SMT廠家不可忽視的管理方式
我對(duì)國(guó)外SMT廠家的多年，發(fā)現(xiàn)在SMT應(yīng)用上，他們有多項(xiàng)工作做得不足夠，其中一項(xiàng)是制造過程的管理工作。早前，[電子工業(yè)]的主編和我談到我以往系列文間提及的制程管理應(yīng)用概念，相信國(guó)內(nèi)廠家也會(huì)用得著。因而我特寫本篇來談?wù)勥@方面的概念。

制程管理，譯自英文中的Process Management一詞。由于我們把焦點(diǎn)放在SMT的制造技術(shù)上所以我把Process譯成（即制造過程）。其實(shí)Process Manage-ment所涵蓋的范圍更廣。本廣只就SMT制造有關(guān)的范圍加以探討。

從THT到SMT的管理需求變化
制程管理，并不是專為SMT而同設(shè)的。但要較成功的應(yīng)用SMT這門技術(shù)，正確的推行有必要的。制程管理雖不是門新的管理技術(shù)，但它得人們認(rèn)識(shí)、重視、有效應(yīng)用并比SMT這門技術(shù)來早。也正為這原因，許多由THT（插件技術(shù)）提升SMT的廠家并沒有意識(shí)到在管理上需要做改革的工作。在THT制造環(huán)境下，忽略制程管理并不會(huì)為制造商帶來太大的問題；但對(duì)於SMT制造工作而言，尤其是進(jìn)入微間距和采用現(xiàn)今BGA和倒裝片（Flip-Chip）之類技術(shù)的情況下，制程管理是不可或缺的管理工具。

制程管理為何對(duì)SMT應(yīng)用那么重要？回答這問題，們得了解THT和SMT之間存在許多不同的地方，尤以下下旬 幾項(xiàng)最為顯著：

1、微型化-SMT發(fā)展的動(dòng)力，主要是突破舊有組裝技術(shù)對(duì)產(chǎn)品微型化的限制。由于THT本身的技術(shù)局限，不斷提升微型化的程度。
2、質(zhì)量因素-THT和SMT兩者的組裝技術(shù)不大相同，影響質(zhì)量的因素也大分別。雖然在許多方面，SMT組裝質(zhì)量已證實(shí)比THT更及更可靠，但SMT保證中工作比THT較為復(fù)雜。

3、自動(dòng)化-SMT的發(fā)明變帶來了高度的自動(dòng)化，此亦是SMT生產(chǎn)效率比THT更高的原因。

以上三點(diǎn)所帶出的信息是：SMT成品檢查不易進(jìn)行；成品壽命或可靠性的變化幅度大；制程工藝對(duì)成品的質(zhì)量影響日益深刻；返修成本和代價(jià)高；即時(shí)診斷和改正生產(chǎn)誤差的重要性提高等等。而這些對(duì)制造商不利的因素正是需要制造管理來解決。

在THT制造管理的環(huán)境下，人們并不注重制程功能（Process Capability）、制程整合（Process Integration）等的應(yīng)用和管理。一般做法是在試產(chǎn)時(shí)把設(shè)備調(diào)校到配合絕大部分的組裝工作，當(dāng)達(dá)到相當(dāng)?shù)暮细衤屎缶徒尤胝缴a(chǎn)。及后，在生產(chǎn)線上設(shè)立了因定的檢查站，把發(fā)現(xiàn)的不良品抽出返修 。本文為了方便解說，把以往這種簡(jiǎn)單的制造-檢查-返修或淘汰的-貫做法稱為‘制造管理’，有以區(qū)別本文提倡的’制程管理’，用以區(qū)別本文提倡的‘制程管理’。’制造管理’注重防止不良產(chǎn)品離廠，而‘制程管理’則把重點(diǎn)放在把制造方法加以合理化和優(yōu)化（防止 不良產(chǎn)品出現(xiàn)是隨這方法自然而來的）。‘制造管理’，在SMT生產(chǎn)中有以下幾點(diǎn)不理想的地方：

1.不能照顧到成品壽命保證的問題；
2.生產(chǎn)效率難以達(dá)到最優(yōu)化的狀態(tài)，成本遂難以降低廉；
3.生產(chǎn)穩(wěn)定性較差；
4.難以進(jìn)行長(zhǎng)期的改進(jìn)；
5.由於組裝基本變更和微型化，即使是同樣的工作在SMT應(yīng)用上也不易進(jìn)行。

在市場(chǎng)對(duì)質(zhì)量要求日益增高，對(duì)產(chǎn)品價(jià)格要求低，以及同行競(jìng)爭(zhēng)日益增高，對(duì)產(chǎn)品價(jià)格要求低，以及同行競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，如果廠商對(duì)上述問題仍坐視不理，繼續(xù)沿習(xí)THT一貫的做法，不對(duì)生產(chǎn)管理加以改革，實(shí)在不是明智之舉。
制程管理對(duì)SMT應(yīng)用的幫助

制程管理方法如何避免或減低制造管理中如上述提到的那些問題呢？

首先制程管理在觀念上有徹底而重要的改變、那就是不提倡檢查，更不容忍錯(cuò)誤發(fā)生。以往，制造管理相當(dāng)大量的檢查工序、檢查活動(dòng)，不論對(duì)成品的質(zhì)量，或?qū)ιa(chǎn)的效率都有不良的影響。我們不難發(fā)現(xiàn)在許多工廠中，除非成品的不良率很高，否則一般如只有幾個(gè)百份比的，在交貨的壓力下，都因檢查-返修工作能應(yīng)付而不加以追究。其實(shí)這方面的浪費(fèi)，詳細(xì)的計(jì)算也是相當(dāng)可觀的，在成本上一般絕非可以忽略的；而在質(zhì)量學(xué)的觀念上，任何返修工作都可能給成品質(zhì)量添加了不穩(wěn)定的因素。

但這可能還是其次，對(duì)SMT成品壽命或可靠進(jìn)行研究都會(huì)了解到，成品壽命和可靠性是不能從一般的生產(chǎn)檢查中得到任何住處，加以分析就能獲得。視程度而定，不良品的出現(xiàn)，很有可能是產(chǎn)能或制程能力（Process Capability）不足的一種表現(xiàn)。如果生產(chǎn)線的制程界限（Process Window）不能配合成品的設(shè)計(jì)要求，頭號(hào)題就不是只出現(xiàn)不良品和浪費(fèi)資源那么簡(jiǎn)單了。在不良（或不夠好）的制程下生產(chǎn)的成品，具有壽命代名詞危險(xiǎn)性，但不是所有的缺陷都能在生產(chǎn)線上的檢查工序中被發(fā)現(xiàn)的。這就解釋了一些成品在用戶使用不久后便失效的原因。我想大家都能想象這類情況對(duì)公司或品牌的影響，這才是真正的危機(jī)所在。雖然目前仍沒有十全十美的壽命保證生產(chǎn)方法，但制程管理在這方面的處理，通過其設(shè)計(jì)、調(diào)制、監(jiān)控、改進(jìn)四大步驟，在效益上較制造管理方法大大的提高了。

由于較缺乏制程管理中的調(diào)制管理以及靈活而深入的監(jiān)控 工作、制造管理下的生產(chǎn)能力的穩(wěn)定性一般都較差。而這也是對(duì)優(yōu)化和改進(jìn)發(fā)展的一大事故，和在好些方面都處于難以突破的局面。制程管理中對(duì)制程能力的制定和應(yīng)用有較嚴(yán)格的管制，而穩(wěn)定性是制定制程必須考慮到的因素，并且是首要的工作之一。對(duì)生產(chǎn)能力有了實(shí)在的了解和穩(wěn)定的控制后，改進(jìn)和優(yōu)化工作才能接著進(jìn)行。

在了解制程管理和制程管理的過程中，也帶來了設(shè)備的配置、改進(jìn)設(shè)計(jì)的學(xué)問和全面改進(jìn)的好處。由于制程管理中重要的一節(jié)是制程整合（Process Inetegration）,而在處理制程整合的工作中必須對(duì)設(shè)備技術(shù)和產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計(jì)有很好的了解和配合，這就要求技術(shù)人員在這些方面進(jìn)行學(xué)習(xí)、研究、了解和應(yīng)用。而此做法也正好迎合SMT對(duì)技術(shù)整合的依賴性。也只有通過對(duì)這些全面的學(xué)習(xí)應(yīng)用，才能達(dá)到長(zhǎng)期的改進(jìn)，才能作出最優(yōu)化、最低成本的生產(chǎn)作業(yè)。

另一個(gè)制造管理日益難以應(yīng)付的問題是SMTR 快速微型化。微間距IC、0402和0201矩形件、微型BGA、Flip-Chip等的出現(xiàn)已對(duì)檢查工作造成不便，甚至帶來了不實(shí)用的壓力。但如果我們?cè)谶@問題上作根本的考慮，問題其實(shí)也不怎么存在。檢查作業(yè)是項(xiàng)沒有附加價(jià)值的工作，為會(huì)么我們?cè)谏a(chǎn)過程中需要檢查？這便是因?yàn)樯a(chǎn)能力 穩(wěn)定性不足面不能有足夠信心確保成品質(zhì)量的。其實(shí)如上面所提到的，檢查作業(yè)并不能最有效的確保壽命和質(zhì)量（甚至誤導(dǎo)而使我們相信成品具備足夠的壽命）。既然檢查作業(yè)是花費(fèi)而又不完整的工作，那是否有更好的做法呢？制程管理就是個(gè)可能的代替方法。在成熟的技術(shù)上、良好的制程管是有可能廢除某些檢查作業(yè)的。雖然我們知道不會(huì)有十全十美，但如果通過制程管理而在某一工序上能達(dá)到制程能力摜標(biāo)（Process Capability）為2以上時(shí)，你是否還需要檢查作業(yè)？我們一直沿用的檢查作業(yè)，很多時(shí)候是因?yàn)闆]有學(xué)習(xí)和使用制程管理法，而不是毫無選擇的做法。

制程管理，是一門先質(zhì)后量的管理。在未能保證品質(zhì)的情況下提高產(chǎn)量，只會(huì)造成浪費(fèi)和損失（材料、時(shí)間、設(shè)備使用、能源的浪費(fèi)和公司名譽(yù)上的損失）。乍看之下，采用制程管理似乎會(huì)帶來生產(chǎn)投入較慢、交貨期較不理想的問題。其實(shí)這情況只有在學(xué)習(xí)的階段會(huì)出現(xiàn)。一個(gè)成熟的制程管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)接入的時(shí)間上是能很快速的。而當(dāng)投入生產(chǎn)后，其在免除浪費(fèi)上所回收的利益，卻是制造管理所望塵莫及。所以真正的制程管理是項(xiàng)質(zhì)、量兼收，穩(wěn)定優(yōu)化的管理方式。

什么是制程管理

制程管理，好些工廠把它當(dāng)作只是工序的制定和執(zhí)行。此所以許多工廠管理都以為本身有采用這方面的管理；其實(shí)真正有用的市 程管理遠(yuǎn)較此復(fù)雜。它包括了四大主要部分：制程設(shè)計(jì)、制程調(diào)制設(shè)定、制程監(jiān)控、制程改進(jìn)。其中制程監(jiān)控又可細(xì)分為監(jiān)督和控制兩部分。以上這些都必須完整的包含在整個(gè)制程管理的活動(dòng)中，缺乏任何一項(xiàng)都不能算是推行制程管理。此外，制程管理并不是獨(dú)立運(yùn)作的一門管理技術(shù)。它也必須配合產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)和質(zhì)量水平要求來進(jìn)行。讓我們來看看它們之間的關(guān)系。制程設(shè)計(jì)，這里所指的不只是制造過程的工序（如錫膏印刷），還包括工序中所需的工藝參數(shù)（如刮刀壓力、速度、模板分離參數(shù)、印刷間隔等等）的訂立。這工作在新的管理應(yīng)用中是和產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步進(jìn)行的、通過使用并行工程（Concurrent Engineering）概念和做法來實(shí)現(xiàn)。制程設(shè)計(jì)受限于現(xiàn)有設(shè)備的特性、功能以及廠內(nèi)對(duì)品質(zhì)的要求，所以必須制定設(shè)備在這方面的極限值，而后加以配合來設(shè)計(jì)。如果一家工廠擁有好些不同檔次的設(shè)備，則管理上須犧牲某些較好的制程能力，或采用較復(fù)雜的生產(chǎn)管理安排。制程設(shè)計(jì)是整個(gè)制程管理中至關(guān)重要而相當(dāng)復(fù)雜 的一步。要求技術(shù)人員對(duì)工藝、設(shè)備、設(shè)計(jì)有很好的認(rèn)識(shí)，以及部門間良好的溝通。由于制程設(shè)計(jì)受限于設(shè)備，對(duì)初次使用SMT的用戶來說在處理上就有和現(xiàn)有SMT設(shè)備的用戶不同的地方。這點(diǎn)讀者須留意。

SMT廠家不可忽視的管理方式