管理基礎-一個流生產方式
管 理 基 礎
“一個流生產方式”

介紹
主題:以客戶為中心的作業(yè)方式的實務操
作介紹
內容: 1.一個流生產方式
附加:結合實例演練
例一.以顧客為導向的效率
提高產量的做法:

400pcs/4人·8hr 600pcs/5人·8hr

做客戶需求的產量:

400pcs/4人·8hr 360pcs/3人·8hr
例二.訂單達成的認知
1.經公司研究:備料2天,生產3天,運輸2天,因此回復客戶將于7天后交貨.結果訂單給其它公司.
經公司研究:合理安排備料及生產,共需3天,運輸2天,回復客戶5天后交貨.訂單獲得.但運輸途中出車禍,交貨延期,客戶拒收及賠償損失.
顧客導向的工作內容

一個流生產方式
一個流生產方式是按產品別布置的多制程生產方式,產品在生產過程中實現單件流動,它是準時化生產的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費的最好方法.

特點:
按產品別布置的生產線
多制程的生產方式
固定的、單一的物流
采用穩(wěn)定性好的小型設備
產品單件流動
作業(yè)員一人多崗
“一個流生產”的優(yōu)點:
1.生產時間短
2.在制品存量少
3.占用生產面積小
4.易暴露問題點
5.容易適應市場與計劃的變更
6.有利于保證產品品質
7.有利于安全生產
8.不需要高性能的、大型化的設備


















“一個流生產”推行的條件
條件一：單件流動
----將浪費顯現化，消除批量不良
條件二：按制程順序布置生產設備
----消除搬運的浪費
條件三：生產速度的同步化
----消除在制品堆積與等待的浪費
條件四：多制程操作的作業(yè)
----可實現制程合并,少人化

“一個流生產”推行的條件
條件五：作業(yè)員的多能工化
----作業(yè)標準化,制程合并
條件六：走動作業(yè)
----多制程作業(yè),便于發(fā)現問題
條件七：機器設備的小型化
----易于生產線變更,節(jié)省空間,大
型設備未必就是最好的
條件八：生產線最短距離的布置(U型化)
----消除走動的浪費、最經濟的
作業(yè)布置方式




注意事項
急躁心理
“一個流”推行時會遇到許多意想不到的問題，結果也未必能如愿以償，或者會有員工消極抵觸，所有這些都是很正常的現象，所以事先應作好思想準備，避免出現急躁的心理。
持續(xù)之改善
在推行時應針對產品加工中的問題進行改善，避免隨意放棄；生產線作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒有改善的空間。
該出手時就出手
“萬事俱備，只欠東風----等待時機”的作法實在不可取，只有在做了以后才會發(fā)現問題，并不斷完善

實例介紹
滾壓件的生產線改進
從職能分工轉化為產品布線，作業(yè)距離縮短
本田后三角生產線的改善
設備、布局、作業(yè)面、單件流動、產距時間及少人化、團隊協(xié)作的改善


干部的工作內容
工作的目的:滿足客戶的需求,而非單純讓領導滿
意,完成上級交付的任務
工作的服務對象:顧客而非領導
工作方式：由按部門職能分工轉為按產品別、工
序流程以團隊合作的方式分工
工作重點:由督導、工作分配變?yōu)榧?、培訓、?
程編排等
工作能力的需求：
衡量績效的標準:由工作時間、工作量轉為創(chuàng)造的價值及
顧客的滿意度



管理基礎-一個流生產方式