金牌班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理技能
培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)
講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長(zhǎng).平?jīng)鐾韴?bào)\平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者.中國(guó)培訓(xùn)界新生力量,實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師.注重操作實(shí)戰(zhàn),"大道理"不如"實(shí)戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過(guò)"宏觀理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>
金牌班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理技能詳細(xì)內(nèi)容
金牌班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理技能
一、現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標(biāo)
二、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素
三、班組長(zhǎng)能力素質(zhì)模型分析
1、職業(yè)化的班組管理行為
2、什么是現(xiàn)場(chǎng)
3、班組長(zhǎng)的使命
4、班組長(zhǎng)就具備的管理素養(yǎng)
5、班組長(zhǎng)的管理類型分析
6、班組長(zhǎng)管理技能
7、現(xiàn)場(chǎng)管理的牲征
8、班組長(zhǎng)的責(zé)任
9、班組長(zhǎng)的管理角色
四、班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理技能之一:品質(zhì)管理技能
1、基于質(zhì)量取取勝的一線管理
2、質(zhì)量管理的三個(gè)演變階段
3、何為品質(zhì)
4、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的十大病因
5、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的五大因素分析
6、四大品質(zhì)成本管理分析
7、品質(zhì)預(yù)防的六大方法
8、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)追溯
五、班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理技能之二:效率管理技能
1、現(xiàn)場(chǎng)效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)
2、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素
3、效率提升四步法
4、實(shí)戰(zhàn)案例:切銅管案例分析
5、現(xiàn)場(chǎng)妥善排班的方法
6、實(shí)戰(zhàn)案例:電器人員排班案例分析
7、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換
8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
9、“零”切換案例分析
六、班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理技能之三:成本管理技能
1、班組長(zhǎng)必備的成本意識(shí)
2、現(xiàn)場(chǎng)總體成本分析
3、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的六大步伐
4、現(xiàn)場(chǎng)降低成本的趨勢(shì)分析
5、降低成本的循環(huán)效應(yīng)
6、現(xiàn)場(chǎng)成本對(duì)象識(shí)別
7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱型成本分析
8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的顯型成本
9、如何從生產(chǎn)中控制成本
10、如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
11、成本控制的三大方法
12、如何處理不良物料
13、消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗
七、班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理技能之四:交期管理技能
1、生產(chǎn)能力計(jì)算
2、設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
3、有效產(chǎn)能分析
4、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析與解培
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)排期案例分析
八、班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理技能之五:安全管理技能
1、現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別
2、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法
3、現(xiàn)場(chǎng)安全檢查
4、事故報(bào)告流程
5、現(xiàn)場(chǎng)安全改善
6、安全控制與改善案例分析
九、班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理技能之六:士氣管理技能
1、現(xiàn)場(chǎng)管理案例分析
2、樹立班組的管理威信
3、準(zhǔn)確把握員工的期望值
4、激勵(lì)員工的兩大法寶
5、員工精神的七種有效方法
6、員工激勵(lì)的其它方法
十、班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理技能之七:流程管理技能
1、流程改善的四個(gè)原則
2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
3、提高人員稼動(dòng)率
4、提高設(shè)備稼動(dòng)率
5、提高流程稼動(dòng)率
6、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析
7、人機(jī)有效配置
8、有效運(yùn)用IE七大工具進(jìn)行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
十一、班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理技能之八:標(biāo)準(zhǔn)化管理技能
1、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理
2、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
3、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
4、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不良品管理
5、 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)管理看板
6、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
7、 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理技能
十二、班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理技能之九:“7S”管理技能
1、 日本企業(yè)成本的三大法寶
2、 “7S“管理的工具
3、 現(xiàn)場(chǎng)紅牌作戰(zhàn)
4、 “五現(xiàn)”主義
5、 PDCA管理循環(huán)分析
6、 檢查表法
7、 發(fā)動(dòng)階段管理
8、 宣傳造勢(shì)
9、 三大具體實(shí)施方法
10、 納入正常管理活動(dòng)
十三、班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理技能之十:日常管理技能
1、 現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理制定
2、 生產(chǎn)一線目標(biāo)管理的特性
3、 生產(chǎn)人員績(jī)效評(píng)估
4、 生產(chǎn)一線培訓(xùn)管理
5、 員工職業(yè)錨透析
6、 日常管理溝通技能
7、 班組長(zhǎng)自我生涯規(guī)劃
8、 班組長(zhǎng)的團(tuán)隊(duì)建設(shè)
張小強(qiáng)老師的其它課程
中基層--高效管理 10.10
中國(guó)制造2025――新時(shí)期,新挑戰(zhàn)《以(高效管理)為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長(zhǎng)型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力解決成長(zhǎng)型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造
講師:張小強(qiáng)詳情
中國(guó)制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM-TQM-TCM(咨詢式方案班)專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”隨著國(guó)內(nèi)外生存壓力與競(jìng)爭(zhēng)的加劇,企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境越來(lái)越惡劣,中國(guó)企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)
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中高層---卓越領(lǐng)導(dǎo)力 10.10
《卓越領(lǐng)導(dǎo)力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國(guó)管理專家霍根曾經(jīng)做過(guò)一項(xiàng)調(diào)查,他說(shuō):“無(wú)論是在哪里,無(wú)論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查,無(wú)論你針對(duì)的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會(huì)認(rèn)為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來(lái)自于他們的直接上司?!被舾M(jìn)一步指出:在美國(guó)不稱職的經(jīng)營(yíng)管理者的比例占到了60~75;德國(guó)人在過(guò)去的10年中,大概有一半的高級(jí)主管在管理
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《基于(結(jié)果為導(dǎo)向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊(duì)伍。聯(lián)想創(chuàng)
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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國(guó)作為“工業(yè)大國(guó)”,在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)的歷史性交匯,對(duì)中國(guó)制造而言,這既是寶貴的機(jī)遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無(wú)疑問(wèn),產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如
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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個(gè)職能強(qiáng)化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個(gè)層級(jí)質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的關(guān)系;重新定義質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與質(zhì)量管理(讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的
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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問(wèn)題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)
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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡(jiǎn)介作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng))每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過(guò)渡
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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來(lái),做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)
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《向經(jīng)營(yíng)要利潤(rùn)--企業(yè)全價(jià)值鏈管理》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營(yíng)銷、財(cái)務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來(lái),做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體,真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的
講師:張小強(qiáng)詳情
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