物料檢驗工作指引-塑膠外殼
Standard Success Groups Ltd.
標準志成集團有限公司
物料檢驗工作指引-塑膠外殼 受控狀態(tài)
文件編號 SS-QC-007 版 本 A
頁 號 1/12 生效日期 2004-4-8
1.0 參考文件
1.1 P/O單；
1.2 塑膠外殼規(guī)格；
1.3 工程部簽發(fā)之樣板。
2.0 所包括物料范圍
本公司內(nèi)所有產(chǎn)品的塑膠外殼。
3.0 允收品質(zhì)標準（MIL-STD-105E）
AQL：Critical（極嚴重）:0.0
Major （嚴重）:0.25
Minor （輕微）:1.0
4.0 程序
4.1 核對所送貨品是否符合收貨資料要求
(包括送貨單、P/O單)
4.2 按MIL-STD-105E普通檢驗水平II、單次抽樣。
（檢查尺寸、特殊試驗之樣品數(shù)分別見4.3和4.8）。
操 作 標 準
4.3 檢查尺寸： 參照塑膠外殼規(guī)格
依據(jù)特殊檢驗水平
S-3取樣品數(shù)，使
用游標卡尺和千分 若被檢物尺寸超出塑膠外殼規(guī)格中要
尺進行檢測。 求 Major
4.4 檢查顏色 參照工程部所簽發(fā)樣板對比鑒別
4.4.1 大面積色差 若單個被檢物表面的整體或大面積顏色
不同于樣板 Major
4.4.2 色澤有異 若被檢物表面的色澤與樣板有一定差
異距30Cm左右觀看不明顯 Minor
4.5 檢查刻字 外殼刻字參照塑膠外殼規(guī)格和樣板
4.5.1 刻字內(nèi)容 外殼刻字內(nèi)容、字體或大小與樣板有異 Major
4.5.2 刻字位 外殼刻字位有污、傷痕但不礙于外觀 Minor
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操 作 標 準
4.6 檢查外觀
4.6.1 雜質(zhì)、料花、斑點 ①外表嵌有金屬類雜物 Major
混色點、油漬 ②正表面的斑點、混色點(包括雜物)
面積≥1mm2 ，間距≤15mm
數(shù)目≥3個 Major
面積<1mm2 ，間距>15mm
數(shù)目<3個 Minor
③其它幾個表面斑點、混色點等在正表面
基礎(chǔ)上乘以2 Major
④面積≥3mm2難以擦拭的污跡，料花
在同一表面上3處以上 Major
⑤面積<3mm2難以擦拭的污跡，料花
在同一表面上2處以下 Minor
4.6.2 花痕、劃痕、頂針痕 ①長≥10mm，或面積≥20mm2
花痕(劃痕)在任一表面 Major
②長<10mm，寬<0.2mm一條花痕(劃
痕)在任一表面 Minor
③高出平面之頂針痕 Major
4.6.3 傷痕（指削傷、壓傷
劃傷、燙傷或超傷） ①面積≥20 mm2或線長≥10mm Major
②面積<20 mm2或線長<10mm Minor
③批峰高度>0.2mm可加工消除 Minor
④任何鋒利或?qū)θ松碓斐蓚?
之批鋒 Critical
4.6.4 縮水紋、氣紋、夾 ①正表面面積≥10mm2不下凹，或長
水紋 度≥15mm，寬度<1mm Major
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操 作 標 準
②正表面面積<10mm2不下凹，或長
度<15mm，寬度<1mm Minor
③其它面面積≥20mm2不下凹，或長
度≥20mm，寬度≤1mm Major
④其它面面積<20mm2不下凹，或長
度<20mm，寬度<1mm Minor
⑤凡縮水下凹 Major
4.6.5錯位等其它方面 ①氧化或電鍍不良面積≥5mm2 Major
②塑料外殼經(jīng)熱合后上下錯位
≥0.2mm，線長≥20mm Major
③塑料外殼螺絲固定不緊，
上下蓋錯位<0.5mm，線長≥10mm Minor
④兩插腳高低相差0.5mm以上 Major
⑤殼內(nèi)有漏膠現(xiàn)象，出現(xiàn)小膠碎且
易掉落 Major
4.7 檢查包裝
4.7.1 標識 無標識或標識有誤 Major
4.7.2 混裝 混有不同規(guī)格物料 Major
4.8 特殊試驗
依據(jù)特殊檢驗水平
S-3取樣品數(shù)
參照附圖(A-E)
4.8.1 UL，CSA，JIS扁銅腳
吊力試驗（圖A）
方法：
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單個扁銅腳須在垂直
方向于5秒內(nèi)承重，
20LBS吊力，保持60秒 若發(fā)生任何位移或松動現(xiàn)象 Major
4.8.2 UL，CSA，JIS扁銅
壓力試驗（圖B）
方法：
單個扁銅腳須在垂直
方向于5秒內(nèi)承重5
LBS壓力，保持60秒 若發(fā)生任何位移或松動現(xiàn)象 Major
4.8.3 UL，CSA，JIS扁銅腳
推力試驗（圖C）
方法：
a，單個扁銅腳須在水平
方向于5秒內(nèi)承重21LBS
推力，保持 60秒
b，接觸面面積不得小于
5mm2
c，每個銅腳須承受正、
反方向水平推力各一次 若發(fā)生位移超過2mm或有
明顯松動現(xiàn)象 Major
4.8.4 TUV扁銅腳壓力試驗
（圖D）
方法：
單個銅腳須在垂直方
向于5秒內(nèi)承重5 LBS
壓力，保持60秒 a，若發(fā)生任何位移或松動現(xiàn)象 Major
b，若出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象但不斷裂 Accept
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4.8.5 摹仿跌落試驗（圖E）
檢驗?zāi)z殼經(jīng)超焊后
的強度，對所有內(nèi)部有裝牛芯的
塑膠外殼進行試驗。

方法：
于面積1m2，厚度
64mm，鋪有約
3.2 mm厚地板膠的
水泥臺上方36.5英
寸高做自由落體，取
任意方向共跌落六次 跌落后若有任何內(nèi)響、開裂、
分離等現(xiàn)象 Major
4.8.6 膠殼防火試驗
防止變壓器外殼因異常使用或其它
原因引起著火燃燒，甚至引致火災(zāi)。
測試工具：
酒精燈及酒精、火種（打火機）、
燃燒架、燃燒夾具。
測試數(shù)量：除非有特殊要求，一般來
貨少于是100PCS或用于首次試產(chǎn)均
不作測試，每批來貨抽1PCS進行測試。
測試步驟：
a，給酒精燈加入酒精 注意酒精燈內(nèi)酒精量不可超過
總?cè)萘康娜种嗖豢缮儆?
總?cè)萘康娜种?

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操 作 標 準
b，剪取火牛外殼測 將被測試樣品外殼剪成小塊
試樣品 狀(約30*30mm)
c，夾取樣品燃燒 注意燃燒樣品時，樣品置于
(見圖F) 酒精燈外焰部分,用酒精燈
時，不可將酒精燈置于不平
或有風之處。
d，塑膠外殼樣品 樣品拿離酒精燈后，
燃燒后，拿離酒精 如果燃燒著樣品10秒內(nèi)會
燈，觀察樣品情況 自動熄滅 Accept
如仍繼續(xù)燃燒且不會自動
熄滅，則該樣品燃燒 Major
e，拿離酒精燈后樣品 若能點燃試樣品下300mm處
掉下燃燒物 的藥棉 Major
不能點燃測試樣品下300mm
處的藥棉 Accept

f，被燃燒測試的樣品 若燃燒或發(fā)熱到支撐夾 Major

4.9 被禁止使用物質(zhì)的檢查
凡是物料檢驗規(guī)格上有標識“禁用物質(zhì)”的待檢驗塑膠外殼，必須對相關(guān)供應(yīng)商提供的被禁止使用物質(zhì)的第三方化學(xué)分析報告予以檢查，是否超過相關(guān)客戶（如Philips、Mattel等）的要求，合格者予以放行，不合格者退回供應(yīng)商。

5.0 附圖
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其余幾頁為圖紙，原件粘貼處理






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