物料檢驗工作指引——包裝用料
Standard Success Groups Ltd.
標(biāo)準(zhǔn)志成集團(tuán)有限公司
物料檢驗工作指引-包裝用料 受控狀態(tài)
文件編號 SS-QC-016 版 本 A
頁 號 1/3 生效日期 2004-4-8
1.0 參考文件
1.1 P/O單；
1.2 包裝用料規(guī)格；
1.3 工程部所簽發(fā)樣板(包裝箱、刀卡、平卡不需樣板)
1.4 箱嘜資料
2.0 所包括物料范圍
用于不同產(chǎn)品的包裝外箱、刀卡、平卡、彩卡、彩盒、白盒、吸塑盒等。
3.0 允收品質(zhì)水平(MIL-STD-105E)
AQL：Critical（極嚴(yán)重）：0.0
Major（嚴(yán)重） ：0.25
Minor（輕微） ：1.0
4.0 程序
4.1 核對所進(jìn)貨物是否符合收貨資料
(包括送貨單、P/O單)。
4.2 按MIL-STD-105E普通檢驗水平Д、單次抽樣
（檢查尺寸、跌落試驗之樣品數(shù)分別見4.3和4.6）。
操 作 標(biāo) 準(zhǔn)
4.3 檢查尺寸： 參照包裝用料規(guī)格
依據(jù)特殊檢驗水平S-3 比對工程部所簽發(fā)樣板，查對P/O，
取樣品數(shù)，使用游標(biāo)卡 形狀、尺寸與包裝用料規(guī)格、樣板
尺/千分尺/直尺度量 或P/O不符合 Major
4.4 檢查顏色和印字 參照工程部所簽發(fā)樣板
4.4.1 彩盒、彩卡及說明書 a.彩盒/彩卡套色效果明顯偏離樣板 Major
的顏色和印字 b.印字內(nèi)容（或標(biāo)識）錯漏 Major
c.印字（或標(biāo)識）不清晰但可以辨認(rèn) Minor

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文件編號 SS-QC-016 版 本 A
頁 號 2/3 生效日期 2004-4-8
操 作 標(biāo) 準(zhǔn)
4.4.2 吸塑盒的顏色 整體顏色與樣板不符 Minor
4.5 檢查外觀
4.5.1 混色點、斑點（線） 彩盒/彩卡表面有明顯的斑點/混色點（線） Minor
a.面積＜1mm2 ,間距＞15mm,數(shù)目＜3個 Minor 　
b.面積≥1mm2,間距≤15mm,數(shù)目≥3個 Major
c.長度＞5mm明顯的異色線條 Minor
4.5.2 傷痕、批峰 a.彩盒/彩卡表面長度＞10mm的傷痕或折痕 Minor
b.吸塑盒表面長度＞20mm的傷痕或折痕 Minor
c.吸塑盒上批峰高度＞0.2mm,可加工消除 Minor
4.5.3 雜質(zhì) 吸塑盒表面明顯的雜質(zhì) Major
4.5.4 對折不平 吸塑盒對折不平＞1mm Major
4.5.5 粘接效果 無釘子紙箱接口處膠粘脫開 Major
4.5.6 切口不平 外箱切口不利落甚至破損 Minor
4.6 整箱跌落試驗 重量與高度對照表：
凡吸塑包裝須做此項
試驗，每批試驗4箱
方法:
① 吸塑盒內(nèi)裝相應(yīng)的
電芯和火牛； 跌落試驗角區(qū)分圖：
② 使用高頻焊接機(jī)吸
塑熱盒；
③ 按照正常生產(chǎn)之工
藝完成包裝；
④ 在面積1m2 ，厚度
64mm，鋪有3.2mm厚
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頁 號 3/3 生效日期 2004-4-8
操 作 標(biāo) 準(zhǔn)
地板膠的水泥臺上方 跌落試驗次序和方向:
相應(yīng)高度做自由落體
試驗，一角三棱六面
共十次，被檢物跌落
高度參照“重量與高
度對照表”。
被檢物跌落順序參照
“跌落試驗角區(qū)分圖”
和“跌落試驗次序和
方向”；
⑤試驗后檢查。
4.6.1 吸塑盒爆裂 a.跌落試驗后吸塑盒爆裂長度＞15mm
四箱中有 二個以上 Major
b.破裂長度≤15mm，四箱中只有一個 Minor
4.6.2 吸塑盒有傷痕 有發(fā)白的折(傷)痕，無破損，無裂痕 Minor
4.7 檢查包裝
4.7.1 標(biāo)識 包裝標(biāo)識錯或漏 Major
4.7.2 混裝 不同規(guī)格物料混裝 Major
4.8 被禁止使用物質(zhì)的檢查
凡是物料檢驗規(guī)格上有標(biāo)識“禁用物質(zhì)”的待檢包裝用料，必須對相關(guān)供應(yīng)商提供的被禁止使用物質(zhì)的第三方化學(xué)分析報告予以檢查，是否超過相關(guān)客戶（如Philips、Mattel等）的要求，合格者予以放行，不合格者退回供應(yīng)商。
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