工藝紀錄考核管理
廣東美的商用空調(diào)設(shè)備有限公司文件


美冷商字[2002]027號 簽發(fā)人：王峰
工藝紀律管理及考核辦法
（修訂版）
第一章 總 則
工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。
第二章 工藝紀律的主要內(nèi)容
第一條 現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件；
1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；
1.3總裝車間班組成員負責(zé)工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準(zhǔn)確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置；
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時，要堅持“三按”（按設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件）進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)；
1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機型的工藝文件，生產(chǎn)時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時，以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)。現(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理
2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行；
2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作；
2.3現(xiàn)場工藝有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；
2.4總裝車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。
3.過程檢驗管理
3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；
3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當(dāng)班機型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容；
3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容；
3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機型時的生產(chǎn)線進行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時所應(yīng)該采取的應(yīng)對措施，對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異常現(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決；
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標(biāo)識管理
5.1標(biāo)識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進行的具有追溯性的文字記錄；
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機器當(dāng)班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài)；
5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢；
5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進行相關(guān)檢測記錄，并對記錄的內(nèi)容負責(zé)；
5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標(biāo)識。
第二條 現(xiàn)場定置管理的工藝紀律
1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負責(zé)管理；
1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標(biāo)識（地面標(biāo)識、標(biāo)識牌）都應(yīng)完好有效；
1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴格按照車間定置管理平面圖進行。
2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴格按要求進行定置擺放；
2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m；
2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號，必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識；
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產(chǎn)時，應(yīng)嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關(guān)規(guī)定；
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊；
3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機型時，相應(yīng)的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)（非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線），并在顯著位置標(biāo)識清楚，在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責(zé)進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫；
3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放；
3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區(qū)；
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標(biāo)識清楚，拉式物料架上的物料標(biāo)識應(yīng)與盛放物料一致。生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上；
3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場；
3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機的管理
3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機（成品機或半成品機）需要返修時，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)；
3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識清楚。
第三條 工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀律
1. 工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計量器具）以及輔具。
1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識，標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；
1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進行；
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責(zé)維護保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負責(zé)的工裝夾具；
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴格按照商技字[2001]005號《工藝裝備管理辦法》進行。
2.設(shè)備及動力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進行維護、保養(yǎng)，確保設(shè)備運行正常和設(shè)備完好率；
2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運行過程中發(fā)生的常見故障，對于設(shè)備運行過程中的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時通知公司設(shè)備主管進行協(xié)調(diào)處理；
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣）是否在使用要求范圍內(nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng)；
第四條 生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律
1.不合格品的定義：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；
2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容；
3.作好標(biāo)識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi)，對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性；
4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理，當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。
第五條 一線員工培訓(xùn)上崗的管理
1．總裝車間在新職工（包括臨時工、輪換工）上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作；對特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證)；
2．新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(xùn)（可以在試產(chǎn)時同步進行），對受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核；
3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認可后方可輪崗；對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可；
4.工藝人員應(yīng)定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率；
5.總裝車間還應(yīng)對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求（6SK檢查規(guī)范）進行負責(zé)。

第三章 工藝紀律的管理
第六條 工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負責(zé)。
第七條 總裝車間主任（財務(wù)部）負責(zé)本車間（倉庫）的工藝紀律管理日常工作。
第八條 現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協(xié)同責(zé)任。
第四章 工藝紀律的檢查制度
第九條 工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條 日常檢查：車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責(zé)車間日常工藝紀律管理（并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法），發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。
第十一條 周檢：由技術(shù)工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查，并填寫“工藝紀律周檢記錄卡”。
第十二條 由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查，并填寫“工藝紀律月檢記錄卡”。
第十三條 技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進行統(tǒng)計，并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。
第五章 工藝紀律的考核
第十四條 技術(shù)工程部把每次工藝紀律檢查的結(jié)果進行匯總通報，各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進行考核（評）。
第十五條 工藝紀律的考核方式分為通報（批評或表揚）、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行?？顚Ｓ?。
第十六條 工藝紀律檢查考核細則見附表一。
第十七條 對各部門在周（月）檢查中，每扣罰超過1分，進行50元的累積處罰（如：扣罰3.2分，則罰款150），同樣每獎勵超過1分，進行50元的累積資金獎勵。
第十八條 多部門責(zé)任項目，按考核時部門責(zé)任分別計分。
第六章 附 則
第十九條 本辦法由技術(shù)工程部負責(zé)修訂、解釋。
第二十條 本辦法自下發(fā)之日起實施，原美冷商字[2001]027號文件作廢。

附：
1．工藝紀律檢查考核細則
2．工藝紀律月（周）檢查記錄卡
3．車間現(xiàn)場定置管理平面圖




二OO二年六月二十二日

發(fā)：各部門
送： 王總、伍副總
報：營運發(fā)展部
印發(fā)份數(shù)：10份 其中存檔1份

附表一：
工藝紀律檢查考核細則
（現(xiàn)場作業(yè)管理部分）
項目分 考 核 內(nèi) 容 責(zé)任部門 考核（評）要求 備注
10 作業(yè)工位必須擺放與裝機一致的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝對照表、樣板等工藝文件 車 間 每違反一次扣0.5分
* 10 操作工人必須做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 車 間 考評計分
10 工藝文件、樣板管理，車間班組長要求對其完好性負責(zé) 車 間 考評計分
10 裝配過程中，發(fā)現(xiàn)不合格零件必須做好標(biāo)識，置于不合格區(qū)，并在一個工作日內(nèi)清理完畢 車 間
倉 庫 考評計分
10 裝機前必須調(diào)試好相關(guān)設(shè)備及環(huán)境空調(diào)，并按設(shè)備操作規(guī)程做好相關(guān)設(shè)備的點檢記錄 車 間 考評計分
5 車間設(shè)備員要定期檢查電源、氣源是否在使用要求范圍內(nèi)，并按要求做好記錄 車 間 考評計分
10 車間現(xiàn)場物流、搬運、場地等應(yīng)按要求進行定置管理 車 間 考評計分
10 生產(chǎn)現(xiàn)場（總裝、部裝）物料、器具等要按要求進行定置擺放，物料數(shù)量不能超過規(guī)定數(shù)量 車 間 考評計分
5 車間和倉庫要對存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理 車 間
倉 庫 考評計分
10 班組長在接受物料時，對標(biāo)識不清楚或與裝機不符物料要堅持拒收，并反映到工藝員查明原因，對BOM編碼錯誤，要及時反饋到工藝員，進行修改 車 間 每發(fā)現(xiàn)1次BOM單錯誤獎勵0.5分











續(xù)附表一：
工藝紀律檢查考核細則
（管理部分）
項目分 考 核 內(nèi) 容 責(zé)任部門 考核（評）要求 備 注
20 工藝文件（工裝、樣板）在首批生產(chǎn)時要完整地發(fā)放車間，第二批生產(chǎn)后工藝文件（工裝）應(yīng)得到完善 技術(shù)工程部
按項目推遲1天扣0.5分，按月度缺一項扣0.5分 出口機除外
10 總裝（部裝）生產(chǎn)順暢，效率高；無因工序的分解和工位的安排造成塞線、停線現(xiàn)象 技術(shù)工程部
車 間 考評計分
10 生產(chǎn)計劃不影響車間均衡生產(chǎn)（生產(chǎn)前要檢查落實物料的準(zhǔn)備情況） 生產(chǎn)部（計劃） 每超出1次扣0.5分（基數(shù)30次） 由車間統(tǒng)計
10 正在使用的工裝夾具，性能良好 車 間
技術(shù)工程部 每違反一件扣0.5分
10 設(shè)備、計量器具等使用性能良好，標(biāo)識正確 車 間
技術(shù)工程部 每違反一項扣0.5分
10 未檢或已檢不合格的物料不流入生產(chǎn)現(xiàn)場 倉 庫 每違反一項扣1分
10 新產(chǎn)品培訓(xùn)重點工序培訓(xùn)合格率要求達到100%，其它工序要求達到95% 技術(shù)工程部
車 間 每違反一人次該工序扣1分，其它工序扣0.5分













附表二：
工藝紀律月（周）檢查記錄卡
（生產(chǎn)現(xiàn)場部分）
項目分 考 核 內(nèi) 容 責(zé)任部門 考核（評）
要 求 項目得分 不符合情況描述
10 作業(yè)工位必須擺放與裝機一致的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝對照表、樣板等工藝文件 車 間 每違反一次
扣0.5分
* 10 操作工人必須做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 車 間 考評計分
10 工藝文件、樣板管理，車間班組長要求對其完好性負責(zé) 車 間 考評計分
10 裝配過程中，發(fā)現(xiàn)不合格零件必須做好標(biāo)識，置于不合格區(qū)，并在半天內(nèi)退給倉庫 車 間 考評計分
10 裝機前必須調(diào)試好相關(guān)設(shè)備及環(huán)境空調(diào)，并按設(shè)備操作規(guī)程做好相關(guān)設(shè)備的點檢記錄 車 間 考評計分
5 車間設(shè)備員要定期檢查電源、氣源是否在使用要求范圍內(nèi)，并按要求做好記錄 車 間 考評計分
10 車間現(xiàn)場物流、搬運、場地等應(yīng)按要求進行定置管理 車 間 考評計分
10 生產(chǎn)現(xiàn)場（總裝、部裝）物料、器具等要按要求進行定置擺放，物料數(shù)量不能超過規(guī)定數(shù)量 車 間 考評計分
5 車間和倉庫要對存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理 車間、倉庫 考評計分
10 現(xiàn)場工藝每天要對生產(chǎn)情況進行總結(jié)，并填寫工藝日記 技術(shù)工程部 每缺1次
扣0.2分
10 班組長在接受物料時，對標(biāo)識不清楚或與裝機不符物料要堅持拒收，并反映到工藝員查明原因，對BOM編碼錯誤，要及時反饋到工藝員，進行修改 車 間 每發(fā)現(xiàn)1次BOM單錯誤獎勵0.5分









續(xù)附表二：
工藝紀律月（周）檢查記錄卡
（管理部分）
項目分 考 核 內(nèi) 容 責(zé)任部門 考核（評）要求 項目得分 不符合情況描述
20 工藝文件（工裝、樣板）在首批生產(chǎn)時要完整地發(fā)放車間，第二批生產(chǎn)后工藝文件（工裝）應(yīng)得到完善 技術(shù)工程部

出口機除外 按項目推遲1天扣0.5分，
按月度缺一項扣0.5分
10 生產(chǎn)計劃不影響車間均衡生產(chǎn)（生產(chǎn)前要檢查落實物料的準(zhǔn)備情況） 生產(chǎn)部 每超出一次扣0.5分
（基數(shù)30次）
10 總裝（部裝）生產(chǎn)順暢，效率高；無因工序的分解和工位的安排造成塞線、停線現(xiàn)象 技術(shù)工程部
車 間 考評計分
10 正在使用的工裝夾具，性能良好 車 間
技術(shù)工程部 每違反一件
扣0.5分
10 設(shè)備、計量器具等使用性能良好，標(biāo)識正確 車 間
技術(shù)工程部 每違反一項
扣1分
10 不符合要求的物料不流入生產(chǎn)現(xiàn)場 車 間
倉 庫 每違反一項
扣0.5分
10 新產(chǎn)品培訓(xùn)重點工序培訓(xùn)合格率要求達到100%，其它工序要求達到95% 技術(shù)工程部
車 間 每違反一人次該工序扣1分，其它工序扣0.5分
總評
部門
得分 車間 總分： 考核得分： 考核評價：
財務(wù)部 總分： 考核得分： 考核評價：
技術(shù)工程部 總分： 考核得分： 考核評價：
考核記錄整理： 審核：
工藝紀錄考核管理