六西格瑪管理
六西格瑪管理詳細內(nèi)容
六西格瑪管理
**部分:六西格瑪管理概論
1、質(zhì)量的概念及質(zhì)量管理的發(fā)展
2、質(zhì)量的二元特性分析
3、6s管理的起源與發(fā)展
①6s管理的起源
②6s管理的推廣
③6s管理的新發(fā)展
4、6s的概念與作用
①6s的概念
②6s管理的作用
5、6s管理的組織與推進
①6s管理的組織結構
高層領導的作用
倡導者的作用
資深黑帶的作用
黑帶的作用及黑帶所需技能
綠帶的作用
業(yè)務負責人的作用
②6s管理的推進步驟
導入期:起步------培訓與改進實踐-----堅持不懈
加速期:企業(yè)應該加大激勵力度
成長期:
成熟期:使6s成為日常工作的一部分
6、6s管理方法論
①6s改進模式:DMAIC
界定、測量、分析、改進、控制
②DMAIC各階段工作內(nèi)容
③DMAIC過程活動要點及其使用工具
第二部分:六西格瑪項目管理
1、六西格瑪項目的定義
2、六西格瑪項目選擇原則
3、六西格瑪項目的選擇流程
4、六西格瑪項目規(guī)劃工具---甘特圖
5、六西格瑪項目團隊的組成
第三部分:六西格瑪之測量及控制:統(tǒng)計基礎知識及過程管理
1、直方圖
2、從直方圖到正態(tài)分布
3、統(tǒng)計手法基礎
①平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
②正態(tài)分布標準化
③正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
④3s與休哈特控制圖分析
4、控制圖的原理(休哈特控制圖)
①控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
②控制圖的用途
③ 控制圖
控制圖的做圖方法
控制圖的判斷準則:過程異常的8種模式
各判斷模式的分析及對策
第四部分:六西格瑪之分析:假設檢驗
1、假設檢驗的定義及觀點(案例導入)
2、假設檢驗的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質(zhì)的反證法原理
3、假設檢驗的基本步驟
①建立假設:原假設和備擇假設
②選擇檢驗統(tǒng)計量和確定拒絕域:
均值和方差
單側檢驗和雙側檢驗的判定規(guī)則
③給出檢驗中的顯著性水平a:檢驗的兩類錯誤
④檢出力
⑤給出臨界值(各種分布表的使用)
⑥根據(jù)樣本觀測值,計算統(tǒng)計量的值。
⑦檢驗假設是否成立
⑧從技術上探討檢驗的結果
4、假設檢驗方法及案例分析
1)均值假設檢驗的種類及選擇規(guī)則
①U檢驗:母平均和基準值的檢驗(母標準偏差已知)
U檢驗的運用范圍
案例:沖壓加工中,修改模具后品質(zhì)是否發(fā)生改變
U表的使用
統(tǒng)計量u0的計算
②t檢驗:母平均和基準值的檢驗(母標準偏差未知)
t檢驗的使用范圍
案例:電池容量采用漏液對策的試生產(chǎn)品,要檢驗容量是否發(fā)生變化
〈t表的使用方法及t分布
〈統(tǒng)計量t0的計算
③F檢驗、t檢驗:無數(shù)據(jù)對應,兩個母平均的差異檢驗
建議的前提條件:等方差、樣本獨立
確定等方差:F檢驗
確認改善前后的品質(zhì)狀況:t檢驗
案例:焊接好的批和不良批均值是否有差異
〈F表的使用及F分布
〈F0的計算
④配對數(shù)據(jù)的檢驗
什么是配對數(shù)據(jù)
案例:來料檢驗時,檢驗廠商和供應商對同一批來料是否有測量上的差異
2)方差檢驗的種類及選擇規(guī)則
① 檢驗(擬合優(yōu)度檢驗):母方差和基準值的差異檢驗
使用范圍
案例:變換人員后,檢驗兩個人員的工作結果是否有差異
第五部分:六西格瑪之改進:實驗計劃法(DOE)確認合理的實驗條件
1、DOE實驗計劃法簡介
2、DOE實驗常犯的錯誤
3、一元配制實驗條件設定與方差分析的運用
案例:提高薄板阻力加工相關工序能力實驗條件的設定
4、正交配置實驗
正交表介紹
完全型實驗和不完全型實驗的比較
因子的排列方法
案例:塑料成形實驗條件的優(yōu)選擇(田口方法的運用)
總結:
6西格瑪所涉及的管理方法眾多,DMAIC過程管理中會運用到QC新七大手法、過程能力分析(Cp)、相關回歸分析、FMEA等各種質(zhì)量管理知識,6西格瑪是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務改進方法體系,需要經(jīng)過系統(tǒng)的學習才能使6西格瑪管理順利開展。
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