制造現(xiàn)場及生產(chǎn)管理2 2綜合改善
 

**部分：從粗放式管理走向精益

◆我們面臨的市場嚴峻形式

◆顧客需求的變化

◆面對市場變化我們的抉擇

◆改變、提高員工意識是領導的任務

 ◆何為生產(chǎn)管理

 ◆生產(chǎn)管理目的再認識

 ◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀：微笑曲線）

◆企業(yè)綜合實力提高的關鍵

 ◆生產(chǎn)管理正確的目的

 ◆生產(chǎn)管理向“主動型轉變”

 ◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益

 ◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）

◆JIT

◆精益生產(chǎn)—創(chuàng)造新的生產(chǎn)方式

◆精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源

◆精益生產(chǎn)之屋

第二部分：思想意識變革

◆精益意識變革

n 何為效率（效率真與假、個別與全體）

n 勞動改善與勞動強化

n 利潤及成本控制

n 作為工廠基本的QCD

◆現(xiàn)場管理意識的養(yǎng)成

n 客戶至上

n 三現(xiàn)主義

n 基于事實的管理意識

n PDCA/SDCA

n 過程管理

n 事先預防

n 持續(xù)改進的管理意識

n 對生產(chǎn)管理的期待：管理、經(jīng)營、整合

 ◆生產(chǎn)管理和其他部門的協(xié)作

n 生產(chǎn)和銷售的協(xié)作

ü 生產(chǎn)和銷售的真話和不滿

ü 產(chǎn)銷聯(lián)合的改善（ATP、CTP）

n 生產(chǎn)和開發(fā)的聯(lián)合（CE）

第三部分：消除生產(chǎn)線的浪費，控制成本

◆何為浪費

◆過多或過早的浪費

◆庫存的浪費

n 庫存的優(yōu)點及缺陷

n 戰(zhàn)略庫存的想法

n 削減庫存的步驟

n 以生產(chǎn)部門為核心的庫存削減的活動

◆空等待的浪費

◆搬運的浪費

◆制造不良的浪費

◆動作的浪費

◆作業(yè)的浪費

◆成本管理的基礎

n 成本管理的必要性

n 人手不足及人員富余的管理

n 沉沒成本及邊際利潤

n 從管理到?jīng)Q策

第四部分：削減成本、提升效率的10個管理體系

◆研發(fā)管理體系

  失效模式影響及分析的應用

◆培訓管理體系——TWI-JI

  讓新員工快速上崗，準確作業(yè)

◆作業(yè)管理體系——標準作業(yè)

n 標準時間的重要意義

n 標準時間的活用

n 效率的管理

n 標準作業(yè)

◆質(zhì)量管理體系——TQM

n 品質(zhì)管理發(fā)展歷程

n 質(zhì)量的概念及質(zhì)量的二元特性分析

n 品質(zhì)管理的重要性

n 現(xiàn)場質(zhì)量管理之屋（QCD及4M管理）

n 質(zhì)量成本的定義

n 質(zhì)量成本的分類

ü 預防成本

ü 評估成本

ü 失敗成本

n 質(zhì)量成本之間的關系

n 質(zhì)量成本分析法

ü 排列圖分析法

ü  趨勢圖分析法

ü 結構比例指標法

n 降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析

n 質(zhì)量損失

       ①生產(chǎn)者損失

       ②消費者損失

       ③質(zhì)量管理的兩類風險：

n 質(zhì)量損失函數(shù)分析

        提供前沿的損失理論：偏離目標即為損失

n 質(zhì)量經(jīng)濟性的基本概念

        案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟性優(yōu)劣比較

n 質(zhì)量水平及其經(jīng)濟性

n 佳質(zhì)量水平和高質(zhì)量水平（佳質(zhì)量水平的確定方法）

n 價格、成本、利潤和質(zhì)量水平之間的關系

n 質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關系

n 質(zhì)量水平和質(zhì)量保證費用之間的關系：兩種質(zhì)量改進方案

       ①產(chǎn)品局部改進

       ②產(chǎn)品根本性改進

n 質(zhì)量經(jīng)濟性綜合分析：費用、市場滿足率、產(chǎn)品質(zhì)量水平之間的關系

n 提高質(zhì)量經(jīng)濟性的途徑

          ①提高產(chǎn)品設計和開發(fā)過程的質(zhì)量經(jīng)濟性。

          市場需求預測與產(chǎn)品壽命周期

        設計階段的可行性分析：可靠性、DOE、FMEA等技術的應用

         質(zhì)價匹配原則

        ②提高制造過程質(zhì)量經(jīng)濟性的途徑

        ③提高產(chǎn)品使用過程的質(zhì)量經(jīng)濟性

           質(zhì)量故障帶來的損失費用

           運行費用

　◆計劃管理體系——流程化生產(chǎn)

n 支持工業(yè)生產(chǎn)的分工作業(yè)

n **改善工序，促進生產(chǎn)流程化

n 實現(xiàn)流程化的方法；多能化、設備的改善、自動化、整備的改善

　◆現(xiàn)場管理體系——5S、目視為基礎

n 5S管理（生產(chǎn)現(xiàn)場物料的整理、整頓，從基礎上減少物料的浪費）

n 5S管理的精髓（從基礎5S開展到精益5S）

n 5S：全世界制造型企業(yè)實用管理標準

n 車間5S成功推進方式及實施案例

n 車間定置管理及實施案例

n 車間目視化管理及實施案例

n 車間顏色管理及實施案例

n 車間看板管理及實施案例

　◆設備管理體系——TPM

　◆采購管理體系——實現(xiàn)“三加強”

◆現(xiàn)場物料管理

n 生產(chǎn)計劃與物料管理

n 車間物料與成本控制

n 物料的庫存管理

n 物料質(zhì)量控制

   ◆供應鏈管理

n 實現(xiàn)SCM的要點

第五部分：持續(xù)改善，提高效率，盡善盡美

（一）：TOC（約束理論）在增強企業(yè)體質(zhì)中的應用

◆什么是TOC

◆TOC理論的基礎

◆產(chǎn)出管理

◆TOC生產(chǎn)體系改善的五大步驟

◆生產(chǎn)現(xiàn)場改善和生產(chǎn)管理改善

（二）：生產(chǎn)線優(yōu)化改進（改善之四個階段法）

        **案例演練尋求建立流暢的工序及標準化的作業(yè)手法，減少浪費，從而生產(chǎn)品質(zhì)

    穩(wěn)定的產(chǎn)品

 ◆**階段：分解作業(yè)講解

     分解作業(yè)的全部細節(jié)：搬運作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)

 ◆第二階段：自問細節(jié)講解

  5W1H法進行自問

  4M法進行自問

 ◆第三階段：構思新方法講解

  ECRS改善法進行新方法展開

 ◆第四階段：實施新方法講解

    接納、認可、運用、認同功勞實施新方法

 ◆案例演習

沙盤模擬：生產(chǎn)線布局及標準化作業(yè)改善

（三）：質(zhì)量持續(xù)改進

 ◆發(fā)現(xiàn)、解決生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的問題。

n 現(xiàn)場問題的發(fā)掘

n 問題點的尋找與提出

n 解決問題的法寶：QC小組活動、改善提案制度

n 解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型

n 問題的分析手法：Why-Why、魚骨圖、關聯(lián)圖

n 探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖

n 標準化

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