精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)管理課程 課時(shí)：6H
課程目標(biāo)：本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。課程對(duì)象：本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：營運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分
講師：周士量 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理實(shí)務(wù) 課時(shí)：12H
課程對(duì)象：各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、各位員工課程課時(shí)：二天（12H）課程大綱：第一篇精益的目的和意義1、精益的起源2、怎樣創(chuàng)造利潤第二篇改變生產(chǎn)方式1、三種生產(chǎn)方式的比較2、拿起精益的武器3、學(xué)習(xí)精益的理由第三篇消除七大浪費(fèi)1、減少非增值性活動(dòng)2、生產(chǎn)效率低下的分析3、進(jìn)行作業(yè)改善4、怎樣消滅過剩生產(chǎn)5、提高搬運(yùn)活性系數(shù)6、庫存是萬惡之源7、追求零缺陷8
講師：周士量 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《精益生產(chǎn)5天突破法：精益樣板線打造實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》 課時(shí)：24H
精益生產(chǎn)5天突破法：精益樣板線打造實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的?，F(xiàn)場改善如果做不好，企業(yè)在競爭中就失去了制高點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的
講師：張志虎 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益管理導(dǎo)入第一課——精益生產(chǎn)體系課程背景：面對(duì)快速變化的市場和日趨激勵(lì)的國際競爭，企業(yè)產(chǎn)品從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到多品種小批量模式，只有不斷地優(yōu)化企業(yè)的管理模式，提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，用最少的投入做成更多的產(chǎn)出，企業(yè)才能立于不敗之地，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。然而，在導(dǎo)入精益管理戰(zhàn)略的過程中，企業(yè)面臨著諸多亟待解決的問題：?不知道精益有什么好處，或者對(duì)精益取得的好處存在疑慮
講師：張鵬 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《精益生產(chǎn)管理踐行與務(wù)實(shí)》 課時(shí)：18H
精益生產(chǎn)管理踐行與務(wù)實(shí)課程背景：在當(dāng)前的市場環(huán)境下，眾多企業(yè)進(jìn)入微利甚至負(fù)毛利時(shí)代。原因是多方面的，國際政治角力和打壓、經(jīng)濟(jì)增長放緩、市場競爭加劇、成本上升、人口紅利消退、企業(yè)缺乏核心競爭力、客戶需求變化、企業(yè)自身管理不善、企業(yè)沒有跟上行業(yè)變化和技術(shù)進(jìn)步的步伐等。有些企業(yè)已經(jīng)營數(shù)年，要在這種環(huán)境下生存與發(fā)展，唯有向內(nèi)求生存，向外求發(fā)展。通過提升管理水平、控制
講師：王志高 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《中高層精益管理特訓(xùn)營》（精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低） 課時(shí)：18H
中高層精益管理特訓(xùn)營精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低【課程背景】通過精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅(jiān)持。從公司全局角度出發(fā)，站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價(jià)值，從而導(dǎo)致交期長，往往形成了有苦勞，但是沒有功勞。作為精益生產(chǎn)的起步之法，價(jià)值流分析將是一切工作
講師：張志虎 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班》 課時(shí)：18H
現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0
講師：張志虎 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《精益生產(chǎn)培訓(xùn)之快速換模SMED》 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)培訓(xùn)-快速換模SMED【課程背景】傳統(tǒng)換?；顒?dòng)存在的問題：在機(jī)臺(tái)停機(jī)后物料才開始移動(dòng)機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少的配件機(jī)臺(tái)開動(dòng)后，才發(fā)現(xiàn)不良的加工，夾具設(shè)定和儀器設(shè)定缺少標(biāo)準(zhǔn)化的安裝和調(diào)整流程和技術(shù)要求SMED在50年代初期起源于日本；由ShigeoShingo（新鄉(xiāng)重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來，Single的意思是小于10分鐘（Minute）；最初使
講師：張志虎 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《精益生產(chǎn)與智能制造》 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)與智能制造【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始，智
講師：張志虎 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《精益生產(chǎn)-工廠全面降本實(shí)戰(zhàn)》 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費(fèi)用和設(shè)計(jì)成本；如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)開發(fā)端源頭成本降低；
講師：張志虎 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《動(dòng)車維保公司精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》3天 課時(shí)：18H
動(dòng)車維保公司精益生產(chǎn)管理【課程背景】現(xiàn)代企業(yè)面對(duì)激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始，
講師：張志虎 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《TPS-精益生產(chǎn)管理》 課時(shí)：12H
TPS-精益生產(chǎn)管理課程背景：在中國中小企業(yè)普遍存在生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品返工、報(bào)廢異常事故頻發(fā)、成本浪費(fèi)嚴(yán)重，員工士氣低落，嚴(yán)重影響著企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，精益生產(chǎn)方式就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國
講師：劉超 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《精益生產(chǎn)管理》 課時(shí)：12H
《富士康精益生產(chǎn)管理》超然老師制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理專家課程背景：經(jīng)過幾十年的改革開放和觀念沖擊，精益生產(chǎn)管理的理念逐漸開始得到大家的認(rèn)同。可是，精益生產(chǎn)管理到底包括哪些內(nèi)容？相關(guān)部門究竟應(yīng)該為精益生產(chǎn)管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？怎樣才能妥善處理傳統(tǒng)管理與精益變革之間的關(guān)系，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)的健康良性發(fā)展？進(jìn)入21世紀(jì)
講師：鄧超然 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
Lean精益生產(chǎn)有效實(shí)施，2天 課時(shí)：12H
《LeanPractices精益生產(chǎn)有效實(shí)施》——精益生產(chǎn)管理的常用方法和工具課時(shí)時(shí)間：2天(7小時(shí)/天)。課程背景：在全球化競爭的今天，隨著微利時(shí)代的來臨，精益管理模式已成為現(xiàn)代企業(yè)競爭和應(yīng)對(duì)瞬息萬變的市場環(huán)境的重要模式，以快速響應(yīng)市場并適應(yīng)多品種小批量的市場需求，是在微利中盈利的最佳利器。從豐田生產(chǎn)管理模式TPS中萃取的精益生產(chǎn)Lean模式，一度被部分國
講師：天空 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
《精益生產(chǎn)管理》 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)管理課程背景：我們通過對(duì)近千名來自不同企業(yè)和管理崗位的受訓(xùn)人員進(jìn)行分類調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)管理者們在學(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)過程中所遇到的主要問題。其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79.2；不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對(duì)性導(dǎo)入精益技術(shù)的占到了63；推行精益生產(chǎn)技術(shù)，成效達(dá)不到預(yù)期效果的達(dá)到了83；參加了精益技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，但不知如何應(yīng)用到企業(yè)現(xiàn)實(shí)中
