產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP) *產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來 確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 *產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成 。 *有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 *產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處 a) 指導資源，以使顧客滿意； b) 促進及早確定必須的更改； c) 避免延遲的更改； d) 在最低成本下，按時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 a) 組織小組 ■ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定跨部門項目小組 ■ 小組成員可由技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、 銷售、現(xiàn)場服務、分供方和顧客方面的代表參與。 b) 確定范圍 ■ 選出項目小組負責人，負責監(jiān)督策劃過程 ■ 確定每一代表方的任務和責任 ■ 確定顧客――內(nèi)部和外部 ■ 確定顧客要求和期望 ■ 對所提出的設計、性能要求和制造過程評定其可行性 ■ 確定成本、進度和應考慮的限制條件 ■ 確定所需來自顧客的協(xié)助 ■ 確定建立文件的過程或方法 c) 小組間的溝通 ■ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。 d) 培訓 ■ 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及 開發(fā)技能。 e) 顧客和供方的參與 ■ 主要顧客可能與供方共同進行質(zhì)量策劃 ■ 供方有義務建立跨功能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃 ■ 供方對分供方作同樣要求 f) 同步工程 ■ 同步進行，共同目標 ■ 促進盡快推出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 g) 控制計劃 ■ 控制各部件和工序的書面描述 ■ 單獨的控制計劃包括三個獨立的階段： ■ 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) h) 問題的解決 ■ 以責任分配和時限的矩陣表形成文件 ■ 使用多方論證的解決方法，必要時采用適當?shù)馁|(zhì)量技術(shù)分析 i) 進度計劃 ■ 制訂行動時間計劃表 ■ 所有小組成員一致同意每項行動和時間 ■ 每項行動必須有開始和完成日期 j) 與進度圖表有關的計劃 ■ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責保證進度符合或超過顧客的進度計劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 以下所示的矩陣圖對三種類型的供方描述了產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能，以幫助供方確定他們的 策劃責任的范圍。 設計責任 僅限制造 服務供方 確定范圍 X X X 計劃和定義 X 產(chǎn)品設計和開發(fā) X 可行性(2.13) X X X 過程設計和開發(fā) X X X 產(chǎn)品和過程確認 X X X 反饋評定和糾正措施 X X X 控制計劃方法論 X X X 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 計劃和確定項目（第一階段） 輸入 輸出 顧客的呼聲 設計目標 －市場調(diào)研 可靠性和質(zhì)量目標 －保修記錄和質(zhì)量信息 初始材料清單 －小組經(jīng)驗 初始過程流程圖 業(yè)務計劃／營銷策劃 產(chǎn)品和過程特殊特性明細表 產(chǎn)品／過程指標 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品／過程設想 管理者支持 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入 產(chǎn)品設計開發(fā)（第二階段） 由設計負責部門的輸出 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出 DFMEA 新設備、工裝和設施要求 可制造性和裝配設計 產(chǎn)品和過程的特殊特性 設計驗證 量具／試驗設備要求 設計評審 小組可行性承諾和管理者支持 樣件控制計劃、樣件制造 工程圖樣 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范的更改 過程設計和開發(fā)（第三階段） 輸出： 包裝標準 試生產(chǎn)控制計劃 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 過程指導書 過程流程圖 測量系統(tǒng)分析計劃 場地平面布置圖 初始過程能力研究計劃 特性矩陣圖 包裝規(guī)范 PFMEA 管理者支持 產(chǎn)品和過程確認（第四階段） 輸出： ■ 試生產(chǎn) ■ 測量系統(tǒng)評價 ■ 初始過程能力研究 ■ 生產(chǎn)件批準 ■ 生產(chǎn)確認試驗 ■ 包裝評價 ■ 生產(chǎn)控制計劃 ■ 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 反饋、評定和糾正措施（第五階段） 輸出： ■ 減少變差 ■ 顧客滿意 ■ 交付和服務 產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查清單 A－1 設計FMEA檢查清單 A－2 設計信息檢查清單 A－3 新設備、工裝和試驗裝置檢查清單 A－4 產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單 A－5 場地平面布置檢查清單 A－6 過程流程圖檢查清單 A－7 過程FMEA檢查清單 A－8 控制計劃檢查清單 特性矩陣圖 特性矩陣圖是一種展示過程參數(shù)和制造作業(yè)（如：粗磨、研磨、組裝）圖示法。這些過 程參數(shù)可以用試算表中的行和列來展示。 平墊圈特性矩陣圖 |尺寸 |說明 |公差 |制造作業(yè)單元編號 | | | | |粗磨 |車削 |研磨 |組裝 | |1/2” |直徑 |+/-1/64 |X |C | | | |0.25” |內(nèi)孔 |+/-.005 | |X |C |L | |.0366” |厚度 |+.0002/ | | |X | | |.496” |外徑 |+/-.001 | | |X | | |.375” |倒角 |+/-.005 | |X |L | | |.020” | |+/-.003 | | | | | C=用于夾緊的操作特性 L=用于定位的操作特性 X=由這一操作單元產(chǎn)生或改變的附加價值 注：越多的制造作業(yè)關連被確認，對控制越重要。從上圖中我們看到研磨作業(yè)和我們的 墊圈有最多的關連。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定―說明 條款 1 在“要求”一欄對每一個項目要指明所要求的特性編號。 在“接受”一欄中，對每一個項目要指明按克萊斯勒、福特和通用汽車公司生產(chǎn)件批準 程序手冊或顧客要求接受的數(shù)量。 在“未定”一欄中，對每一個項目要指明沒有接受的數(shù)量，對每一項目附上措施計劃。 2. 在是或否上畫圈以指明控制計劃是否被顧客批準（如果必要的話），如果是，指明批準 日期，如果否，則附上措施計劃。 3 在“樣品”一欄中指明對每一項目的檢測樣數(shù)。 在“樣品特性”一欄中，要指明每一類別的每一樣品的被檢測特性數(shù)。 在“接受”欄中，對每一項目都要指明所有樣品被接受的特性數(shù)量。 在“未定”一欄中，對每一項目都要指明沒有接受的特性數(shù)量，附上每一項目的措施計劃 。 4. 在“要求”一欄中，對每一項目都要指明按克萊斯勒、福特和通用汽車公司測量系統(tǒng)分析 參考手冊所接受的數(shù)量。 在“未定”一欄中，對每一項目都要指明未接受的項目，并對每一項目附上措施計劃。 5 在“要求”一欄中對每一項目指明所要求的數(shù)量 在“接受”一欄中，對每一項目指明被接受的數(shù)量 在“未定”一欄中對每一項目指明未接受的數(shù)量。對每一項目附上措施計劃。 6 在“接受”一欄中，對每一項目指明是或否，以明確該項目是否需要。 在“要求”一欄中，對每一項目指明是或否，以明確接受與否。 在“未定”一欄中，如果“接受”一欄中的答案為否定，則附上措施計劃。 7. 每一小組成員應在表格上簽名并注明職務和簽名日期。 控制計劃欄目說明 1) 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示適當?shù)姆诸悾?■ 樣件――在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗描述； ■ 試生產(chǎn)――在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； ■ 生產(chǎn)――在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品／過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描 述。 2. 控制計劃編號 如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁共 頁） 3. 零件編號、最新更改水平 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等 級和／或發(fā)布日期。 4. 零件名稱／描述 填入被控制產(chǎn)品／過程的名稱和描述。 5. 供方／工廠 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止荆S／部門的名稱。 6. 供方編碼 填入按采購機構(gòu)要求的識別號。 7. 主要聯(lián)系人／電話 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。 8. 核心小組 填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將所有小組成員的姓名、 電話號和地址都包括進所附的分配表中。 9. 供方／工廠批準／日期 如必要，獲取負責的制造廠批準。 10. 日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期。 11. 日期（修訂） 填入最近修訂控制計劃的日期。 12. 顧客工程批準／日期。 如必要，獲取負責的工程批準。 13. 顧客質(zhì)量批準／日期 如必要，獲取負責的供方質(zhì)量代表批準。 14. 其它批準／日期 如必要，獲取其它同意的批準。 15. 零件／過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應相應地列出 單個零件編號和它們的過程編號。 16. 過程名稱／操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所 述活動的過程／操作名稱 17. 制造用機器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設備） 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工 具。 特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸 或性能，適當時可使用目測法輔助。 18. 編號 必要時，填入所有適當文件，諸如過程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖（計算機繪 圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。 19. 產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核 心小組應從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應列 在控制計劃中，此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進 20. 過程 過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在 其發(fā)生時才能測量出。核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變 差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特 性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。 21. 特殊特性分類 按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊性的類型，或者這一欄可空著用來填 寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性 、功能、配合或外觀重要特性。這些特性標識為“關鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。 方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。 22. 產(chǎn)品／過程規(guī)范／公差 規(guī)范／公差可以從各種工程文件，諸如圖樣、設計評審、材料標準、計算機輸助設計數(shù) 據(jù)、制造和／或裝配要求中獲得。 23. 評價／測量技術(shù) 這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件／過程／制造裝置所需的量具、檢具 、工具和／或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復性 、穩(wěn)定性和精度進行分析，并相應地作出改進。 24. 樣本容量／頻率 當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。 25. 控制方法 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應 是基于對過程的有效分析。控制方法取決于所存在的過程類型。可以使用統(tǒng)計過程控制 、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯和取樣計劃等來對操作進行控制。 26. 反應計劃 反應計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控制需要的糾正措施。這些措施通常應 是最接近過程的人員的職責，并應在計劃中清晰地指定。對預防措施應作出文件化的規(guī) 定。 在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應由反應計劃指定的負責人員進行清晰地標識， 隔離和處理。
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