實(shí)踐IE實(shí)現(xiàn)精益
實(shí)踐IE實(shí)現(xiàn)精益詳細(xì)內(nèi)容
實(shí)踐IE實(shí)現(xiàn)精益
**章 精益實(shí)踐之路
1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路
2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的
3無和“7 1”種浪費(fèi)
4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費(fèi)的識別
第二章 降低浪費(fèi)的體系
1、7種浪費(fèi)的產(chǎn)生原因及改善對策
2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順
第三章 IE的實(shí)踐結(jié)果是精益
1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實(shí)踐系統(tǒng)
企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構(gòu)布局
2、提高生產(chǎn)力P(效率)的體系
目標(biāo)、項目、對策、提高效率的7手法、IE7工具
第四章 IE實(shí)效工具詳解
1、 動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)戰(zhàn)
ü 動作經(jīng)濟(jì)原則在職場中的應(yīng)用
ü 四大核心動作經(jīng)濟(jì)原則
2、 配置改善原則實(shí)戰(zhàn)
ü ECRS原則布局改善活動
3、 工程分析實(shí)戰(zhàn)
ü 產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運(yùn)工程分析、搬運(yùn)距離及路徑分析
ü 掌握程序分析的基本記錄符號;
ü 能對實(shí)際工程或業(yè)務(wù)流程進(jìn)行描述和分析,并加以改善。
4、 動作分析實(shí)戰(zhàn)
ü 雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
ü 熟悉動素的基本符號;
ü 會進(jìn)行作業(yè)動作分解至動素;
ü 掌握并能充分活用動作經(jīng)濟(jì)原則在現(xiàn)場指導(dǎo)改善;
5、 時間分析實(shí)戰(zhàn)
ü 了解作業(yè)測定的方法和標(biāo)準(zhǔn)工時的概念;
ü 能準(zhǔn)確制定工時定額;
ü 能對現(xiàn)場改善的成效進(jìn)行評價和預(yù)測,合理組織生產(chǎn)
ü 標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定、動素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、
6、 稼動分析實(shí)戰(zhàn)
ü 連續(xù)稼動分析、作業(yè)抽樣分析
7、 生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)
ü 熟悉多種生產(chǎn)布置方式;
ü 能將方法研究和時間研究的工具活用于生產(chǎn)實(shí)踐,達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的。
李鐵華老師的其它課程
課程大綱:前言精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象只有簡單才有效,精益其實(shí)很簡單,關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識和持續(xù)的行動章認(rèn)識精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式,也關(guān)系到一個企業(yè)的發(fā)展,更影響著一個國家的前途和命運(yùn)3.豐田如何打敗近一個世紀(jì)以來確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散5.美國人是如何研究
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全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn) 01.01
課程大綱:章全面質(zhì)量管理實(shí)踐性介紹1、TQM是日本工業(yè)騰飛的利器2、戴明及戴明環(huán)_戴明思想(案例:戴明對日本、美國質(zhì)量管理的歷史和貢獻(xiàn))_PDCA詳解(大環(huán)--實(shí)現(xiàn)顧客滿意和公司管理的交互平臺、小環(huán)—持續(xù)改善是質(zhì)量管理的靈魂)3、TQM的基本_品質(zhì)是原材料、零件以及加工、組裝的結(jié)果;如果沒有管理者、監(jiān)督者的質(zhì),產(chǎn)線、設(shè)備的質(zhì),信息的質(zhì),作業(yè)方法的質(zhì)的改善,是
講師:李鐵華詳情
課程大綱:A、章:前言歷史案例介紹,企業(yè)管理如何定位,目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應(yīng)對。中國制造的隱憂日本是如何取勝的管理需要模仿嗎?扎實(shí)的管理怎樣做?中日企業(yè)定位有何區(qū)別?中日企業(yè)管理有何區(qū)別?企業(yè)3要素-如何讓管理實(shí)現(xiàn)要效益企業(yè)競爭環(huán)境的變化國際競爭國內(nèi)化,國內(nèi)競爭國際化從市場到現(xiàn)場化的競爭B、第二章:細(xì)節(jié)在現(xiàn)場大量圖片案例,介紹如何打造扎實(shí)的基礎(chǔ)管理。
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章精益實(shí)踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費(fèi)4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費(fèi)的識別第二章降低浪費(fèi)的體系1、7種浪費(fèi)的產(chǎn)生原因及改善對策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順第三章IE的實(shí)踐結(jié)果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實(shí)踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構(gòu)布局2、提高生產(chǎn)力P(效率)的體系
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工作流程梳理工程 01.01
章準(zhǔn)確定位節(jié)定位概述1.內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力的提升2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部3.關(guān)注市場,建立競爭意識4.了解本部門的業(yè)務(wù)和客戶5.按流程建立內(nèi)部客戶觀念6.理解企業(yè)經(jīng)營方針實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同7.高處著眼細(xì)處著手8.系統(tǒng)選擇有競爭力的績效第二節(jié)方針展開1.方針管理與目標(biāo)管理的不同2.公司級方針確定的11步驟3.部門方針展開的A3運(yùn)作4.制定方策1原則5.運(yùn)行
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目視管理—-“一目了然”的管理技術(shù) 01.01
引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們?日本能,為什么我們不能?日本能仿,我們?yōu)槭裁床荒芊拢楷F(xiàn)場的定位錯,結(jié)果錯;6S工具定位錯,結(jié)果錯;日式精益版圖,引出目視化現(xiàn)場管理;“一個不得不說”的案例問題突顯化,強(qiáng)烈對比,切身體會部分現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應(yīng)用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人
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精益管理 01.01
章精益的由來1、一個不得不說的管理模式案例2、傳統(tǒng)造就了什么?3、什么是精益?從何而來(錄像)4、精益概述圖析5、豐田汽車的成功之道6、什么才叫利潤大化?7、3種不同的經(jīng)營觀8、精益管理思想核心5原則第二章精益管理內(nèi)涵4181、決策部分:基于長期規(guī)劃的決策-原則一:深知自己的使命原則二:做有益于顧客的事原則三:別讓決策傷害到信任與相互尊重(溝通)原則四:擬定
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精益生產(chǎn)管理技法之1 - 5S 01.01
部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識#8226;1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始#8226;-“欲造物,先造人”#8226;-“工欲
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