn)品品質(zhì),所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行,這就是品質(zhì)控制(QC)的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”,所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除,特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。
品質(zhì)管理(QM, Quality Management)
定義:
是全部管理職能的一個方面,此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實施。
注:
品質(zhì)成本(Quality Gost)
定義:
企業(yè)為穩(wěn)定,提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和,它是企業(yè)總成本的一部分。
1. 品質(zhì)成本的構(gòu)成:
二、品質(zhì)觀念、意識
品質(zhì)管理的價值理念
追求品質(zhì)不是唱高調(diào),而是“符合顧客的要求”
品質(zhì)是制造出來的,而不是檢驗出來的
“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本
提高品質(zhì),就是降低成本
品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)
品質(zhì)除了減少錯誤之外,更要與時俱進(jìn),追求完美
品質(zhì)的謬誤與真相
謬 誤 一:出什么價,有什么品質(zhì)
品質(zhì)真相:品質(zhì)必須超過顧客的期望,即物超所值
謬 誤 二:品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn),只是空洞理想
品質(zhì)真相:品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn),符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是
有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)
謬 誤 三:孰能無過,品管也不例外
品質(zhì)真相:預(yù)防甚于治療,任何過失都可以事先避免
謬 誤 四:品管錢花得越多,品質(zhì)愈高
品質(zhì)真相:從問題的源頭著手,花費最少,品質(zhì)最高
謬 誤 五:大部分問題錯在第一線人員
品質(zhì)真相:85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的
品質(zhì)管制成功的條件
企業(yè)最高主管的高度重視
要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員
要有全員的品質(zhì)管制普及教育,提高全員品質(zhì)意識
要有健全的品管組織
三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程
18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制
19世紀(jì)開始------領(lǐng)班的品質(zhì)管制
一次大戰(zhàn)期間------檢查員的品質(zhì)管制
1924年------美國開始實施統(tǒng)計品質(zhì)管制
1950年------日本推行全面品質(zhì)管制
四 品管體系、制度簡介
品管在企業(yè)組織中的位置(二)
品管在企業(yè)組織中的位置(三)
品管組織的機(jī)能
對全廠品質(zhì)管制教育之實施。
品質(zhì)活動之制定與推動。
品質(zhì)規(guī)范之建立。
制程能力之解析。
異常之對策改善活動。
提供管制圖或品質(zhì)報告。
供料廠商之輔導(dǎo)。
客戶品質(zhì)抱怨之處理。
品質(zhì)成本之計算。
各種檢查工作之執(zhí)行。
第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素
二、人員的管理
1、人員教育:
破冰行動
人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化;
技能培訓(xùn):
······崗前培訓(xùn):
······崗位培訓(xùn):
人員的管理(續(xù))
4、培養(yǎng)自主管理:
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求:
三按:按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)
三自:對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(加工者、日期品質(zhì)狀況等)
一控:控制自檢合格率
B、開展“三不”、“三分析”活動:
三不:不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品;
三分析:當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題,應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會,分析:品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。
三、讓機(jī)器設(shè)備“聽話”
適用性評估:規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置;
堅持做好一級保養(yǎng);
巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力;
按規(guī)定時效點檢;
首檢制度(含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢)
監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。
四、材料的管理
建立產(chǎn)品用料明細(xì)表(BOM)
領(lǐng)用材料防止出錯;
材料擺放區(qū)防止混料;
各站位防止錯用;
限度樣品使用--模棱兩可的時候不要輕易判斷,先予挑出
代用物料要事先申請確認(rèn)
不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離;
批清批結(jié)。
五、環(huán)境的管理
1、軟環(huán)境:
團(tuán)隊氛圍;
團(tuán)隊文化;
成長可能性;
2、硬環(huán)境:
工作空間場所對產(chǎn)品的保護(hù);
溫度、濕度;
空氣潔凈度(灰塵、靜電、纖毛);
輔助設(shè)施、用品可能的危害。
六、方法的運用
1、“四化”建設(shè):
流程制度化:任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化,使員工有據(jù)可循,使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排,事中得到控制,事后便于追查;
工作標(biāo)準(zhǔn)化:將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化,易于操作,不易出錯,便于查核,對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用;
作業(yè)簡單化:基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平,盡量讓其工作內(nèi)容更簡單,有利于學(xué)會、方便作業(yè),自然降低出錯的概率;
設(shè)計愚巧化:俗稱防呆。
方法的運用(續(xù))
2、品質(zhì)歷史檔案建立;
3、運用PDCA的管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題;
4、運用QC—STORY來解決品質(zhì)問題;
5、QCC活動開展;
6、改善提案活動推行;
7、5S活動推行;
8、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用…
第三章 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣
二、事半功倍的做法-- 研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點
1、方案評審;
2、試模、試制、試線評審;
3、小批量試產(chǎn)評審;
4、試量產(chǎn)評審;
5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評審
6、變更評審。
三、減少爭議和內(nèi)耗的做法-- 管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點
1、管理支援狀況評審;
2、進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)一致性評審;
3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審;
4、限度樣品評審;
5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審;
6、自、互檢項目評審;
7、客戶特殊要求評審;
8、 AQL評審。
四、務(wù)實的做法--制程控制點
1、物料質(zhì)量資訊接受、處理;
2、領(lǐng)用物料查核;
3、各站位用料查核;
4、作業(yè)動作、自互檢動作符合性查核;
5、關(guān)鍵站位記錄查核;
6、修復(fù)站位查核;
7、不良品查核;
8、不良物料復(fù)檢;
9、限度樣品使用查核;
10、標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核;
11、QC巡檢、終檢問題了解;
12、異常處理。
第四章 高效易用的管理工具
QC手法使用率
查核表 85.5%
管制圖 80.6%
柏拉圖 80.3%
直方圖 79%
抽樣檢驗 79%
特性要因圖 77%
散布圖 30.6%
層別法 27.4%
何謂查檢表
查檢表的種類
●記錄用查檢表
記錄用查檢表又稱為改善用查檢表,例如用于不良主因和不良項目的記錄用表
●點檢用查檢表
點檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實施和機(jī)械設(shè)備等的情形,以避免遺漏
出差臨行查檢表
管理人員日常點檢查核表
香煙攤營業(yè)記錄表
查檢表的制作方法
●決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目
應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗和知識來決定,最好是部門的所有人員都參加,以免遺漏某些項目
●決定查檢表的格式
查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計一
種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式
●決定記錄形式
可用“ ”或“正”,以及“○、×、△、√”等
●決定收集數(shù)據(jù)的方法
決定收集的方法首先決定由何人收集,期間多久,檢
查方法也應(yīng)事先確定
查 檢 表 的 作 用
●有效避免問題、解決問題
●避免“觀察”與“分析”同時進(jìn)行
●以“記錄”代替“記憶”
●避免收集資料時,滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素
練 習(xí) 一
在下列文句中的( )內(nèi),各有兩個名詞,請選擇正確的打“√”:
(1)查核表是指:訂定新計劃、搜集各項數(shù)據(jù)資料后,為防止看錯或漏看(檢查項目、數(shù)字)所使用的,只要(檢查、核對)一下,就能(簡單、概算地)看出結(jié)果,所作的表和圖。
(2)不良要因調(diào)查用查核表是指,依(要因別、特性值別)進(jìn)行(檢討、層別)查核,調(diào)查不良品是如何發(fā)生的,亦即找(要因、現(xiàn)象)所使用的。
(3)查核表的檢核方法是,盡量避免填寫文字和(手法、數(shù)字),力求簡單以方便查核。另外,為了把許多數(shù)據(jù)集中在1張查核表上,○、×、△、□等記號分開使用,或用顏色區(qū)別,如此一來,數(shù)據(jù)的具體(對策、內(nèi)容)更能輕易表現(xiàn)。
練習(xí)二
層別的對象和項目
使用層別法的注意事項
●層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮
●收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度
●層別時勿將兩個以上角度混雜分類
●層別法需配合其它QC手法來運用
四、柏拉圖法
重 點 管 理 法
柏拉圖的制作方法
柏 拉 圖 的 使 用
●掌握問題點:利用ABC重點管理法,占0~80%的為A類問題,80~90%為B類問題,其余為C類問題
●發(fā)現(xiàn)原因:針對A類問題,進(jìn)一步分析其原因,
可利用特性要因圖加以分析
●效果確認(rèn):找到原因并提出對策,加以實施,
將實施后的數(shù)據(jù)與實施前對比,以確認(rèn)效果
練習(xí)三
某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好,經(jīng)常被客戶抱怨,總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。品管主管調(diào)閱了近半年的客戶抱怨資料,發(fā)現(xiàn)客戶抱怨次數(shù)分布如下:
劃傷5次,功能不良14次,混裝1次,貼錯標(biāo)示1次,無
品管簽名1次,尺寸不符21次,條形碼不符1次,外箱無編號
1次,數(shù)量不符1次,包裝不良3次,色差1次。
假設(shè)你是這位品管主管,請用柏拉圖分析上述問題,并
指出目前最重要的改善項目為哪一項或幾項?
五、特性要因圖
特性要因圖的制作方法
要因確認(rèn)
認(rèn)為找出真因后,不能立即對策,而應(yīng)該進(jìn)行確認(rèn),以避免浪費時間。
真因確認(rèn)方法:
現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、分析;
歷史數(shù)據(jù)整理、分析;
試驗求證……
一、個人專長:
1、輔導(dǎo)項目:組織人事系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)流程系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等;
2、培訓(xùn)項目:如何構(gòu)建有效的品管體系、如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理、QC運作實務(wù)、管理的基礎(chǔ)知識、現(xiàn)場日常管理要項、如何建立高績效的團(tuán)隊、如何做好工作計劃、早會推行技巧、中基層主管的角色認(rèn)知、企業(yè)人如何自我成長等。
二、曾服務(wù)的企業(yè):
1、廈門燦坤實業(yè)股份有限公司
2、廈門新技術(shù)集成有限公司
3、廈門鑫冠集團(tuán)
4、凱利達(dá)彈性織物有限公司
5、奧得奧電子工業(yè)有限公司
三、輔導(dǎo)、內(nèi)訓(xùn)企業(yè):
廣東曼妮芬、廣東雅士利集團(tuán)、泉州通達(dá)集團(tuán)、福建惠泉啤酒、無錫晶石集團(tuán)、浙江超靈陶瓷閥、浙江振邦化纖、泉州錦興化纖、泉州鑫泰機(jī)械、深圳美敦襪業(yè)、廈門亨國機(jī)械、廣東馬華隆紡織……
如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理(ppt)
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