《精益生產(chǎn)5天突破法：精益樣板線打造實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

精益生產(chǎn)5天突破法：精益樣板線打造實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
【課程背景】
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價格越來越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。現(xiàn)場改善如果做不好，企業(yè)在競爭中就失去了制高點(diǎn)。
隨著 HYPERLINK "https://baike.baidu.com/item/%E7%A7%91%E5%AD%A6/10406" \t "https://baike.baidu.com/item/%E6%9F%94%E6%80%A7%E7%94%9F%E4%BA%A7%E7%BA%BF/_blank" 科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。這種挑戰(zhàn)不僅對中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著大中型企業(yè)。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成 HYPERLINK "https://baike.baidu.com/item/%E8%A7%84%E6%A8%A1%E7%BB%8F%E6%B5%8E%E6%95%88%E7%9B%8A/3350504" \t "https://baike.baidu.com/item/%E6%9F%94%E6%80%A7%E7%94%9F%E4%BA%A7%E7%BA%BF/_blank" 規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢必受到影響。為了同時提高制造的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短 HYPERLINK "https://baike.baidu.com/item/%E4%BA%A7%E5%93%81%E7%94%9F%E4%BA%A7%E5%91%A8%E6%9C%9F/6293080" \t "https://baike.baidu.com/item/%E6%9F%94%E6%80%A7%E7%94%9F%E4%BA%A7%E7%BA%BF/_blank" 產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，最終使中小批量生產(chǎn)能與 HYPERLINK "https://baike.baidu.com/item/%E5%A4%A7%E6%89%B9%E9%87%8F%E7%94%9F%E4%BA%A7" \t "https://baike.baidu.com/item/%E6%9F%94%E6%80%A7%E7%94%9F%E4%BA%A7%E7%BA%BF/_blank" 大批量生產(chǎn)抗衡，精益柔性線便應(yīng)運(yùn)而生。
精益柔性線生產(chǎn)方式是所有的工序用較少的人員，使用少規(guī)模的設(shè)備或者小批量的對應(yīng)生產(chǎn)，對品質(zhì)、交期、成本等責(zé)。針對顧客的多品種同時生產(chǎn)的場合，通過精益柔性線體的數(shù)量改變來作出對應(yīng)，可以提高顧客的滿足度；機(jī)種轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)排除，成本競爭力提升；單純反復(fù)作業(yè)變?yōu)槎喙こ掏瑫r作業(yè)，作業(yè)者的積極性提升，來保證我們的高質(zhì)量、高生產(chǎn)性；大大減少中間過程的在制品等。
19年精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家張志虎老師講授，本課程重點(diǎn)培訓(xùn)如何進(jìn)行精益線體打造，如何實(shí)現(xiàn)5天突破法，并詳細(xì)介紹現(xiàn)場發(fā)生的典型案例及改善工具；另精益化、自動化、信息化是精益智能工廠的三大支柱，工廠精益4.0智能樣板線如何打造，通過六階段十八步法邏輯要點(diǎn)，確保成功導(dǎo)入及正常運(yùn)行。幫助企業(yè)生產(chǎn)管理人員快速掌握改善方法，達(dá)到精益改善，提高效率、保障品質(zhì)及交付目的，提升公司綜合競爭力?！菊n程收益】
● 掌握價值的真正含義，八大浪費(fèi)識別及改善；
● 全面拓展學(xué)員精益知識體系，提升精益管理技能，掌握精益生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)工具使用；
● 掌握精益樣板線打造實(shí)戰(zhàn)，讓學(xué)員能學(xué)以致用；
● 學(xué)會精益生產(chǎn)5天突破法的精髓 ；
● 熟悉精益4.0智能樣板線打造的關(guān)鍵步驟及要求，了解精益化、自動化、信息化如何切實(shí)應(yīng)用，如何保障精益4.0智能樣板線的成功；
● 有效幫助企業(yè)降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時交付，從而提升企業(yè)核心竟?fàn)幜Α?br /> 【課程方式】
課程講授50%，案例分析及小組研討30%，實(shí)操練習(xí)20%
【課程對象】
總經(jīng)理、制造副總、制造中層團(tuán)隊(duì)、車間管理人員及班組長、計(jì)劃//生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝工程/設(shè)備/IE/等主管及骨干人員；
【課程特色】
●體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場景演練，本課程結(jié)合案例實(shí)操，使學(xué)員能夠?qū)W以致用；
●源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百強(qiáng)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)；
●專業(yè)易懂：將專業(yè)的工具，采取簡單易懂的案例進(jìn)行闡述；
●價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家企業(yè)驗(yàn)證，對企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；
●方法領(lǐng)先：在實(shí)踐中不斷改善創(chuàng)新，實(shí)踐結(jié)果效益顯著；
【課程時間】
1天，6小時/天
【課程大綱】
第一講：精益相關(guān)概念
一、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益柔性生產(chǎn)方式
二、什么是創(chuàng)造價值
三、八大浪費(fèi)識別及改善
案例分析：如何識別浪費(fèi)、價值
互動：傳球游戲加深理解
第二講：精益樣板線相關(guān)工具
一、工作單元設(shè)計(jì)
1、單元化
2、單元化從根本上減少了所有的8種浪費(fèi)
3、工作單元設(shè)計(jì)主要概念
4、單元布局中的單件流水線生產(chǎn)
批量生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)
討論互動：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
案例分析：工廠典型的幾種生產(chǎn)線模式存在的問題剖析
二、工作單元設(shè)計(jì)步驟
1、確定工作單元用于何類生產(chǎn)
產(chǎn)品族分析
產(chǎn)品族矩陣
2、制作工作單元剪板紙
3、確定工作站設(shè)計(jì)
根據(jù)零件確定工作站大小
根據(jù)適當(dāng)?shù)捻樞蚣胺较驍[放零件
實(shí)現(xiàn)硬件及工具標(biāo)準(zhǔn)化
按照使用順序準(zhǔn)備夾具與手工工具
建立工具的目視化控制
確保機(jī)器適合流程
最優(yōu)化操作員動作
4、確定工具及材料擺放
5、確定材料補(bǔ)充程序
材料供給原則
超市
案例分析：世界五百強(qiáng)企業(yè)精益樣板線打造過程分享
構(gòu)建工作單元質(zhì)量
1、定義“poka-yoke防呆法”與“jidoka自働化”，并評議日常工作示例
2、確定防錯的四個級別
3、確定并評議錯誤的預(yù)防措施與探測示例
4、流程防錯的7個步驟
案例分析：世界五百強(qiáng)企業(yè)精益樣板線打造過程分享
四、工作單元設(shè)計(jì)的必做和禁做事項(xiàng)
五、標(biāo)準(zhǔn)化工作
1、節(jié)拍時間
2、作業(yè)順序
3、三種類型的周期時間
4、標(biāo)準(zhǔn)化工作文件化（5張表）
時間觀測表
過程生產(chǎn)能力表
標(biāo)準(zhǔn)工作合并表
標(biāo)準(zhǔn)工作表
操作員工負(fù)荷表
案例分析：關(guān)于動作改善和工序改善
案例分享：快速換型案例分享
日常管理：6S、目視化管理、SQDIP、紙卡系統(tǒng)、小時計(jì)分卡、倒三角服務(wù)體系
工位設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)
案例分析：世界五百強(qiáng)企業(yè)精益樣板線打造過程分享
案例分析：某企業(yè)精益樣板線目視化推進(jìn)案例
第三講：精益生產(chǎn)5天突破法-精益樣板線建設(shè)
-10541063500一、項(xiàng)目準(zhǔn)備---改善準(zhǔn)備表
（一）改善準(zhǔn)備表：
1、項(xiàng)目改善現(xiàn)狀描述、改善范圍確定、量化的改善目標(biāo)；
2、根據(jù)改善項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)狀品質(zhì)、效率、庫存、面積、物流等數(shù)據(jù)收集；
3、改善的團(tuán)隊(duì)選定。
表單：改善準(zhǔn)備表
（二）改善前準(zhǔn)備階段：
1、改善組長要與流程負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)計(jì)劃確定改善周訂單及交付安排，以免影響出貨。
2、改善周過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品由于涉及人員、產(chǎn)線重大變更的，要求品質(zhì)部門特別關(guān)注產(chǎn)品品質(zhì)。
（三）改善區(qū)域?qū)嵉夭榭?、建立作?zhàn)區(qū)
1、需要實(shí)地查看：立柱、承重、水電氣；
2、作戰(zhàn)室布置（方便后續(xù)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)討論、記錄、發(fā)布）；
（四）相關(guān)器材、文具準(zhǔn)備：
1、準(zhǔn)備音響（團(tuán)隊(duì)會議，任務(wù)布置使用）、相關(guān)文具準(zhǔn)備（A0大白報紙、板夾、白板筆、磁吸、磁條，多顏色易事貼、各種筆、尺子等）
2、改善工具：秒表、切割機(jī)、6mm六角扳手多把、標(biāo)準(zhǔn)線棒材和各類接頭、卷尺；
實(shí)戰(zhàn)：作戰(zhàn)區(qū)目視化看板
二、項(xiàng)目準(zhǔn)備---團(tuán)隊(duì)組建
1、項(xiàng)目成員選取有強(qiáng)烈改善意愿的人。
2、項(xiàng)目組要有跨部門的成員，品質(zhì)、開發(fā)、工程以及1-2名熟練員工（員工更容易帶動整個線體員工的積極性）。
3、項(xiàng)目組長選取，對改善線比較了解，并且對后期的維持能起關(guān)鍵作用（項(xiàng)目組長的人選要有較強(qiáng)的溝通能力、組織及計(jì)劃能力）。
4、員工選取：要選擇熟練員工，并且動作協(xié)調(diào)能力、學(xué)習(xí)能力要綜合評估。
三、項(xiàng)目啟動---項(xiàng)目啟動
（一）公司層面啟動：
1、中高層、骨干參加公司啟動會，說明項(xiàng)目的重要程度。
2、各區(qū)域項(xiàng)目組長要上臺表明推動決心。
3、公司最高負(fù)責(zé)人要表明決心。
（二）項(xiàng)目組項(xiàng)目啟動：
1、區(qū)域最高負(fù)責(zé)人要做動員，傳達(dá)公司層面的決心。
2、給項(xiàng)目組承諾，完成目標(biāo)的鼓勵。
實(shí)戰(zhàn)：啟動會
四、項(xiàng)目啟動---項(xiàng)目目標(biāo)
高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定項(xiàng)目目標(biāo)：
1、品質(zhì)目標(biāo)要使用一次不良，用PPM來表示，第一輪改善目標(biāo)最少50%；
2、效率目標(biāo)使用UPPH來表示，第一輪改善目標(biāo)最少20%；
五、項(xiàng)目啟動---精益樣板線建設(shè)培訓(xùn)
目的：使項(xiàng)目組人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)化工作內(nèi)容
六、項(xiàng)目實(shí)施---PQPR（第一天）
PQPR：零件數(shù)量工藝路線表
1、所有的產(chǎn)品編碼型號都要列出來，并且按照工藝路線分出產(chǎn)品族。
2、數(shù)量要用過去12個月總量或者未來12個月預(yù)測總量進(jìn)行分析（考慮未來趨勢）。
3、選擇80%以上量的產(chǎn)品工藝路線排布主線（照顧大多數(shù)產(chǎn)品型號，小部分量少的如果不能分到其他線體，則最大限度兼容生產(chǎn)）。
表單：PQPR
4、拍攝改善前照片和視頻。
5、將選定改善的產(chǎn)品族操作錄像記錄改善前操作方法，每個操作3個循環(huán)，整體照片（改善前后對比）。
6、計(jì)算客戶節(jié)拍時間：
T/T=可用工作時間/顧客需求數(shù)量
顧客需求數(shù)量：淡季數(shù)量、旺季數(shù)量、平均數(shù)量（方便后面劇本的定義和制作）
七、項(xiàng)目實(shí)施---員工溝通會（第一天）
員工溝通會內(nèi)容：
1、廠長和項(xiàng)目組成員參加，在會議區(qū)準(zhǔn)備相應(yīng)的一些茶點(diǎn)。
2、咨詢員工有什么需要幫助的，有什么特殊要求的。需求不僅包含這個改善項(xiàng)目的，也可以包含生活上的等等。
3、對于員工提出的要求都要記錄并反饋，如果當(dāng)時不能反饋的，承諾反饋的時間。
實(shí)戰(zhàn)：員工團(tuán)隊(duì)建設(shè)
八、項(xiàng)目實(shí)施---現(xiàn)場找浪費(fèi)、測工時（第一天）
測時前準(zhǔn)備：
1、兩個人一組，分工，一個人負(fù)責(zé)看時間并報數(shù)，一個人負(fù)責(zé)記錄。
2、測試前與測試工位員工溝通好（不要緊張，正常速度操作）
找浪費(fèi)、工時測試步驟：
1、從安全、品質(zhì)、8大浪費(fèi)、5S去研究員工操作，并思考改善機(jī)會，30分鐘，找30個浪費(fèi)，3-5個改善點(diǎn)，使用浪費(fèi)觀察表記錄（先找浪費(fèi)，方便熟悉工位，后續(xù)測時間就已熟悉）
2、列出過程順序步驟，一個崗位按照最小工作單元進(jìn)行分解，但每個步驟不要小于3S -5S（小于3S-5S誤差較大，動作單元分解過多造成不準(zhǔn)確）
3、用秒表記錄，每個動作單元報秒數(shù)即可，觀察7-10個工作循環(huán)。
4、以最短的一個循環(huán)的時間做為標(biāo)準(zhǔn)時間。
實(shí)戰(zhàn)：時間觀測表 浪費(fèi)觀察表
九、項(xiàng)目實(shí)施---崗位負(fù)荷表繪制（第一天）
崗位負(fù)荷表：
1、手繪，將測試的工時分單元畫到每個崗位（第一版需要做成山積表）。
2、并用紅線畫出節(jié)拍時間。
3、計(jì)算理論員工數(shù)：人數(shù)=總OCT/TT，總OCT是老線體各工序操作時間之和，要去除明顯浪費(fèi)。
4、計(jì)算設(shè)備產(chǎn)能，不夠需要改進(jìn)或者新增設(shè)備數(shù)量。
十、項(xiàng)目實(shí)施---線體9-3-1設(shè)計(jì)確定（第一天）
線體9-3-1：
1、團(tuán)隊(duì)分成三組，每組出3個方案共9個，然后小組內(nèi)討論出最佳方案（9個）
2、三個小組將各自討論的1個最佳方案拿出給項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)介紹方案優(yōu)缺點(diǎn)（3個）
3、所有成員投票表決最優(yōu)的1個方案，其他方案優(yōu)點(diǎn)融合到此方案（1個）
注意點(diǎn)：
1、按改善目標(biāo)工時進(jìn)行崗位排布。
2、要將解決老線的痛點(diǎn)、員工的需求點(diǎn)在新線設(shè)計(jì)中解決。
實(shí)戰(zhàn)：布局設(shè)計(jì)要點(diǎn)
十一、項(xiàng)目實(shí)施---品質(zhì)內(nèi)建（第一天）
QEP（Quality error proofing）：品質(zhì)防呆，使不接受、不制造、不流出品質(zhì)三不原則在制造過程中通過線體的設(shè)計(jì)、改善在每個崗位體現(xiàn)。
1、單元線體在線體設(shè)計(jì)過程中，將QEP（品質(zhì)防呆）通過設(shè)計(jì)到每個單元操作崗位中。
2、找出每個崗位的品質(zhì)要點(diǎn)，品質(zhì)可能出錯的點(diǎn)，全員討論在崗位中通過什么防呆的手段，比如光電報警，模型防呆等手段在崗位中使其不做錯。
十二、項(xiàng)目實(shí)施---單元剪紙板模擬（第一天）
1、用紙板1:1尺寸實(shí)際模擬線體，通過模擬作業(yè)，凸顯作業(yè)高度、物料排布、工裝治具擺放、物流路線、現(xiàn)場實(shí)際布局問題（線體用紙箱模擬高度）。
2、讓這個崗位的員工實(shí)際來操作模擬下，看看高度，寬度是否滿足。
3、調(diào)整，最后團(tuán)隊(duì)、員工都同意最后的模型。
十三、項(xiàng)目實(shí)施---工作站圖紙繪制（第二天）
1、根據(jù)紙板模擬確定的線體按比例繪制整條線體圖紙。
2、繪制每個單元工作站的圖紙，標(biāo)注尺寸（方便批量下料，組裝）
十四、項(xiàng)目實(shí)施---線體搭建（第二天--第三天）
1、分小組，將各單元分開搭建，模塊化組裝。
2、組長要有有時間要求，規(guī)定哪個時間完成什么東西，到點(diǎn)點(diǎn)檢進(jìn)度。
3、全員一起搭建，快速建立。
4、通電通氣。
實(shí)戰(zhàn)：建線標(biāo)準(zhǔn)
十五、項(xiàng)目實(shí)施---試產(chǎn)找問題（第三天）
1、項(xiàng)目組成員上線體驗(yàn)試產(chǎn)（參考數(shù)量5-10臺）：
①體驗(yàn)所有的線體/工裝/作業(yè)問題，并進(jìn)行改善優(yōu)化
②為后續(xù)上線后員工動作改善/作業(yè)內(nèi)容交流奠定基礎(chǔ)（實(shí)踐后才有發(fā)言權(quán)）。
2、員工試產(chǎn)前準(zhǔn)備：物料確認(rèn)、設(shè)備確認(rèn)、員工技能培訓(xùn)、作業(yè)文件準(zhǔn)備
3、員工開始試產(chǎn)，共進(jìn)行3輪數(shù)量的試產(chǎn)。
4、所有團(tuán)隊(duì)成員分成若干組，觀察員工操作時間、安全隱患、浪費(fèi)。
十六、項(xiàng)目實(shí)施---線體改善（第三天）
1、在線體旁邊建立員工一對一溝通目視化板，員工在生產(chǎn)過程中操作有問題的就寫上去，承諾什么時候完成，進(jìn)行閉環(huán)管理。
2、輸出當(dāng)天改善行動計(jì)劃，進(jìn)行問題匯總。
3、當(dāng)晚將試產(chǎn)過程中安全隱患、浪費(fèi)、員工所提問題進(jìn)行改善關(guān)閉（問題日清日畢，確保
第二天正常量產(chǎn)）。
十七、項(xiàng)目實(shí)施---批量生產(chǎn)、產(chǎn)量爬坡（第四天）
1、準(zhǔn)備：時間觀測表、問題記錄表、小時計(jì)分卡。
2、定出每個小時的品質(zhì)目標(biāo)和產(chǎn)量目標(biāo)，給全體改善員與員工說明目標(biāo)。
3、準(zhǔn)備達(dá)成目標(biāo)的獎勵并鼓舞士氣，比如紅包、紅牛、紀(jì)念品。
4、在每一次沖量時進(jìn)行時間觀測、問題查找；優(yōu)先改善超出節(jié)拍崗位和貢獻(xiàn)度大的問題點(diǎn)。
5、小時總結(jié)：每個小時由班長帶領(lǐng)所有人員進(jìn)行總結(jié)品質(zhì)損失和效率損失，給全體員工打氣鼓勵（班組是主人：班組是線體管理的主體，要充分發(fā)揮班長和員工作用）
6、每個小時結(jié)束，所有項(xiàng)目組成員將員工提出的問題進(jìn)行改善，為下一輪沖量準(zhǔn)備。
案例分析：改善手法（ＥＣＲＳ）
實(shí)戰(zhàn)演練：現(xiàn)場計(jì)算線平衡率
案例分享：生產(chǎn)效率提升四大技能
十八、項(xiàng)目實(shí)施---劇本輸出（第五天）
1、每個型號劇本分：淡季、旺季、正常
2、四個表：制程產(chǎn)能表、標(biāo)準(zhǔn)工作組合表、標(biāo)準(zhǔn)工作表、操作員負(fù)荷表
3、每個員工崗位的作業(yè)文件更新。
4、表格要做電子版存檔，標(biāo)準(zhǔn)工作組合表、作業(yè)指導(dǎo)書（一人一張）懸掛在對應(yīng)員工崗位，其余表格在拉頭目視化展示。
十九、項(xiàng)目實(shí)施---改善新聞（第五天）
1、將本周還未完成的問題點(diǎn)列出改善行動、責(zé)任人、完成時間。
2、列出后30天需要做的改善內(nèi)容。
3、改善新聞每天站立會議點(diǎn)檢進(jìn)度。
實(shí)戰(zhàn)：改善新聞
二十、項(xiàng)目實(shí)施---項(xiàng)目匯報（第五天下午）
1、匯報時間20分鐘：10分鐘作戰(zhàn)室介紹、5分鐘現(xiàn)場介紹、5分鐘問題回答
2、匯報人員：盡可能多的讓項(xiàng)目組成員參加匯報展示（鍛煉人員）
3、參與聽匯報的人員一定要有高層，可以給予項(xiàng)目組壓力和動力，并提供資源。
二十一、維持改善---班長標(biāo)準(zhǔn)化工作
1、每個小時開始班長根據(jù)紙卡內(nèi)容點(diǎn)檢安全防護(hù)、品質(zhì)、生產(chǎn)節(jié)拍、5S、物料等情況，如有問題通知問題解決團(tuán)隊(duì)快速解決，確保生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
2、小時生產(chǎn)結(jié)束填寫小時計(jì)分卡，與目標(biāo)對比是否達(dá)標(biāo)，廠長每半天巡視一次小時計(jì)分卡是否達(dá)標(biāo)，紙卡系統(tǒng)問題填寫到整改計(jì)劃中。
二十二、維持改善---SQDIP、站立會議、巡回會議
1、班長每天下班后將當(dāng)天SQDIP指標(biāo)達(dá)成情況填寫。
2、早上班長與員工檢討昨天達(dá)成狀況，指出不達(dá)標(biāo)原因。---早會
3、車間負(fù)責(zé)人9點(diǎn)與各班長檢討各整改計(jì)劃有無落實(shí)。篩選出不能解決問題，需要哪個部門支持解決，巡回會議上解決。 ---站立會議
4、廠長與模塊負(fù)責(zé)人每天一次巡回會議，指定不能解決問題的改善責(zé)任人。---巡回會議
實(shí)戰(zhàn)：SQDIP
二十三、維持改善---持續(xù)改善
案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)精益柔性線推進(jìn)效果案例
案例：某企業(yè)精益示范線推進(jìn)案例
第四講：精益4.0智能樣板線建設(shè)——六階段18步法邏輯步驟與要點(diǎn)
直接采用世界五百強(qiáng)企業(yè)精益4.0智能樣板線實(shí)戰(zhàn)案例來講解
3個規(guī)劃輸入分析
未來3-5年：
1、PSI；
2、未來工藝趨勢；
3、未來產(chǎn)品趨勢等；
PQPR分析
聚焦量大穩(wěn)定的產(chǎn)品平臺/型號，充分考慮線體稼動率、使用率等；
現(xiàn)狀工藝流程盤點(diǎn)
分析到每一個崗位的節(jié)拍，品質(zhì)要素，物流設(shè)計(jì)盤點(diǎn)等，說明：
1、品質(zhì)：良率（外圍，總裝），直通率，防呆防錯；
2、產(chǎn)能/效率：人力（外圍，總裝），UPH，節(jié)拍，UPPH；
3、線體：外圍，總裝（分段）長度，皮帶線+鏈板線+工裝板+滾筒線，升降機(jī)等；
4、設(shè)備，自動化率：？%； 設(shè)備故障率：？%；主要痛點(diǎn)；
5、物流：容器，配送方式，可自動化對接，如自動上下料；
6、信息化：如，PQC1.0等；
目標(biāo)KPI
1、高階KPI；
2、低階KPI，或階段過程能力KPI；
價值流分析
1、現(xiàn)狀、未來價值流程圖；
2、爆炸點(diǎn)，階段改善目標(biāo)；
工藝研究項(xiàng)目
從現(xiàn)狀工藝流程導(dǎo)出：
1、要在自動化前突破的工藝研究項(xiàng)目，如，線圈盤與主板連接端子快速定位；
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝適應(yīng)自動化變革清單，給研發(fā)端要簽訂責(zé)任書）等；
品質(zhì)設(shè)計(jì)
1、自動化帶來的品質(zhì)改善；
2、QC工程圖，品質(zhì)關(guān)鍵管控點(diǎn)；
3、QEP地圖等；
物流設(shè)計(jì)
1、從價值流拉通，連續(xù)流設(shè)計(jì)，外圍（模組、單沖）→總裝，自制件→總裝的產(chǎn)能匹配設(shè)計(jì)；
2、物流對接配送方案（外圍→總裝，自制件→總裝），布局調(diào)整方案；
3、容器具FIRD應(yīng)用；
4、POU手邊化設(shè)計(jì)等；
樣板線工藝流程
1、產(chǎn)能/效率：人力（外圍，總裝），UPH，節(jié)拍，UPPH；
2、線體：外圍，總裝（分段）長度；
3、占地面積等；
4、工藝+自動化突破，改善點(diǎn)；
5、要先完成每一個崗位評估清單（自動化控制系統(tǒng)，行程，節(jié)拍，干涉等充分評估），評審后才能要供應(yīng)商出圖紙等；
自動化
1、自動化率：由？%提升到？%；
2、適應(yīng)平臺；
3、新增機(jī)器數(shù)量、需升級設(shè)備數(shù)量；
4、節(jié)拍風(fēng)險崗位，重點(diǎn)瓶頸解決方案；
5、簡易自動化規(guī)劃等；
線體設(shè)計(jì)
1、線體形式，分段，如，皮帶線+鏈板線+工裝板+滾筒線，升降機(jī)等；
2、Layout，分段（前段，組裝段，測試端，包裝贈品包材）；
3、線體尺寸，長，寬，預(yù)留通道等；
信息化
1、目標(biāo)的定性、定量目標(biāo)，達(dá)成什么效果；
2、新建線信息化設(shè)計(jì)（全新建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)）；
3、老線信息化盤點(diǎn)（已有部分信息化功能模塊）與設(shè)計(jì)（設(shè)備OEE系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、PQC系統(tǒng)、DMS系統(tǒng)、生產(chǎn)主控系統(tǒng)、日?；芾硐到y(tǒng)）；
4、RFID站點(diǎn)及路徑等；
精益化
價值流導(dǎo)出的改善項(xiàng)目，SW，TPM，SMED，POU，5S/目視化等；
投資預(yù)算
1、按照自動化，物流、信息化，拆分細(xì)化到每一臺設(shè)備投資回收期；
2、多種方案的預(yù)算：
風(fēng)險點(diǎn)
1、行業(yè)領(lǐng)先，沒有參照的成功案例的工藝、自動化項(xiàng)目；
2、設(shè)備余量，智能化升級迭代、改造升級風(fēng)險；
3、資產(chǎn)閑置風(fēng)險；
4、未來產(chǎn)品，技術(shù)趨勢變化，產(chǎn)品淘汰或技術(shù)轉(zhuǎn)移風(fēng)險等；
組織保障
1、組織團(tuán)隊(duì)搭建，明確職責(zé)分工；
2、運(yùn)行機(jī)制，日進(jìn)度通報，激勵機(jī)制，積分管理等；
落地計(jì)劃表
1、甘特圖（含投資招標(biāo)流程、供應(yīng)商的制作、調(diào)試，駐廠進(jìn)度管控）；
2、計(jì)劃詳盡到日；
3、分廠層面檢討管控等。
課程結(jié)尾：
課程答疑
全體合影

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