精益生產(chǎn)管理技法之1 - 5S

  培訓(xùn)講師:李鐵華

講師背景:
李鐵華精益生產(chǎn)改善專家中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長精益工作坊創(chuàng)建者行動(dòng)力模式創(chuàng)始人日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家,香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀講師,暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座講師,美國培訓(xùn)聯(lián)盟(GA)注冊(cè)培訓(xùn)師,美國 詳細(xì)>>

李鐵華
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精益生產(chǎn)管理技法之1 - 5S詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理技法之1 - 5S
 **部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)概念及其功效
精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解
第二部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S
① 正確的管理意識(shí)
• 1、直面競(jìng)爭(zhēng)
2、現(xiàn)場(chǎng)與市場(chǎng)
3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ)與1
大管理項(xiàng)目
② 5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料
③ 5S/6S從意識(shí)變革開始
• -“欲造物,先造人”
• -“工欲善其事,必先利其器”
• -“勿以善小而不為,勿以惡小而為之”
• -“拒絕改變的人只有一個(gè)選擇——接受淘汰”
④ 5S/6S活動(dòng) 我參與 我光榮
• -打破固有觀念
• -喚起意識(shí)變革
• -否定現(xiàn)狀著手
• -“形式化---行事化---習(xí)慣化”
第三部分 5S/6S技法實(shí)務(wù)
①5S/6S之定義-3低(管理差、產(chǎn)品劣、士氣低)3化(形式化、行事化、習(xí)慣化)的快速著眼點(diǎn)和快速著手法
②整理實(shí)戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動(dòng)
- 紅牌作戰(zhàn);
- 匯總對(duì)策研討法。
1. 整頓實(shí)戰(zhàn)(“速取到”是個(gè)系統(tǒng)工程?。?br />- 定位管理(企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng));
- 目視管理(自律神經(jīng)系統(tǒng))
- 看板管理(讓信息流、工作流同步快速反饋系統(tǒng))
• 確保有效整頓的審查活動(dòng)
• - 高功能(品質(zhì)、效率、安全)的保管和布局
• - 創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法
• - 徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理
• - 減少尋找物品的時(shí)間
④清掃實(shí)戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動(dòng)
- 清掃點(diǎn)檢就是危險(xiǎn)預(yù)知
- 清掃改善作為作業(yè)改善的一部分
- 挑戰(zhàn)1分鐘清掃
- 快速清掃法開發(fā)(清掃工具改善、透明化)
- 亮晶晶運(yùn)動(dòng)(手帕作戰(zhàn))
- 機(jī)能部位的5S/6S運(yùn)動(dòng)(清掃重點(diǎn)處所)
- 強(qiáng)化對(duì)發(fā)生源的處置對(duì)策
⑤清潔實(shí)戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動(dòng)
- 三不狀態(tài)的產(chǎn)生機(jī)理、消除與維持
• - 作業(yè)員班后5S/6S活動(dòng)3分鐘(內(nèi)容:清掃1分,歸位1分,確認(rèn)1分)
• - 監(jiān)督者班后5S/6S活動(dòng)5分鐘(內(nèi)容:快速確認(rèn),日清記錄,早會(huì)5S內(nèi)容)
• - 5S/6S委員會(huì)定期巡查
• - 領(lǐng)導(dǎo)重視,高層巡查
• - 強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理
⑥教養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)
- 有效訓(xùn)導(dǎo)技法
- 有效教導(dǎo)技法
- 職場(chǎng)好習(xí)慣育成術(shù)
第四部分5S/6S規(guī)范與實(shí)施
- 實(shí)現(xiàn)“零錯(cuò)位”,實(shí)現(xiàn)“零盲點(diǎn)”— 5S/6S活動(dòng)見實(shí)效;
- X公司5S/6S活動(dòng)十項(xiàng)習(xí)慣化制度
- 5S/6S常犯的錯(cuò)誤
- 5S/6S活動(dòng)策劃工作要點(diǎn)
- 固化員工習(xí)慣的時(shí)間機(jī)理與運(yùn)用
- 反復(fù)抓 抓反復(fù),在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)

 

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課程大綱:前言精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象只有簡(jiǎn)單才有效,精益其實(shí)很簡(jiǎn)單,關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)章認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式,也關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的發(fā)展,更影響著一個(gè)國家的前途和命運(yùn)3.豐田如何打敗近一個(gè)世紀(jì)以來確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散5.美國人是如何研究

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課程大綱:章全面質(zhì)量管理實(shí)踐性介紹1、TQM是日本工業(yè)騰飛的利器2、戴明及戴明環(huán)_戴明思想(案例:戴明對(duì)日本、美國質(zhì)量管理的歷史和貢獻(xiàn))_PDCA詳解(大環(huán)--實(shí)現(xiàn)顧客滿意和公司管理的交互平臺(tái)、小環(huán)—持續(xù)改善是質(zhì)量管理的靈魂)3、TQM的基本_品質(zhì)是原材料、零件以及加工、組裝的結(jié)果;如果沒有管理者、監(jiān)督者的質(zhì),產(chǎn)線、設(shè)備的質(zhì),信息的質(zhì),作業(yè)方法的質(zhì)的改善,是

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課程大綱:A、章:前言歷史案例介紹,企業(yè)管理如何定位,目前中國企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化及應(yīng)對(duì)。中國制造的隱憂日本是如何取勝的管理需要模仿嗎?扎實(shí)的管理怎樣做?中日企業(yè)定位有何區(qū)別?中日企業(yè)管理有何區(qū)別?企業(yè)3要素-如何讓管理實(shí)現(xiàn)要效益企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化國際競(jìng)爭(zhēng)國內(nèi)化,國內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國際化從市場(chǎng)到現(xiàn)場(chǎng)化的競(jìng)爭(zhēng)B、第二章:細(xì)節(jié)在現(xiàn)場(chǎng)大量圖片案例,介紹如何打造扎實(shí)的基礎(chǔ)管理。

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章精益實(shí)踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費(fèi)4、案例某企業(yè)精益活動(dòng)156種浪費(fèi)的識(shí)別第二章降低浪費(fèi)的體系1、7種浪費(fèi)的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順第三章IE的實(shí)踐結(jié)果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實(shí)踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個(gè)方面42種技法全面架構(gòu)布局2、提高生產(chǎn)力P(效率)的體系

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章準(zhǔn)確定位節(jié)定位概述1.內(nèi)部管理服務(wù)于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部3.關(guān)注市場(chǎng),建立競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)4.了解本部門的業(yè)務(wù)和客戶5.按流程建立內(nèi)部客戶觀念6.理解企業(yè)經(jīng)營方針實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同7.高處著眼細(xì)處著手8.系統(tǒng)選擇有競(jìng)爭(zhēng)力的績(jī)效第二節(jié)方針展開1.方針管理與目標(biāo)管理的不同2.公司級(jí)方針確定的11步驟3.部門方針展開的A3運(yùn)作4.制定方策1原則5.運(yùn)行

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引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們?日本能,為什么我們不能?日本能仿,我們?yōu)槭裁床荒芊??現(xiàn)場(chǎng)的定位錯(cuò),結(jié)果錯(cuò);6S工具定位錯(cuò),結(jié)果錯(cuò);日式精益版圖,引出目視化現(xiàn)場(chǎng)管理;“一個(gè)不得不說”的案例問題突顯化,強(qiáng)烈對(duì)比,切身體會(huì)部分現(xiàn)場(chǎng)是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應(yīng)用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人

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精益管理   01.01

章精益的由來1、一個(gè)不得不說的管理模式案例2、傳統(tǒng)造就了什么?3、什么是精益?從何而來(錄像)4、精益概述圖析5、豐田汽車的成功之道6、什么才叫利潤大化?7、3種不同的經(jīng)營觀8、精益管理思想核心5原則第二章精益管理內(nèi)涵4181、決策部分:基于長期規(guī)劃的決策-原則一:深知自己的使命原則二:做有益于顧客的事原則三:別讓決策傷害到信任與相互尊重(溝通)原則四:擬定

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識(shí)#8226;1、直面競(jìng)爭(zhēng)2、現(xiàn)場(chǎng)與市場(chǎng)3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項(xiàng)目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識(shí)變革開始#8226;-“欲造物,先造人”#8226;-“工欲

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章:前言歷史案例介紹,企業(yè)管理如何定位,目前中國企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化及應(yīng)對(duì)。#61548;中國制造的隱憂#61548;日本是如何取勝的#61548;管理需要模仿嗎?扎實(shí)的管理怎樣做?#61548;中日企業(yè)定位有何區(qū)別?#61548;中日企業(yè)管理有何區(qū)別?#61548;企業(yè)3要素-如何讓管理實(shí)現(xiàn)要效益#61548;企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化-國際競(jìng)爭(zhēng)國內(nèi)化,國內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國際

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章現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的職業(yè)定位1.現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)方針要求PQCDSM、PDCA、SDCA,督導(dǎo)、維持和改善2.現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)區(qū)、監(jiān)督技術(shù)區(qū)3.現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的位置定位1354.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者能力模型5.監(jiān)督者管理體系圖日常管理、目標(biāo)管理6.監(jiān)督者角色定位以標(biāo)準(zhǔn)化為核心開展有效督導(dǎo)的體系構(gòu)建第二章標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是開展基層管理工作的根本1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其必要性2.標(biāo)準(zhǔn)化的作用、標(biāo)準(zhǔn)化體系

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