實踐IE實現(xiàn)精益

  培訓講師：李鐵華

講師背景：
李鐵華精益生產(chǎn)改善專家中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長精益工作坊創(chuàng)建者行動力模式創(chuàng)始人日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀講師，暨南大學精益生產(chǎn)管理常年客座講師，美國培訓聯(lián)盟（GA）注冊培訓師，美國 詳細>>

李鐵華
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實踐IE實現(xiàn)精益詳細內(nèi)容

實踐IE實現(xiàn)精益

**章   精益實踐之路

1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路

2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的

3無和“7 1”種浪費

4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別

第二章 降低浪費的體系

1、7種浪費的產(chǎn)生原因及改善對策

2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導入手順

第三章 IE的實踐結果是精益

1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實踐系統(tǒng)

企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構布局

2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系

目標、項目、對策、提高效率的7手法、IE7工具

第四章    IE實效工具詳解

1、  動作經(jīng)濟原則實戰(zhàn)

ü   動作經(jīng)濟原則在職場中的應用

ü   四大核心動作經(jīng)濟原則

2、  配置改善原則實戰(zhàn)

ü   ECRS原則布局改善活動

3、  工程分析實戰(zhàn)

ü 產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運工程分析、搬運距離及路徑分析

ü   掌握程序分析的基本記錄符號；

ü   能對實際工程或業(yè)務流程進行描述和分析，并加以改善。

4、    動作分析實戰(zhàn)

ü   雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析

ü   熟悉動素的基本符號；

ü   會進行作業(yè)動作分解至動素；

ü   掌握并能充分活用動作經(jīng)濟原則在現(xiàn)場指導改善；

5、  時間分析實戰(zhàn)

ü   了解作業(yè)測定的方法和標準工時的概念；

ü   能準確制定工時定額；

ü   能對現(xiàn)場改善的成效進行評價和預測，合理組織生產(chǎn)

ü   標準時間設定、動素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、

6、  稼動分析實戰(zhàn)

ü   連續(xù)稼動分析、作業(yè)抽樣分析

7、  生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)

ü   熟悉多種生產(chǎn)布置方式；

ü   能將方法研究和時間研究的工具活用于生產(chǎn)實踐，達到均衡生產(chǎn)的目的。

 

李鐵華老師的其它課程

課程大綱：前言精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動章認識精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關系到一個企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個國家的前途和命運3.豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴散5.美國人是如何研究

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課程大綱：章全面質(zhì)量管理實踐性介紹1、TQM是日本工業(yè)騰飛的利器2、戴明及戴明環(huán)_戴明思想（案例：戴明對日本、美國質(zhì)量管理的歷史和貢獻）_PDCA詳解（大環(huán)--實現(xiàn)顧客滿意和公司管理的交互平臺、小環(huán)—持續(xù)改善是質(zhì)量管理的靈魂）3、TQM的基本_品質(zhì)是原材料、零件以及加工、組裝的結果；如果沒有管理者、監(jiān)督者的質(zhì)，產(chǎn)線、設備的質(zhì)，信息的質(zhì)，作業(yè)方法的質(zhì)的改善，是

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課程大綱：A、章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。中國制造的隱憂日本是如何取勝的管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？中日企業(yè)定位有何區(qū)別？中日企業(yè)管理有何區(qū)別？企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益企業(yè)競爭環(huán)境的變化國際競爭國內(nèi)化，國內(nèi)競爭國際化從市場到現(xiàn)場化的競爭B、第二章：細節(jié)在現(xiàn)場大量圖片案例，介紹如何打造扎實的基礎管理。

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章精益實踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別第二章降低浪費的體系1、7種浪費的產(chǎn)生原因及改善對策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導入手順第三章IE的實踐結果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構布局2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系

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章準確定位節(jié)定位概述1.內(nèi)部管理服務于市場競爭力的提升2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部3.關注市場，建立競爭意識4.了解本部門的業(yè)務和客戶5.按流程建立內(nèi)部客戶觀念6.理解企業(yè)經(jīng)營方針實現(xiàn)管理協(xié)同7.高處著眼細處著手8.系統(tǒng)選擇有競爭力的績效第二節(jié)方針展開1.方針管理與目標管理的不同2.公司級方針確定的11步驟3.部門方針展開的A3運作4.制定方策1原則5.運行

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引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們？日本能，為什么我們不能？日本能仿，我們?yōu)槭裁床荒芊?？現(xiàn)場的定位錯，結果錯；6S工具定位錯，結果錯；日式精益版圖，引出目視化現(xiàn)場管理；“一個不得不說”的案例問題突顯化，強烈對比，切身體會部分現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人

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精益管理   01.01

章精益的由來1、一個不得不說的管理模式案例2、傳統(tǒng)造就了什么？3、什么是精益？從何而來（錄像）4、精益概述圖析5、豐田汽車的成功之道6、什么才叫利潤大化？7、3種不同的經(jīng)營觀8、精益管理思想核心5原則第二章精益管理內(nèi)涵4181、決策部分：基于長期規(guī)劃的決策-原則一：深知自己的使命原則二：做有益于顧客的事原則三：別讓決策傷害到信任與相互尊重（溝通）原則四：擬定

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識#8226;1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始#8226;-“欲造物，先造人”#8226;-“工欲

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識#8226;1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始#8226;-“欲造物，先造人”#8226;-“工欲

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章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。#61548;中國制造的隱憂#61548;日本是如何取勝的#61548;管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？#61548;中日企業(yè)定位有何區(qū)別？#61548;中日企業(yè)管理有何區(qū)別？#61548;企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益#61548;企業(yè)競爭環(huán)境的變化-國際競爭國內(nèi)化，國內(nèi)競爭國際

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