打造企業(yè)平準(zhǔn)化生產(chǎn)與計(jì)劃生產(chǎn)管理機(jī)制

  培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)

講師背景：
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師，平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長(zhǎng)．平?jīng)鐾韴?bào)＼平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者．中國(guó)培訓(xùn)界新生力量，實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師．注重操作實(shí)戰(zhàn)，＂大道理＂不如＂實(shí)戰(zhàn)方法＂，＂操作步聚＂勝過(guò)＂宏觀理念＂．張老師從生產(chǎn)基層做起，先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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打造企業(yè)平準(zhǔn)化生產(chǎn)與計(jì)劃生產(chǎn)管理機(jī)制詳細(xì)內(nèi)容

打造企業(yè)平準(zhǔn)化生產(chǎn)與計(jì)劃生產(chǎn)管理機(jī)制

一、 生產(chǎn)管理的六個(gè)核心要素

 

二、 生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)

 

三、 現(xiàn)場(chǎng)管理人員的能力素質(zhì)模型分析

 

四、 平衡化生產(chǎn)分析與效率改進(jìn)方式

1、 流程再造四步法

2、 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造

3、 妥善排班的方法

4、 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線(xiàn)人員排班

5、 如何進(jìn)行作業(yè)切換

6、 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

 

五、 制造現(xiàn)場(chǎng)稼動(dòng)率提升的關(guān)鍵點(diǎn)

1. 提高人員稼動(dòng)率

2. 提高設(shè)備稼動(dòng)率

3. 提高流程稼動(dòng)率

4. 生產(chǎn)能力計(jì)算

5. 如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

6. 如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

 

六、 提高生產(chǎn)效率的十個(gè)關(guān)鍵技術(shù)

1. 人員效率大化

2. 提高設(shè)備稼動(dòng)率

3. 確保物料進(jìn)度

4. 急單與插單應(yīng)對(duì)

5. 合理運(yùn)用“刪簡(jiǎn)重合”

6. IE手法是基礎(chǔ)

7. 流程化替代職能化

8. 關(guān)鍵指標(biāo)目視管理

9. 基于能力模型的KPI效率考核

10. 標(biāo)準(zhǔn)化與“5S”維持

 

七、生產(chǎn)管理計(jì)劃制定與分析

1、計(jì)劃的五步法則

 **步：調(diào)查研究、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

 第二步：明確目標(biāo)

 第三步：擬定計(jì)劃

 第四步：計(jì)劃制訂

 第五步：計(jì)劃實(shí)施

2、確立目標(biāo)的SMART法則

3、如何擬定計(jì)劃？

4、計(jì)劃擬定三原則

5、如何制定計(jì)劃？

6、如何計(jì)劃實(shí)施？

 

八、生產(chǎn)計(jì)劃的分析與解剖

1. 訂單排序的優(yōu)先原則

2. 訂單排序的ABC原則

3. 生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能平衡原則

4. 生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)表

5. 日程基準(zhǔn)表的管理內(nèi)核

 

九、特殊訂單現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃管理策略

1、如何應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)緊急訂單

2、如何處理現(xiàn)場(chǎng)訂單變更

3、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度落后的處理對(duì)策

4、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的計(jì)劃處理方法

 

十、結(jié)訓(xùn)“討論”

 

張小強(qiáng)老師的其它課程

中國(guó)制造2025――新時(shí)期，新挑戰(zhàn)《以（高效管理）為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專(zhuān)為成長(zhǎng)型企業(yè)量身訂制，全面提升管理干部管控力解決成長(zhǎng)型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí)：制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮，中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，首先必需打造

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中國(guó)制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM－TQM－TCM（咨詢(xún)式方案班）專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”隨著國(guó)內(nèi)外生存壓力與競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境越來(lái)越惡劣，中國(guó)企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求，以適應(yīng)當(dāng)

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《卓越領(lǐng)導(dǎo)力－中高層管理干部必修課》一、課程背景：美國(guó)管理專(zhuān)家霍根曾經(jīng)做過(guò)一項(xiàng)調(diào)查，他說(shuō)：“無(wú)論是在哪里，無(wú)論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查，無(wú)論你針對(duì)的是什么樣的行業(yè)，60～75的員工會(huì)認(rèn)為在他們工作中，最大的壓力和最糟糕的感受是來(lái)自于他們的直接上司?！被舾M(jìn)一步指出：在美國(guó)不稱(chēng)職的經(jīng)營(yíng)管理者的比例占到了60～75；德國(guó)人在過(guò)去的10年中，大概有一半的高級(jí)主管在管理

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《基于（結(jié)果為導(dǎo)向）的中基層管理者技能修煉》專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí)：制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮，中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊(duì)伍。聯(lián)想創(chuàng)

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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景：中國(guó)作為“工業(yè)大國(guó)”，在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用，隨著中國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)的歷史性交匯，對(duì)中國(guó)制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無(wú)疑問(wèn)，產(chǎn)量代表今天，質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如

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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個(gè)職能強(qiáng)化》專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個(gè)層級(jí)質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢(qián)課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的關(guān)系；重新定義質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與質(zhì)量管理（讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益）；培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的

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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問(wèn)題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn)，由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司是否滿(mǎn)足了客戶(hù)需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢(qián)提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇；掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法；找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡(jiǎn)介作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者（現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)）每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題，如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí)，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過(guò)渡

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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以?xún)r(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的，價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)、治等資源有機(jī)地整合起來(lái)，做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)

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《向經(jīng)營(yíng)要利潤(rùn)--企業(yè)全價(jià)值鏈管理》方案班以?xún)r(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的，價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、財(cái)務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來(lái)，做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體，真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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