過程能力研究及SPC-提升篇

  培訓(xùn)講師：丁展鵬

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丁展鵬老師簡介講師資歷東莞太陽誘電有限公司（日本企業(yè)50強(qiáng)）生產(chǎn)制造課部家樂福（世界500強(qiáng)法資公司）質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理中國質(zhì)量協(xié)會國家級診斷師西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院特聘講師香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會顧問北京大學(xué)課題研究組高級講師愛普 詳細(xì)>>

丁展鵬
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過程能力研究及SPC-提升篇詳細(xì)內(nèi)容

過程能力研究及SPC-提升篇
 

一.序言

1）現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)具備的管理意識

  ①顧客**的思想

  ②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理

  ③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程

  ④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序

  ⑤現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理

  ⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想

  ⑦現(xiàn)場質(zhì)量管理偏差的控制：異常原因與偶然原因引起的偏差分析

2）數(shù)據(jù)分析 ：

  ①語言數(shù)據(jù)

  ②數(shù)值數(shù)據(jù)：計(jì)數(shù)值、計(jì)量值的區(qū)別與分析

二.五大管理工具

1）五大管理工具和TS16949

  APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA

2）FMEA失效模式及影響分析

  ①質(zhì)量的二元特性分析

  ②ＤＦＭＥＡ和ＰＦＭＥＡ

  ③失效模式分析

  ④FMEA經(jīng)典案例

三.統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)

1）QC七大手法介紹

2）直方圖運(yùn)用講解

     ①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用（緊跟日本JIS標(biāo)準(zhǔn)，提供新作圖方法）

     ②閱讀分析直方圖

     ③數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)

     ④統(tǒng)計(jì)學(xué)入門：正態(tài)分布介紹

l 從直方圖到正態(tài)分布

l 卡平方的檢驗(yàn)及F檢驗(yàn)

l 平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用

   正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化

   正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析

   3s與休哈特控制圖分析

四.過程能力研究

1）過程的定義

2）過程的特點(diǎn)

3）過程的波動分析及其對質(zhì)量控制的影響

  ①偶然原因引起的波動及其應(yīng)對方法

  ②異常原因引起的波動及其應(yīng)對方法

4）短期過程能力研究

  ①定義（CP/Cpk）

  ②標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計(jì)

  ③過程能力的計(jì)算

l 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）

l 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）

l 單規(guī)格狀況下的工程能力研究

      ④過程能力研究的步驟

   5）過程能力的判斷與處置

      ①判斷標(biāo)準(zhǔn)

      ②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置

l 提高客戶要求，打敗競爭對手法

l 簡化檢驗(yàn)步驟，削減成本法

l 維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法

l 加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法

l 全數(shù)檢驗(yàn)法

l 停止加工，全面改善法

   6）影響過程能力的因素分析及控制措施

      ①影響因素的分析步驟

      ②影響因素的5M1E分析法及處置措施

   7）提高過程能力指數(shù)的方法

      ①調(diào)整分布中心，減少偏移量

      ②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）

      ③修訂公差范圍

 工廠中過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書案例

五.統(tǒng)計(jì)過程控制SPC

   1）SPC定義

   2）控制圖的原理（休哈特控制圖）

   3）工程中常犯的兩種錯誤及檢出力

   4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)

   5）控制圖的用途

   6）      控制圖

      ①控制圖的做圖方法

      ②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式

      ③各判斷模式的分析及對策

   7）控制圖案例分析

8）群的劃分條件

六.抽樣檢查

1）什么是檢查

2）品質(zhì)檢查的目的

3）檢查的方法分類及使用范圍

 ①全檢

②抽檢

 ③免檢

   4）桑戴克曲線

   5）批次合格率的計(jì)算

6）AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運(yùn)用

7）OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險和生產(chǎn)者風(fēng)險中的運(yùn)用

8）GB/T2828和美國國家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)

9）日資企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）

 ①基本術(shù)語：AQL、樣本、母群體、Ac、Re、LR、不合格的分類

 ②基本的單次抽樣方案制訂

l 批量大小的確定

<批的組成注意事項(xiàng)

<穩(wěn)定批

<流動批

<批量大小的確定

l AQL等級確定

<26檔AQL值的選用規(guī)則

〈AQL值選擇時應(yīng)考慮的因素

l 檢查水平的等級確定

<一般檢查水平

<特殊檢查水平

<檢查水平的選擇原則

l 檢查松緊度的確定

<正常檢查

<加嚴(yán)檢查

<減量檢查

l 根據(jù)各抽樣表進(jìn)行抽樣方案的演練

10）案例分析：新產(chǎn)品投產(chǎn)后何時由全檢調(diào)整為抽檢



 

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