現(xiàn)場管理實務(wù)(ppt)

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班

綜合能力考核表詳細內(nèi)容

現(xiàn)場管理實務(wù)(ppt)
現(xiàn) 場 管 理 實 務(wù)
1.  我(部門或個人,下同)的工作績效目標是什么? 2.  我的職責和權(quán)限是什么? 3.  我的各項工作流程是否已明確規(guī)定? 4.  我的各項工作方法是否已規(guī)定,并能經(jīng)濟的達到既定目標? 5.  是否具備相應(yīng)的客觀證據(jù),以證實我的工作績效或工作過程? 6.  當異常發(fā)生時,我清楚該如何運作?并努力尋求改善對策?
1、品質(zhì): A:按《標準作業(yè)書》的標準要求作業(yè); B:進行工序診斷,預防不良發(fā)生; C:盡可能改善工序布局,提高工序能力; D:將以往的經(jīng)驗、教訓,反饋到新機種里; 2、降低成本: A:在標準工時內(nèi),完成生產(chǎn)數(shù)量; B:減少材料、設(shè)備的在線庫存量; C:進行經(jīng)濟動作分析,減少作業(yè)工時; D:杜絕濫用辦公經(jīng)費; E:杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為;
3、確保交貨期: A:編定《生產(chǎn)日程》,作進度管理; B:適當調(diào)節(jié)工序,平衡工時; C:確保材料準時到位; 4、確保人身安全: A:強調(diào)安全守則,必要時可強制執(zhí)行; B:必要時請專家會診,提出改善方案; C:定期檢查各種安全防護措施有無失效; D:萬一發(fā)生事故,第一時間內(nèi)組織拯救,并向上司報告; E:照明、溫濕、噪音、氣味符合要求; 5、提高士氣: A:制定鮮明的獎懲制度,鼓勵提合理化建議; B:以身作則,率先示范,發(fā)揮領(lǐng)導效應(yīng); C:關(guān)心部署身心健康,維系良好的人際關(guān)系; D:鼓勵部署自修求進,相互學習,并適時獎勵; E:不遺余力推進5S活動;
A. 等待的浪費; B. 搬運的浪費; C. 不良品的浪費; D. 動作的浪費; E. 加工的浪費; F. 庫存的浪費; G. 制造過多(早)的浪費;

1、新人需要耐心指導: 第一步:消除新人的心里緊張??上日乙粌蓚€輕松 的話題,打消新人的緊張心理,心里一旦 輕松,培訓也就成功了一半。 第二步:解說和示范。將工作內(nèi)容、要點、四周環(huán) 境逐一說明,待對方大致有印象后,實際 操作一遍做示范。 第三步:一起做和單獨做。先讓新人跟著一起做,然后 在一旁觀看新人單獨做。 第四步:確認和創(chuàng)新。 1、作業(yè)是否滿足《標準作業(yè)書》的要求;                     2、能否一個人獨立工作;                     3、有無其他偏離各種規(guī)定的行為;
2、發(fā)出指令不可抽象: 沒有具體內(nèi)容的指示,使部下無所適從,要么不去做, 要么靠自己的想像發(fā)揮來做,必然導致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn) 偏差; 出指示要有6W2H(何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何時開始和結(jié)束WHEN、何地WHERE、 為誰FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH)方面 的具體內(nèi)容,這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標是什么 3、注意缺席頂位: 有許多作業(yè)不良,就是由于頂位人員不熟練而造成的。平 時有計劃地培養(yǎng)全能工,是填平缺席陷阱,避過危機的有 效方法之一,并要對頂位工序重點確認。
健全的獎懲制度是基礎(chǔ),高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵;管理人員在安排部下工作時,不能只是簡單地甩下幾個指示、命令,要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動起來,再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到:
情報交流的成敗與否,取決于是否準確發(fā)出,以及對情報內(nèi)容是否接收、理解、共鳴,情報交流充分,執(zhí)行才不會偏離要求。
u      表揚時要注意: 1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果; 2、要及時在眾人面前表揚; 3、可以借助他人來表揚; 4、莫要夸大其實; 5、莫要瞞上欺下; 6、莫要嘩眾取寵; 7、莫要夜朗自大;
1、就事論事,切莫言及他人他事; 2、批人要留“皮”,不往死里整; 3、切忌“四”不: 1、不聽部下解釋,揪住就批,有理沒理先罵一頓再說; 2、不給挽回機會,一錯就批。根本不理會最終結(jié)果; 3、不再信任,錯一回批一次,以后就不再使用該人; 4、不采取相應(yīng)的實際處罰,每次都停留在口頭上;
做為一個管理人員要時刻意識到: 1、靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多? 2、是否認為世上只有自己的專業(yè)高? 3、是否不愿與其他部門更多地溝通? 4、計劃中途變更的次數(shù)是否增多? 5、多品種,少批量,短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多? 6、是否重視最終業(yè)績? 7、有無輕視外語? 8、有無輕視電腦的學習與應(yīng)用? 9、發(fā)覺和處理問題的能力有無提高?
百聞不如一見,看一百份報告、聽一百次匯報,都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多,管理職務(wù)不同,巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同,但巡視的目的卻是相近的,一般來說, 巡視有以下幾種目的: 1、確認管理結(jié)果; 2、可以把握真實情報; 3、可以發(fā)現(xiàn)新情況; 4、增進上下級的溝通;   
OJT是指上司對部下所擔負的工作內(nèi)容進行培訓指導,使部下掌握工作上所必須具備的能力。 需注意: 1、由基礎(chǔ)到應(yīng)用; 2、從簡單到復雜; 3、讓其動手看看; 4、讓其積極地提問; 5、不停地關(guān)心、鼓勵;
獎勵是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動力之一,獎勵優(yōu)秀的人員,是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證,也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。
不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙,超負荷運作,結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣,可并不一定能取得良好的業(yè)績,之所以如此,多半出于以下幾點: 1、管理人手配備不足,大事小事都得自己處理; 2、管理手法粗雜,不能有效管理; 3、節(jié)奏慢,拖延成性,習慣在八小時以外辦公; 管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換,“管”是為了保證整體目標能夠?qū)崿F(xiàn)。而“做”則是引導集體邁向目標的第一步。
u     要確保產(chǎn)品的品質(zhì),每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍,還要讓后工序滿意,由前到后,每一個品質(zhì)項目連環(huán)相扣,從而使產(chǎn)品品質(zhì)最終得以確保,具體做法有三點: 1、百分之百確保本工序的品質(zhì)、數(shù)量、交貨期; 2、盡可能在前工序采取對策; 3、后要序有權(quán)拒收來自前工序的不良品;
1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚: 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù) 量,無誤后雙方簽名。 2、先來先用不能亂:     按材料的制造時期,先生產(chǎn)的先使用,后生產(chǎn)的后使 用,有以下優(yōu)點: 1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用; 2、確定不良對策線索時需用; 3、品質(zhì)改善時需用;
3、材料去向要清楚:       不是所有的材料都能組裝出成品,中途分流的材料要有合理 的理由,分流的數(shù)量要補回,否則生產(chǎn)計劃就無法達成。 材料管理時需注意: 1、非正常生產(chǎn)所需的材料,盡量從倉庫領(lǐng)取,而不是從 制造現(xiàn)場取得; 2、作《材料去向清單》,實施現(xiàn)場材料管理追蹤; 3、當日不良當日清理; 4、及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目; 5、制定相應(yīng)獎懲制度,防止人為遺失、損毀材料; 6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境,防止盜竊和天災的發(fā)生;
4、輔料管理要清楚:     缺少輔料,生產(chǎn)一樣無法進行,輔料的好壞不僅直接 影響著品質(zhì),它在成本中也占據(jù)著一定比例。 管理時需注意:
6、搬運方式要講究:     搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則: 1、機動性原則,既保持隨時可以搬動的狀態(tài); 2、自動化原則; 3、避免等待和空搬的原則; 4、縮短移動途徑的原則; 7、材料擺放要整齊、清楚。 8、盤點時候要仔細。 9、不用的時候保存好。 10、報廢大筆“揮”不得。 11、返工、選別要有品管簽核的樣品。 12、當天下班時材料要歸位。 13、算準在線庫存量。 14、特殊材料,特別管理。 15、特采不慎是“自殺”。 16、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。 17、早早反饋不良情報。

1. 做好品質(zhì),要有三“要”: 1、要下定決心: 上至最高管理者,下至每一個基層員工,都要下 定決心,提升品質(zhì)。 2、要教育訓練: 有決心還要具備能力,能力則來自于不斷的教育 訓練。 3、要貫徹執(zhí)行: 全體動員,進行品質(zhì)活動。
1、重視制度,實行標準化: 在公司組織內(nèi),應(yīng)給予品管部門一級部門之位階, 并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。 2、重視執(zhí)行: 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟: 1、制定品質(zhì)標準 2、檢驗與標準是否一致 3、采取矯正措施并追蹤效果 4、修訂新標準 3、重視分析: 近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進,主要得力于統(tǒng)計分析手 法之應(yīng)用,企業(yè)的品質(zhì)要做好,應(yīng)配置對品管手法熟 練的人員。
4、重視不斷的改善: 品質(zhì)管制在于三個層次: 1、品質(zhì)開發(fā) 2、品質(zhì)維持 3、品質(zhì)突破 5、重視教育訓練: 品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機意識,品管人員 及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓練,推行品管 方能湊效。 6、常用PDCA和SDCA改善循環(huán): (P:計劃 S:標準化 D:執(zhí)行 C:查核 A:改善)
7、執(zhí)行5S活動:(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)) 8、高層主管的重視; 9、防止不良品的要決:    1、穩(wěn)定的作業(yè)人員     2、良好的教育訓練    3、建立標準化     4、消除環(huán)境亂象    5、品質(zhì)統(tǒng)計 6、穩(wěn)定供應(yīng)商 10、善用QC七大手法:
1、短期改善目標沒有或不明確; 2、責任、權(quán)限不明確,或沒有設(shè)置管理者; 3、只注重生產(chǎn)效率,不注重產(chǎn)品質(zhì)量; 4、交流欠缺,協(xié)同配合能力欠佳; 5、未在第一時間內(nèi),到現(xiàn)場對實物進行確認,未確實掌握 不良的發(fā)生狀況; 6、降低不良的計劃只限于文字記述化,并未實現(xiàn); 7、作業(yè)未標準化,標準化本身未加維持; 8、作業(yè)培訓不充分;
9、未對不良處理結(jié)果再確認,也未加以預防再發(fā),或再 發(fā)防止對策不完全; 10、不遵守約定之規(guī)定; 11、5S紊亂; 12、未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者; 13、品質(zhì)情報不準確,數(shù)據(jù)未加收集計算,或情報嚴重滯 后,未向上報告,也未加活用; 14、QC改善技法未能活學活用; 15、改善例子未能橫向展開;
a) 較強的反應(yīng)能力與思維能力; b) 明白下一工序就是客戶; c) 按規(guī)范標準作業(yè); d) 做好自主檢驗; e) 異?,F(xiàn)象及時上報; f) 設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng); g) 物料管制與周圍環(huán)境整理; h) 熱愛工作,有高度責任心;
   品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責任,而是公司所有成員的共同責任,需要明白的是: 要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮,綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì),要懂得: 下一工序就是客戶的道理。
有效方式:推進5S活動 5S活動的作用: 1、作業(yè)人員心情舒暢,士氣高昂; 2、作業(yè)出錯機會少,不良下降,品質(zhì)上升; 3、避免不必要的等待和查找,工作效率得以提升; 4、資源得以合理配置和使用,浪費減少; 5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象,有利于提 高公司整體形象; 6、通道暢通無阻,各種標識顯眼,人身安全有保障; 7、為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ);
1. 工序要常診斷: 就像人的身體健康檢查一樣,要經(jīng)常診斷工序上潛 在的“病因”,使問題消除在初級階段。 2. 流水線作業(yè)跟點走: 通過對產(chǎn)品特性的測試后,在流水線一定距離劃出 線點為記號,作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下機,以保證產(chǎn) 品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。
1、識別: 生產(chǎn)要素的識別做不好,有時找一樣東西真難 找,做好識別,會帶來許多意想不到的好處,一般識 別內(nèi)容有: 1、人員識別; 2、設(shè)備、工具識別; 3、材料識別; 4、作業(yè)方法識別; 5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別; 2、文件、資料歸檔要便于查找: 任何人都有需要的時候,在固定的地方,都能立刻找 到最新的文件,這才是文件歸檔的目的所在。
3、會議要簡短,結(jié)果要記錄追蹤; 1、會議時間———速戰(zhàn)速決; 2、會議地點———(距現(xiàn)場)寧近勿遠; 3、會議內(nèi)容———有據(jù)可查; 4、會議召開———簡明扼要; 5、會議結(jié)果———追蹤確認; 4、看板公開化: 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人, 增強人員的責任心,增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力; 看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用,具體有以下優(yōu)點: 1、統(tǒng)一認識,統(tǒng)一做法; 2、告訴眾人生產(chǎn)運作情況,提醒保持居安思危的姿態(tài); 3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助; 4、為新人早日熟悉情況提供幫助; 5、加深客戶對實情的了解,增強企業(yè)形象;
布局改善的基本原則: 1、統(tǒng)合原則:將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來, 組成一個整體。 2、空間、時間最短原則:用最短的距離、時間, 把生產(chǎn)要素移動到位。 3、順次流動原則:按產(chǎn)品工藝要求,前后兩個 工序有序連接。 4、立體空間的原則:盡可能利用建筑物內(nèi)的一切 立體空間。 5、安全原則:作業(yè)人員工作時能確保自身安全, 而且本人對環(huán)境也感到滿意。 6、適變性原則:對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失 范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。
色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號,目視管理要 求科學、合理、巧妙地運用色彩,并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準 化管理,不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多 種因素制約: 1、技術(shù)因素 不同色彩有不同的物理指標,如波長、反射系數(shù) 等。強光照射的設(shè)備,多涂成藍灰色,是因為其 反射系數(shù)適度,不會過分刺激眼睛。危險信號多 用紅色,這既是傳統(tǒng)習慣,也是因其穿透力強, 信號鮮明的緣故。
不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)。 例如: 高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調(diào),可給人以清爽舒心之感; 低溫車間則相反,適宜用紅、橙、黃等暖色,使人感覺溫暖。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色,起到降低“心理溫度”的作用。 從生理上看,長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激,會產(chǎn)生視覺疲勞,因此,就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色;冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣,有利于消除職業(yè)疲勞。
不同國家、地區(qū)和民族,都有不同的色彩偏好。 例如,我國人民普遍喜歡綠色,因為它是生命、青春的象征;而日本人則認為綠色是不吉祥的。

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