物控\采購部質(zhì)量體系運(yùn)行報告
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
物控\采購部質(zhì)量體系運(yùn)行報告
供應(yīng)部質(zhì)量體系運(yùn)行報告 供應(yīng)部按照《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的要求工作實(shí)施有如下幾點(diǎn): 1. 組織和建立供方檔案資料 供應(yīng)部負(fù)責(zé)對供方進(jìn)行一般可行性情況調(diào)查,要求供方及外協(xié)方提供營業(yè)執(zhí)照,檢 驗(yàn)報告和專利證書等,由供應(yīng)部對供方提供的資料及對供方提供的物料的使用情況和檢 測結(jié)果進(jìn)行評估,評定的主要內(nèi)容是對供方對其質(zhì)量保證的能力設(shè)備及技術(shù)基礎(chǔ),物料 價格和供貨日期保證及服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行評定,經(jīng)評審后得出結(jié)論,由公司總經(jīng)理或供應(yīng)部 經(jīng)理進(jìn)行審定批準(zhǔn)的合格供應(yīng)商,納入合格供應(yīng)商一覽表,并進(jìn)行相關(guān)資料整理,建立 合格供應(yīng)商檔案。 2. 物料采購 供應(yīng)商根據(jù)生產(chǎn)部、倉庫的采購申請單來負(fù)責(zé)準(zhǔn)備生產(chǎn)性物料的采購。供應(yīng)部在合 格供應(yīng)商進(jìn)行采購,有周期性材料需要編制“訂購單”傳真到供方,讓供方在規(guī)定的時間 簽字、蓋章傳回;對有現(xiàn)貨的供方一般不需要編制“訂購單”,只需電話通知就可以進(jìn)行 采購。對下達(dá)“訂購單”的,供應(yīng)部及時跟進(jìn)到貨,保證生產(chǎn)性物料按期到廠,供應(yīng)部負(fù) 責(zé)保證到廠的生產(chǎn)性物料合格率達(dá)98%。 3. 物料入庫 所有的生產(chǎn)性物料及外協(xié)加工件在入庫前,都經(jīng)過質(zhì)檢員對其品質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證,并及 時反饋信息。有不合格物料通知采購將不合格品退回廠商,倉庫對合格品清點(diǎn)數(shù)量,辦 理入庫,由物料使用部門開出物料領(lǐng)料單領(lǐng)料,倉管嚴(yán)格按領(lǐng)料單發(fā)料,倉庫確保帳、 物、卡一致達(dá)100%,倉庫布置、物料擺放有明顯提高。 4. 對生產(chǎn)計劃實(shí)施性的建議 建議公司在制定生產(chǎn)計劃時考慮供方提供的生產(chǎn)性物料和外團(tuán)體加工件的周期,使 下達(dá)生產(chǎn)計劃日期與投產(chǎn)日期的間隔更加合理,若兩者時間間隔很近,供應(yīng)部很難保證 生產(chǎn)性物料和外協(xié)加工件能夠按期交貨,特別是進(jìn)口材料、鎖具類制品,供應(yīng)部采購生 產(chǎn)性物料和外協(xié)加工件都有一定的時間過程,一般周期為15天左右。 供 應(yīng) 部 2002年1月22日
物控\采購部質(zhì)量體系運(yùn)行報告
供應(yīng)部質(zhì)量體系運(yùn)行報告 供應(yīng)部按照《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的要求工作實(shí)施有如下幾點(diǎn): 1. 組織和建立供方檔案資料 供應(yīng)部負(fù)責(zé)對供方進(jìn)行一般可行性情況調(diào)查,要求供方及外協(xié)方提供營業(yè)執(zhí)照,檢 驗(yàn)報告和專利證書等,由供應(yīng)部對供方提供的資料及對供方提供的物料的使用情況和檢 測結(jié)果進(jìn)行評估,評定的主要內(nèi)容是對供方對其質(zhì)量保證的能力設(shè)備及技術(shù)基礎(chǔ),物料 價格和供貨日期保證及服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行評定,經(jīng)評審后得出結(jié)論,由公司總經(jīng)理或供應(yīng)部 經(jīng)理進(jìn)行審定批準(zhǔn)的合格供應(yīng)商,納入合格供應(yīng)商一覽表,并進(jìn)行相關(guān)資料整理,建立 合格供應(yīng)商檔案。 2. 物料采購 供應(yīng)商根據(jù)生產(chǎn)部、倉庫的采購申請單來負(fù)責(zé)準(zhǔn)備生產(chǎn)性物料的采購。供應(yīng)部在合 格供應(yīng)商進(jìn)行采購,有周期性材料需要編制“訂購單”傳真到供方,讓供方在規(guī)定的時間 簽字、蓋章傳回;對有現(xiàn)貨的供方一般不需要編制“訂購單”,只需電話通知就可以進(jìn)行 采購。對下達(dá)“訂購單”的,供應(yīng)部及時跟進(jìn)到貨,保證生產(chǎn)性物料按期到廠,供應(yīng)部負(fù) 責(zé)保證到廠的生產(chǎn)性物料合格率達(dá)98%。 3. 物料入庫 所有的生產(chǎn)性物料及外協(xié)加工件在入庫前,都經(jīng)過質(zhì)檢員對其品質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證,并及 時反饋信息。有不合格物料通知采購將不合格品退回廠商,倉庫對合格品清點(diǎn)數(shù)量,辦 理入庫,由物料使用部門開出物料領(lǐng)料單領(lǐng)料,倉管嚴(yán)格按領(lǐng)料單發(fā)料,倉庫確保帳、 物、卡一致達(dá)100%,倉庫布置、物料擺放有明顯提高。 4. 對生產(chǎn)計劃實(shí)施性的建議 建議公司在制定生產(chǎn)計劃時考慮供方提供的生產(chǎn)性物料和外團(tuán)體加工件的周期,使 下達(dá)生產(chǎn)計劃日期與投產(chǎn)日期的間隔更加合理,若兩者時間間隔很近,供應(yīng)部很難保證 生產(chǎn)性物料和外協(xié)加工件能夠按期交貨,特別是進(jìn)口材料、鎖具類制品,供應(yīng)部采購生 產(chǎn)性物料和外協(xié)加工件都有一定的時間過程,一般周期為15天左右。 供 應(yīng) 部 2002年1月22日
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