生產(chǎn)現(xiàn)場QCD的改善及應(yīng)用
 

**部分 生產(chǎn)管理思想變革（思想影響行為）

   ◆何為生產(chǎn)管理

   ◆生產(chǎn)管理目的再認(rèn)識

   ◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀：微笑曲線）

   ◆生產(chǎn)管理正確的目的

   ◆生產(chǎn)管理向“主動型轉(zhuǎn)變”

   ◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益

   ◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）

 ◆核心思想：觀念轉(zhuǎn)變（管理者思想意識變革）

 ◆現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的意識

    1）客戶至上

    2）三現(xiàn)主義

    3）PDCA/SDCA

    4）過程管理

    5）事先預(yù)防

第二部分 消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本（C）

 1、生產(chǎn)成本管理

    ◆生產(chǎn)成本管理的必要性

    ◆賺錢來源于對成本的控制

    ◆如何樹立一線員工的成本觀念

    ◆對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響的因素

    ◆標(biāo)準(zhǔn)成本的改善活動

    ◆供給和需求的關(guān)系

    ◆何為效率（效率真與假、個別與全體）

       1）勞動改善與勞動強(qiáng)化

    ◆利潤及成本控制

       2）消除浪費(fèi)

    ◆何為浪費(fèi)

    ◆生產(chǎn)線上的七大浪費(fèi)及解決之道

       1）庫存的浪費(fèi)（案例說明）

       2）等待的浪費(fèi)（案例說明）

       3）制造過多（過少）的浪費(fèi)（案例說明）

       4）作業(yè)的浪費(fèi)（案例說明）

       5）動作的浪費(fèi)（案例說明）

       6）搬運(yùn)的浪費(fèi)（案例說明）

       7）不良品的浪費(fèi)（案例說明）

       8）IE手法在消除浪費(fèi)上的應(yīng)用

       9）消除浪費(fèi)的優(yōu)先順序

   2、質(zhì)量成本管理

     ◆質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理

      1）質(zhì)量至善論

      2）質(zhì)量成本論

      3）質(zhì)量效益

     ◆質(zhì)量損失函數(shù)分析

         1）提供前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失

     ◆質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念

         1）案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較

     ◆質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性

     ◆質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關(guān)系

     ◆提高質(zhì)量水平的方案

     ◆各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑

      1）設(shè)計階段

      2）制造過程階段

      3）產(chǎn)品使用過程階段

     ◆質(zhì)量成本的分類

         1）預(yù)防成本

         2）評估成本

         3）失敗成本

     ◆質(zhì)量成本分析方法

     ◆質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案

     ◆降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析

第三部分 優(yōu)化生產(chǎn)過程，合理控制生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)時交貨（D）

  1、生產(chǎn)計劃的管理

     ◆生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)進(jìn)度計劃三者的關(guān)系及其一致性

     ◆生產(chǎn)計劃的制定流程及種類

     ◆負(fù)荷計劃的實(shí)施步驟

     ◆消除瓶頸工序

     ◆按照生產(chǎn)步驟進(jìn)行生產(chǎn)日程安排

     ◆以標(biāo)準(zhǔn)日程為基礎(chǔ)制定生產(chǎn)計劃

     ◆高速生產(chǎn)的方法：循環(huán)生產(chǎn)

     ◆標(biāo)準(zhǔn)時間及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理

     ◆生產(chǎn)進(jìn)度控制

     ◆可視化生產(chǎn)進(jìn)度的管理

   2、實(shí)施拉動式生產(chǎn)

      ◆看板

      ◆應(yīng)用看板對物料進(jìn)行合理配送

      ◆看板

     ◆看板管理（例）

     ◆看板管理的目的

     ◆看板的三大重要機(jī)能

     ◆拉動式管理與看板管理

   3、生產(chǎn)線流程化改善

     ◆多能工的實(shí)施

     ◆流線化與批量生產(chǎn)的差別（作業(yè)技能、在制流向、機(jī)器設(shè)備的選用）

     ◆流線化生產(chǎn)布局的要點(diǎn)

     ◆流線化生產(chǎn)的設(shè)備布置與管理：三不政策

     ◆人員的安定

   1）動作標(biāo)準(zhǔn)化的三不政策

    2）“水蜘蛛”的設(shè)定

   3）多能工實(shí)施

   4）動作改善的使二原則

     ◆機(jī)器的安定

     ◆物料的安定

     ◆管理的安定

     ◆生產(chǎn)線改善的四個階段法
        **階段：分解作業(yè)講解

          分解作業(yè)的全部細(xì)節(jié)：搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)
     第二階段：自問細(xì)節(jié)講解

        5W1H法進(jìn)行自問

        4M法進(jìn)行自問

     第三階段：構(gòu)思新方法講解

        ECRS改善法進(jìn)行新方法展開

     第四階段：實(shí)施新方法講解

           接納、認(rèn)可、運(yùn)用、認(rèn)同功勞實(shí)施新方法

       案例模擬：作業(yè)手法改善

第四部分 全面質(zhì)量管理，持續(xù)改進(jìn)，提高品質(zhì)（Q）

   ◆何為質(zhì)量

   ◆何為好質(zhì)量

   ◆質(zhì)量的二元特性分析

   ◆質(zhì)量管理

 ◆質(zhì)量管理的發(fā)展階段

 ◆全面質(zhì)量管理TQM

 ◆多種多樣的TQM手法

 ◆實(shí)施全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作

   ◆質(zhì)量成本的分析與控制

   ◆工序質(zhì)量管理---工程能力分析

    1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）

    2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理

    3）統(tǒng)計學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

    4）短期過程能力研究

     ①定義（CP/Cpk）

     ②過程能力的計算

     ③過程能力研究的步驟

    5）過程能力的判斷與處置

      ①判斷標(biāo)準(zhǔn)

      ②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置

    6）提高過程能力指數(shù)的方法

      案例分析

   ◆SPC與控制圖

    1）SPC定義

    2）控制圖的原理（休哈特控制圖）

    3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)

    4）控制圖的用途

    5）控制圖

      ①控制圖的做圖方法

      ②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式

      ③各判斷模式的分析及對策

   6）控制圖案例分析

   ◆ 質(zhì)量檢驗(yàn)

    1）檢驗(yàn)的概念

    2）檢驗(yàn)工作的內(nèi)容

    3）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)

    4）質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能

    5）質(zhì)量檢驗(yàn)的類型

    6）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定

    7）質(zhì)量檢驗(yàn)計劃的制定

    8）質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容

    9）不合格品的控制

    10）合理抽樣方案的制訂

        學(xué)員演練：抽樣方案制定

 ◆質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)：質(zhì)量問題分析及解決之道

      1）如何準(zhǔn)確尋找問題

         尋找問題的著眼點(diǎn)

    2）如何把握問題的現(xiàn)狀：檢查表、排列圖的使用

      案例演示

     3）分析問題的方法

      ①Why-Why分析法

           案例演示

      ②魚骨圖

     案例演示

      ③關(guān)聯(lián)圖

     案例演示

      ④系統(tǒng)圖

     案例演示

     4）對策的制定方法：系統(tǒng)圖的使用

         案例演示

      5）解決問題的8D方法及流程

丁展鵬老師的其它課程