《制造質(zhì)量控制》


《制造質(zhì)量控制》
課程主講：丁展鵬
課時:2天

課程背景
目前我國正處于經(jīng)濟蓬勃發(fā)展時期，中國已成為制造業(yè)大國，但和先進國家相比我國
的制造業(yè)的過程管理還有相當(dāng)大的差距。
沒有好的過程管理就沒有好的結(jié)果，任何過程從大的角度看都會呈現(xiàn)出一定的統(tǒng)計規(guī)
律性，工序質(zhì)量控制在一定程度上會變得有章可循，只要抓住了這些統(tǒng)計規(guī)律，質(zhì)量控
制也會變的簡單。
本課就是通過分析影響制造工序質(zhì)量的主要因素：5M1E，找出潛在的統(tǒng)計規(guī)律性，進
行工序能力分析，并用控制圖分析工序質(zhì)量的穩(wěn)定情況，創(chuàng)造一個穩(wěn)定的制造質(zhì)量。并
且通過制造過程的質(zhì)量檢驗，加強“三檢制”的管理，制定合理的檢驗計劃，確保不接收
、不生產(chǎn)、不流出不合格品。達(dá)到完美的制造質(zhì)量控制。
課程收益
通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。
2）掌握影響工序質(zhì)量的主要因素，并加以分析和解決。
3）掌握分析工序能力的方法，提高工序能力，贏得客戶的贊許，提高客戶的滿意度
4）掌握控制圖的使用方法，穩(wěn)定生產(chǎn)。
5）掌握工序的質(zhì)量檢驗技巧。預(yù)防和減少不良品的發(fā)生。
6）制定合理的檢驗計劃，確保質(zhì)量控制及生產(chǎn)的順利進行。
7）在過程質(zhì)量改進的初期，可幫助確定現(xiàn)象和改進的機會。
適合對象
制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)人員、工藝人員等
培訓(xùn)大綱
第一部分 全面質(zhì)量管理知識入門教育
1）品質(zhì)管理發(fā)展歷程
2）質(zhì)量的概念及質(zhì)量的二元特性分析
3）品質(zhì)管理的重要性
4）現(xiàn)場質(zhì)量管理之屋
5）TQM全面質(zhì)量管理介紹：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實：標(biāo)準(zhǔn)化、計量工作、質(zhì)量情報、質(zhì)量責(zé)任制、教育
6）F質(zhì)量成本分析：質(zhì)量控制不好所付的代價
①預(yù)防成本分析：
②失敗成本分析：
7）現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)具備的管理意識
①顧客第一的思想：
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
⑤現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理
案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想
⑦現(xiàn)場質(zhì)量管理偏差的控制：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
質(zhì)量損失的概念及其特性分析

第二部分 工序質(zhì)量
1）影響工序質(zhì)量的主要因素（5M1E）
2）工序質(zhì)量的波動及其統(tǒng)計性規(guī)律
3）工序質(zhì)量的管理狀態(tài)
①受控狀態(tài)
②失控狀態(tài)
4）工序質(zhì)量分析


第三部分 工序能力管理
1）過程的定義
2）過程的特點
3）過程的波動分析及其對質(zhì)量控制的影響
①偶然原因引起的波動及其應(yīng)對方法
②異常原因引起的波動及其應(yīng)對方法
4）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計
③過程能力的計算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
④過程能力研究的步驟
5）過程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強檢驗，不斷改進法
全數(shù)檢驗法
停止加工，全面改善法
6）影響過程能力的因素分析及控制措施
①影響因素的分析步驟
②影響因素的5M1E分析法及處置措施
7）提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
③修訂公差范圍
8）工廠中過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書案例


第四部分 工序質(zhì)量控制
1）SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）工程中常犯的兩種錯誤及檢出力
4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
5）控制圖的用途
6） 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
7）控制圖案例分析
8）群的劃分條件


第五部分 工序質(zhì)量檢驗
1）檢驗的概念
2）檢驗工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進
3. 質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)
4. 質(zhì)量檢驗的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報告--改進
5. 質(zhì)量檢驗的類型
| |
|劃分標(biāo)準(zhǔn) |檢驗方式 |劃分標(biāo)準(zhǔn) |檢驗方式 |
|按程序分 |進貨、工序、完工|按數(shù)量分 |全數(shù)、抽樣 |
|按體制分 |自檢、互檢、專檢|按破壞性分 |破壞性、無損 |
|按目的分 |驗收和監(jiān)控性 |按質(zhì)量特征分 |計量、計數(shù) |
|按性質(zhì)分 |理化和感觀 |按工作狀態(tài)分 |首件、末件、成品、半成 |
| | | |品 |
|按位置分 |集中、就地、流動|按檢驗性質(zhì)分 |可靠性、性能 |


6. 質(zhì)量檢驗的管理制度的制定
a) 三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合
b) 重點工序雙崗制
c) 留名制
d) 質(zhì)量復(fù)查制
e) 追溯制
f) 質(zhì)量統(tǒng)計
7. 質(zhì)量檢驗計劃的制定
a) 制定檢驗的流程
b) 確定質(zhì)量缺陷等級
c) 作成檢驗作業(yè)指導(dǎo)書
d) 檢驗人員的合理配置
e) 檢驗設(shè)備的合理配置
8. 質(zhì)量檢驗的程序及內(nèi)容
a) 來料檢驗
b) 制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
c) 出貨檢驗
9. 不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用
④OC曲線及其在消費者風(fēng)險和生產(chǎn)者風(fēng)險中的運用
⑤GB/T2828和美國國家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級確定
檢查水平的等級確定
檢查松緊度的確定
學(xué)員演練：抽樣方案制定

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