儲存作業(yè)的策略(ppt)
儲存作業(yè)
空間運用的彈性
存量的有效控制

1、儲存作業(yè)的策略與方法
儲存保管的目標(biāo)
選擇儲區(qū)位的建議
依照貨品特性來儲存
大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)
能安全有效率的儲于高儲區(qū)的貨品使用高儲區(qū)
輕量貨品儲存于輕載荷層架
將相同或相似的貨品盡可能接近存放
不活潑之物或小、輕及容易處理的品項使用較遠儲區(qū)
周轉(zhuǎn)率低的物品，盡量遠離進出貨口，或使用較高的區(qū)域
周轉(zhuǎn)率高的物品，盡量靠近進出貨口，或使用較低的區(qū)域
服務(wù)區(qū)域選擇在低層樓區(qū)

儲存策略——定位儲放
原因：
儲區(qū)安排有考慮貨品的體積和重量
儲存條件有特殊要求
保險標(biāo)準與防火法規(guī)
貨品不相容
貴重品
容易記憶

容易安排儲位
需要大的空間

適合：廠房空間大；貨品少量多樣
儲存策略——隨機儲放
優(yōu)點：
儲區(qū)的空間使用率較高

缺點：
出入庫管理及盤點困難
沒能按照周轉(zhuǎn)率安排儲位
互相影響之貨物可能相鄰存放

適用條件：
空間有限
種類少或體積較大的貨品
儲存策略——分類儲放
按照：產(chǎn)品相關(guān)性、流動性、產(chǎn)品尺寸重量、產(chǎn)品特性來分類
優(yōu)點：
具有定位儲放的優(yōu)點
每類可根據(jù)貨品特性再作設(shè)計，利于儲存管理

缺點：
空間需要大

適用條件：
產(chǎn)品相關(guān)性大者，經(jīng)常被同時訂購
周轉(zhuǎn)率差別大者
產(chǎn)品尺寸相差大者
儲存策略——共同儲放
優(yōu)點：
具有部分分類儲放的優(yōu)點
又可節(jié)省儲位空間

缺點：
出入庫管理及盤點較為困難



以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則
產(chǎn)品相關(guān)性法則
產(chǎn)品同一性法則
產(chǎn)品類似性法則
產(chǎn)品互補性法則
先入先出法則
堆高的法則
面對通道的法則
產(chǎn)品尺寸法則（單件與整批）
重量特性法則
產(chǎn)品特性法則
住居表示法則
明了（表示）性法則
儲位系統(tǒng)
儲存保管指標(biāo)
儲區(qū)面積率=儲區(qū)面積/物流中心建筑面積
可供保管面積率=可保管面積/儲區(qū)面積
儲位容積使用率=存貨總體積/儲位總體積
單位面積保管率=平均庫存量/可保管面積
平均每品項所占儲位數(shù)=貨架儲位數(shù)/總品項數(shù)
庫存周轉(zhuǎn)率=出貨量/平均庫存量，或營業(yè)額/平均庫存金額
庫存掌握度=實際庫存量/標(biāo)準庫存量
庫存管理費率=庫存管理費用/平均庫存量
呆廢料率=呆廢料件數(shù)/平均庫存量，或呆廢料金額/平均庫存金額


2、儲存形式
量的考慮：
大批、小批、中批、零星
儲存設(shè)備的考慮：
地板堆積（Floor Storage)
貨架儲存（重型、中型、輕型）
儲物柜
自動倉庫
3、存貨管制
流通速度快、需求很難預(yù)測
意義：存貨過多，造成資金積壓、增加保管困難；過少供不應(yīng)求，服務(wù)水平下降。一確保存貨能配合銷售情況、交貨需求以提供客戶滿意的服務(wù)；二設(shè)立存貨控制基準，以最經(jīng)濟的定購方式與控制方法提供營運所需的供貨。
存貨控制的目的
減少超額存貨投資
減少庫存成本（持有成本、訂購成本、缺貨成本）
保護財務(wù)
防止延遲與缺貨
減少呆料之發(fā)生
存貨管制的關(guān)鍵問題
訂訂購量的問題（reorder quantity)
存量基準問題（inventory level)
購點的問題(reorder point)
最低庫存——理想最低存量+安全存量=實際最低存量；
最高庫存

存貨決策考慮因素
對產(chǎn)品之需求狀況、訂購性質(zhì)及限制因素加以了解確認。
產(chǎn)品的需求狀況分為三種：
固定或確知的情況：未來需求為已知
具風(fēng)險的情況：對未來之需求只知大略的發(fā)生情況
不確定的情況：未來的需求狀況全然不知

時尚產(chǎn)品——平穩(wěn)產(chǎn)品
需求預(yù)測的考慮方向
根據(jù)目前的訂單需求量來預(yù)測
直接由過去的實際用量預(yù)測未來的銷售情況
將過去的用量加上時間趨勢、季節(jié)變動和其他因素調(diào)整
根據(jù)客戶購買力分析
根據(jù)全國商業(yè)或政治趨勢資料
進行市場調(diào)查
存貨決策要素關(guān)聯(lián)圖
存貨重點管理
顧客別ABC分析
“小戶驅(qū)逐大戶”
銷售百分比、純利之貢獻、顧客與公司的關(guān)系
產(chǎn)品別ABC分析
20~80法則

A類產(chǎn)品
盡可能慎重正確的預(yù)測需求量
少量采購，盡可能不影響需求下減少庫存
請出貨對象合作，使出庫量平準化，降低需求變動，減少安全存量
與供應(yīng)商協(xié)調(diào)，盡可能縮短前置時間
采用定期訂貨方式，對其存貨必須作定期的檢查
須嚴格執(zhí)行盤點，每天或每周盤點一次，以提高庫存精確度
對交貨期限須加強控制，在制品及發(fā)貨須從嚴控制
貨品放至于易于出入庫之位置
實施貨品包裝外形標(biāo)準化，增加出入庫單位
采購須經(jīng)高層主管核準
B類產(chǎn)品
采用定量訂貨方式，對前置時間較長，或需求量有季節(jié)性變動趨勢的貨品宜采用定期訂貨方式。
每二、三周盤點一次。
中量采購
采購須經(jīng)中層主管核準
C類產(chǎn)品
采用復(fù)倉制或定量訂貨方式以節(jié)省手續(xù)。
大量采購，以利在價格上獲得優(yōu)勢。
簡化庫存管理手段，減少或廢止此類的管理人員，并盡量廢除料帳、出庫單及訂購單等單據(jù)，以最簡單的方式管理。
安全存量須較大，以免發(fā)生存貨短缺事項。
可交由現(xiàn)場保管使用。
每月盤點一次即可。
采購僅須經(jīng)基層主管核準
配送速度
A類：常被列為快速流動（Fast Moving)，需要有較多的存貨，因此須置于所有的物流中心或零售店。

B類產(chǎn)品：列為正常流動(Moderately Moving)，應(yīng)存放于區(qū)域性之倉庫或配銷倉庫。

C 類產(chǎn)品：可以緩慢流動(Slow Moving)，應(yīng)存放于中央倉庫或工廠倉庫。
存貨管制的運算模式
安全庫存：端視購置時間和出貨變異大小。安全存量必須能夠達到免除因缺貨而造成之損失才算有意義。
復(fù)倉制：一種古老的訂購方法。適用于ABC分析中的C類，即價格低廉而使用量多的貨品。
定量?購制(Fixed Quantity Ordering System)
訂貨量一定，訂購周期不一定。適用于ABC分析中的B類。
定期?購制(Fixed Period Ordering System)
訂購周期固定，訂貨量不一定。適用于ABC分析中的A類。
4、現(xiàn)狀探討
庫存期間的掌握控制，季節(jié)差異
人工記憶疏忽多
每一儲位應(yīng)作儲位標(biāo)示
出入口明顯位置表示儲存種類
配合儲位編號利用電腦作儲位管理
在儲存地點放置電腦終端
物流中心環(huán)境管理
先進先出的貨架
大中小量區(qū)域規(guī)劃劃分
清倉促銷
插單、抽單頻繁造成帳實不符


庫存管理困難的原因
缺貨
最低與最高庫存的確定
訂購時機與訂購量的確定
市場預(yù)測準確度
產(chǎn)品滯銷回收
淡旺季、景氣不確定
新品前置時間不規(guī)則
尚未利用電腦作儲位管理
周轉(zhuǎn)率不高造成庫存量太大，儲位不夠
出入庫頻率無法掌握
ABC分類不確實
庫存單位與銷售單位混淆

盤點作業(yè)
有效控制庫存數(shù)量
1、盤點作業(yè)的目的
1、為了確定現(xiàn)存量
庫存不準的原因：
(a)庫存資料記錄不確實，如多記、誤記、漏記等。
(b)庫存數(shù)量有誤，如損壞、遺失、驗收與出貨清點有誤。
(c) 盤點方法選擇不恰當(dāng)，如誤盤、重盤、漏盤等。
2、計算企業(yè)之損益
3、稽核庫存管理的績效

事先準備
明確建立盤點的程序方法
配合會計決算進行盤點
盤點、復(fù)盤、監(jiān)盤人員必須經(jīng)過訓(xùn)練
經(jīng)過訓(xùn)練的人員必須熟悉盤點用的表單
盤點用的表格必須事先印制完成
庫存資料必須確實結(jié)清
盤點時間的決定
A類主要貨品，每天或每周盤點一次
B類貨品：每二、三周盤點一次
C類較不重要貨品：：每月盤點一次即可

實施盤點作業(yè)時，時程應(yīng)盡可能縮短，以2～3日f韌瓿山霞選Ｖ劣諮≡竦娜掌諞話慊嵫≡裨冢?
(a)財務(wù)決算前夕──因便利決算損益以及表達財務(wù)狀況。
(b)淡季進行──因淡季儲貨量少盤點容易，人力的損失相對降低，且調(diào)動人力較為便利，對業(yè)務(wù)影響較小。

盤點人員培訓(xùn)
各部門增援的人員必須組織化并加以短期培訓(xùn)
針對所有人員進行盤點方法訓(xùn)練
針對復(fù)盤與監(jiān)盤人員進行認識貨品之培訓(xùn)
差異因素追查
是否因記賬員素質(zhì)不足，致使貨品數(shù)目無法表達。
是否因帳務(wù)處理制度的缺點，導(dǎo)致貨品數(shù)目無法表達。
是否因盤點制度的缺點導(dǎo)致貨帳不符。
盤點所得的數(shù)據(jù)與帳薄的資料，差異是否在容許的誤差內(nèi)。
盤點人員是否盡職，產(chǎn)生盈虧時應(yīng)由誰負責(zé)。
是否產(chǎn)生漏盤、重盤、錯盤等狀況。
盤點的差異是否可預(yù)先預(yù)防，是否可以降低帳料差異的程度。

3、盤點的種類與方法
種類：
“帳面盤點”又稱為“永續(xù)盤點”，就是把每天入庫及出庫貨品的數(shù)量及單價，記錄在電腦或帳薄上，而后不斷的累積加總算出帳面上的庫存量及庫存金額。
“現(xiàn)貨盤點”也稱為“實地盤點”或“實盤”，也就是實際去點數(shù)調(diào)查倉庫內(nèi)的庫存數(shù)，再依貨品單價計算出實際庫存金額的方法。

“期末盤點”指在期末一起清點所有貨品數(shù)量的方法。
“循環(huán)盤點”是在每天、每周即作少種少量的盤點，到了月末或期末則每?貨品至少完成一次盤點的方法。

期末盤點法：
全體員工一起出動，分組進行。每組至少三人，相互核對，彼此牽制。其盤點方法程序如下：
步驟1、將全公司員工分組。
步驟2、由一人先清點所負責(zé)區(qū)域的貨品，將清點結(jié)果填入盤存單上部。
步驟3、由第二人復(fù)點，填入盤存單的下半部。
步驟4、由第三人核對，檢查前二人之記錄是否相同且正確。
步驟5、將盤存單交會計部門，合計貨品庫存總量。
步驟6、等所有盤點結(jié)束后，再與電腦或賬冊資料進行對照。

循環(huán)盤點法：
步驟 1：決定當(dāng)天欲盤之貨品。
步驟 2：由專門人員負責(zé)，利用空當(dāng)至現(xiàn)場清點這些貨品之實際庫存數(shù)。
步驟 3：核對盤點貨品之電腦庫存數(shù)。
步驟 4：對照的結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)兩庫存數(shù)沒有差異，則維持原狀，若發(fā)現(xiàn)有差異，則調(diào)查原因，并馬上作修正。


4、盤點結(jié)果評估檢討
進行盤點的目的主要就是希望能借由盤點來檢討貨品的出入庫及保管狀況，因而借由盤點欲了解的問題即在：
在這次盤點中，實際庫存與帳面存量的差異是多少？
這些差異是發(fā)生那些品項？
平均每一差異對公司損益造成多大影響？
每次循環(huán)盤點中，有幾次確實存在誤差？
平均每品項發(fā)生誤差的次數(shù)？
盤點指標(biāo)
盤點數(shù)量誤差=實際庫存數(shù)-帳面庫存數(shù)
盤店數(shù)量誤差率=盤店數(shù)量誤差/實際庫存數(shù)
盤點品項誤差率=盤點誤差品項數(shù)/盤點實施品項數(shù)
平均每件盤差品金額=盤差誤差金額/盤點誤差量
盤差次數(shù)比例=盤點誤差次數(shù)/盤點執(zhí)行次數(shù)
平均每品項盤差次數(shù)率=盤差次數(shù)/盤差品項數(shù)
5、現(xiàn)狀探討
電腦與手工并行處理測試
盤差賞罰方式：
在一改善的過渡時期，以“前后期的盤查改善率”來計算賞罰
進入穩(wěn)定期后，則訂定一盤差容許值，大于此值者即罰，少于此值即賞。

儲存作業(yè)的策略(ppt)