新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下---15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略

  培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)

講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長(zhǎng).平?jīng)鐾韴?bào)\平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者.中國(guó)培訓(xùn)界新生力量,實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師.注重操作實(shí)戰(zhàn),"大道理"不如"實(shí)戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過"宏觀理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
    課程咨詢電話:

新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下---15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略詳細(xì)內(nèi)容

新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下---15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略

新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下
《15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》


專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)
解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”
課程背景








請(qǐng)問本公司是否滿足了客戶需求

質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢 提質(zhì)·降本·增效









課程目標(biāo)

了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇;

掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法;

找到質(zhì)量異常80%重復(fù)再發(fā)生的核心管理要點(diǎn);

真正讓訂單評(píng)審與產(chǎn)前資源確認(rèn)成為質(zhì)量事前預(yù)防的兩首防線;

掌握物料入廠免檢實(shí)現(xiàn)的核心方法;

確立以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為質(zhì)量管理根基的核心價(jià)值;

全面掌握防止批量不良發(fā)生的管理方法;

掌握質(zhì)量成本六級(jí)科目劃分的精細(xì)思路;

了解全面質(zhì)量成本管理及質(zhì)量降本的落地方法;

建立以四全(全員·全面·全流程·全系統(tǒng))為模型的質(zhì)量管理機(jī)制。

適合對(duì)象

制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、質(zhì)量管理者、生產(chǎn)管理者、QA、DQE、SQE、QE、QS等質(zhì)量
相關(guān)從業(yè)者。

課程結(jié)構(gòu)

|新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下 |
|《15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》 |
|章節(jié) |主旨 |結(jié) 構(gòu) 內(nèi) 容 |
|一 |新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū) |新質(zhì)生產(chǎn)力對(duì)質(zhì)量工作的挑戰(zhàn) |
| |動(dòng) |新質(zhì)生產(chǎn)力對(duì)企業(yè)質(zhì)量管理的硬性要求 |
| |高質(zhì)量發(fā)展 |新質(zhì)生產(chǎn)力十個(gè)核心要點(diǎn): |
| | |制度環(huán)境對(duì)新質(zhì)生產(chǎn)力的影響 |
| | |科技創(chuàng)新對(duì)新質(zhì)生產(chǎn)力的推動(dòng) |
| | |人才培養(yǎng)對(duì)新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵影響 |
| | |競(jìng)爭(zhēng)與協(xié)同對(duì)新質(zhì)生產(chǎn)力的塑造 |
| | |新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的階段與路徑 |
| | |新質(zhì)生產(chǎn)力的應(yīng)用領(lǐng)域與案例分析 |
| | |新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展中的核心問題 |
| | |新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展帶來的機(jī)遇與前景 |
| | |新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的政策支持 |
| | |新質(zhì)生產(chǎn)力實(shí)施的關(guān)鍵路徑 |
|二 |構(gòu)建零缺陷 |沒有會(huì)與不會(huì),只有認(rèn)知到不到位 |
| |質(zhì)量認(rèn)知 |走老路到不了新地方 |
| | |用過去的方法只會(huì)得到過去的結(jié)果 |
| | |不能依賴檢驗(yàn)來取得質(zhì)量成果 |
| | |產(chǎn)品質(zhì)量與成本的80%是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)決定的 |
| | |采購不能以低價(jià)競(jìng)標(biāo) |
| | |四全質(zhì)量行為構(gòu)建(全員.全面.全流程.全系統(tǒng)) |
| | |建立部門領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人機(jī)制 |
| | |部門及工序之間形成上下游供方與客戶關(guān)系 |
| | |不能空提主張和空掛標(biāo)語   |
| | |正向激勵(lì)并鼓勵(lì)員工質(zhì)量創(chuàng)新 |
| | |尊重員工的質(zhì)量創(chuàng)收且不能單以產(chǎn)量評(píng)價(jià) |
| | |促進(jìn)質(zhì)量活動(dòng)開展與日常教育賦能 |
| | |推動(dòng)全員自主改善與合理化建議 |
| | |零缺陷質(zhì)量推進(jìn)10個(gè)思維導(dǎo)向 |
|三 |高質(zhì)量管理 |為什么員工質(zhì)量意識(shí)淡漠? |
| |15個(gè)問題 |為什么領(lǐng)導(dǎo)不重視質(zhì)量? |
| |分析與解決 |為什么其它部門對(duì)質(zhì)量工作配合性差? |
| | |為什么出貨終端領(lǐng)導(dǎo)簽字就可以放行? |
| | |為什么經(jīng)常發(fā)生特采與讓步接收? |
| | |為什么只能依賴檢驗(yàn)來保證質(zhì)量? |
| | |計(jì)件工資如何保障質(zhì)量? |
| | |為什么制造過程頻繁變更? |
| | |為什么產(chǎn)前有執(zhí)行首件但批量不良照舊發(fā)生? |
| | |為什么訂單評(píng)審階段都沒問題而正常生產(chǎn)階段盡是問題,而且80|
| | |%均是重復(fù)性問題? |
| | |如何實(shí)現(xiàn)IQC物料入廠免檢? |
| | |為什么質(zhì)量部門與其它部門(尤其生產(chǎn)部門)矛盾對(duì)立沖突不斷|
| | |? |
| | |為什么質(zhì)量檢討會(huì)最終都成了扯皮會(huì)? |
| | |如何才能從事后救火轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防? |
| | |企業(yè)質(zhì)量文化如何創(chuàng)建? |
|四 |質(zhì)量成本 |一級(jí)科目確立:質(zhì)量成本 |
| |六量級(jí) |二級(jí)科目構(gòu)建:(預(yù)防、鑒定、內(nèi)外部損失) |
| |模型構(gòu)建 |三級(jí)科目分解:具體涵蓋內(nèi)容 |
| | |四級(jí)成本項(xiàng)目:劃分單元接口 |
| | |五級(jí)數(shù)據(jù)統(tǒng)籌:應(yīng)用工具(表格)應(yīng)用 |
| | |六級(jí)評(píng)價(jià)管理:質(zhì)量績(jī)效導(dǎo)入 |
|五 |質(zhì)量成本 |預(yù)防成本率 = 預(yù)防成本/質(zhì)量總成本×100% |
| |七維度 |鑒定成本率 = 鑒定成本/質(zhì)量總成本×100% |
| |評(píng)價(jià)與分析 |內(nèi)部損失成本率 = 內(nèi)部損失成本/質(zhì)量總成本×100% |
| | |損失成本率 = 外部損失成本/質(zhì)量總成本×100% |
| | |質(zhì)量成本率 = 質(zhì)量總成本/產(chǎn)品總成本×100% |
| | |銷售收入質(zhì)量成本率 = 質(zhì)量總成本/產(chǎn)品銷售收入總額×100% |
| | |利潤(rùn)質(zhì)量成本率 = 質(zhì)量總成本/凈利潤(rùn)×100% |
|六 |質(zhì)量降本 |公司運(yùn)營(yíng)端質(zhì)量降本:4個(gè)策略方法 |
| |40個(gè)策略 |市場(chǎng)銷售端質(zhì)量降本:5個(gè)策略方法 |
| |方法植入 |研發(fā)設(shè)計(jì)端質(zhì)量降本:5個(gè)策略方法 |
| | |技術(shù)工藝端質(zhì)量降本:5個(gè)策略方法 |
| | |采購供應(yīng)端質(zhì)量降本:5個(gè)策略方法 |
| | |生產(chǎn)制造端質(zhì)量降本:5個(gè)策略方法 |
| | |倉儲(chǔ)物流端質(zhì)量降本:5個(gè)策略方法 |
| | |質(zhì)量保障端質(zhì)量降本:6個(gè)策略方法 |
|七 |質(zhì)量成本 |構(gòu)建企業(yè)自身【質(zhì)量成本畫像】 |
| |《畫像》 |以質(zhì)量文化為引領(lǐng) |
| |輸出 |以質(zhì)量績(jī)效為主導(dǎo) |
| | |以質(zhì)量工具為核心 |
| | |以質(zhì)量效益為導(dǎo)向 |


主講:
張小強(qiáng)導(dǎo)師
廣東省數(shù)智化高科技研究院 總顧問
廣東省強(qiáng)國(guó)制造研究院 院 長(zhǎng)
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長(zhǎng)
人社部“中國(guó)創(chuàng)翼” 國(guó)賽評(píng)委
共青團(tuán)中央 中國(guó)青年創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師
藍(lán)天助學(xué)志愿者協(xié)會(huì) 會(huì) 長(zhǎng)
著作人
中國(guó)管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會(huì)委員,國(guó)資委特聘運(yùn)營(yíng)管理專家;
清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家;北京大學(xué)、山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山
大學(xué)等院??妥淌冢幌愀凵a(chǎn)力促進(jìn)中心精益管理顧問;“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航
導(dǎo)師。
曾任職于 聯(lián)想集團(tuán)SCM供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理;鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產(chǎn)本部協(xié)理;法國(guó)松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
長(zhǎng)期致力于企業(yè)規(guī)范化運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化,通過自主經(jīng)營(yíng)與投資孵化的經(jīng)營(yíng)模
式,獨(dú)創(chuàng)并研究出了一套適合中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境下的運(yùn)營(yíng)管理模式:以精細(xì)化為底層支
撐,以數(shù)智化為頂層設(shè)計(jì),構(gòu)建基于企業(yè)全價(jià)值鏈為導(dǎo)向的“人-財(cái)-物-產(chǎn)-供-研-銷-
治”全面運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有:《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價(jià)值鏈為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理》《訂單及時(shí)化生
產(chǎn)與計(jì)劃管理》《六型班組建設(shè)》《標(biāo)桿管理與精益化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)》《以結(jié)果為導(dǎo)向的精益團(tuán)隊(duì)
打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》
出版著作11本:
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費(fèi)》
《中國(guó)智造轉(zhuǎn)型升級(jí)之路與精益實(shí)踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務(wù)客戶代表:
中航工業(yè)、宇通客車、中國(guó)中車、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、中國(guó)一汽、五羊本田、玉紫集
團(tuán)、龍工集團(tuán)、振華集團(tuán)、中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團(tuán)、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風(fēng)本田、德爾福派克、德國(guó)GETRAG、萬
安集團(tuán)、洛陽正大、柳工集團(tuán)、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團(tuán)、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團(tuán)、金麒麟集團(tuán)、西安航天、太古飛機(jī)、
國(guó)家核電、國(guó)家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、藍(lán)英工業(yè)、秦川機(jī)床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動(dòng)化、南玻集團(tuán)、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、海康威視、京東方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機(jī)、中興通訊、富士康科技、國(guó)人通信
、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、澳柯瑪集團(tuán)、美的家電、日立影像(中國(guó))、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團(tuán)、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設(shè)備、生
益科技、鉑陽集團(tuán)、泰寶防偽、中集集團(tuán)、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車
、西蒙電氣、格力股份、長(zhǎng)虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團(tuán)、TOTO衛(wèi)浴、
惠達(dá)實(shí)業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺(tái)集團(tuán)、汾酒集團(tuán)、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團(tuán)、華潤(rùn)三
九、國(guó)藥集團(tuán)、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團(tuán)、華潤(rùn)雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈?duì)枴?br /> 奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團(tuán)、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團(tuán)、中國(guó)電力設(shè)備、煙臺(tái)南山集團(tuán)、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團(tuán)、云天化集團(tuán)等上千家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)。
部分項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)成果:
1、2009-2012年 輔導(dǎo) 南方水泥 精細(xì)化管理項(xiàng)目:年降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導(dǎo) 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項(xiàng)目:年產(chǎn)能提升21%。
3、2011-2014年 輔導(dǎo) 振華電子 流程優(yōu)化項(xiàng)目:生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導(dǎo) 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項(xiàng)目:年降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導(dǎo) 九江雙蒸酒業(yè) 精細(xì)化管理項(xiàng)目:庫存周轉(zhuǎn)率提升60%。
6、2017-2019年 輔導(dǎo) 晉煤集團(tuán)金石化工
價(jià)值鏈管理項(xiàng)目:計(jì)劃達(dá)成率由56%提升至95%,集約化管理減員210人,分公司通標(biāo)件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導(dǎo) 通威股份
精細(xì)化管理項(xiàng)目:生產(chǎn)能耗降低11.6%,設(shè)備備件成本降低23萬元,產(chǎn)品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導(dǎo) 貴州輪胎
零缺陷質(zhì)量管理項(xiàng)目:設(shè)計(jì)質(zhì)量提升30%,供應(yīng)商質(zhì)量提升27%,生產(chǎn)過程質(zhì)量提升15%。

9、2019-2021年 輔導(dǎo) 騰飛科技
技術(shù)整改項(xiàng)目:產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種,實(shí)現(xiàn)年降本7100萬元,增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導(dǎo) 通合集團(tuán)
供應(yīng)鏈(軍工板塊)項(xiàng)目:生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%,產(chǎn)品質(zhì)量提升31%,出貨同期從16天縮減
為7天,綜合降本3300萬元。

 

張小強(qiáng)老師的其它課程

中國(guó)制造2025――新時(shí)期,新挑戰(zhàn)《以(高效管理)為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長(zhǎng)型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力解決成長(zhǎng)型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造

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《卓越領(lǐng)導(dǎo)力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國(guó)管理專家霍根曾經(jīng)做過一項(xiàng)調(diào)查,他說:“無論是在哪里,無論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查,無論你針對(duì)的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會(huì)認(rèn)為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司。”霍根進(jìn)一步指出:在美國(guó)不稱職的經(jīng)營(yíng)管理者的比例占到了60~75;德國(guó)人在過去的10年中,大概有一半的高級(jí)主管在管理

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《基于(結(jié)果為導(dǎo)向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊(duì)伍。聯(lián)想創(chuàng)

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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國(guó)作為“工業(yè)大國(guó)”,在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)的歷史性交匯,對(duì)中國(guó)制造而言,這既是寶貴的機(jī)遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如

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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個(gè)職能強(qiáng)化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請(qǐng)問本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個(gè)層級(jí)質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的關(guān)系;重新定義質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與質(zhì)量管理(讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡(jiǎn)介作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng))每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡

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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來,做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)

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《向經(jīng)營(yíng)要利潤(rùn)--企業(yè)全價(jià)值鏈管理》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營(yíng)銷、財(cái)務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來,做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體,真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的

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贏在基層《做合格班組長(zhǎng)》一天研修︱落地交付專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“智造”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?目前企業(yè)中多數(shù)班組長(zhǎng)都是從基層做起來的,而且往往是在基層工作很出色的,絕大部分是因?yàn)闃I(yè)務(wù)能力出色,專業(yè)技術(shù)過硬,對(duì)于管理,他們經(jīng)常依靠零散的經(jīng)驗(yàn)和感覺,并沒有真正形成系統(tǒng)的、科學(xué)的、實(shí)操性

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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