精益班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師：李鐵華

講師背景：
李鐵華精益生產(chǎn)改善專家中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長精益工作坊創(chuàng)建者行動力模式創(chuàng)始人日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀講師，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座講師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟（GA）注冊培訓(xùn)師，美國 詳細>>

李鐵華
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精益班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練詳細內(nèi)容

精益班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練
前言
1、日本能，為什么我們不能？
2、管理定位、現(xiàn)場定位的不同，導(dǎo)致結(jié)果不同
3、精益班組管理模式介紹
**章  精益班組核心定位
1、精益公司的管理方針
2、案例解析：各層級管理定位
3、班組管理定位的135
第二章  班組長核心行為
1、技能教育訓(xùn)練
    沒有經(jīng)過訓(xùn)練的員工是公司大的成本
2、基層管理技術(shù)的十化推進體系
3、錄像案例：指導(dǎo)工作的方式
4、錄像案例：訓(xùn)導(dǎo)工作的方式
5、勝任 – **你適當(dāng)“管”人來實現(xiàn)
案例：員工7種表現(xiàn)的有效“管”法
第三章  現(xiàn)場管理三大的基礎(chǔ)工具
3.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化
1、標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的根本；
2、五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；
案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
3、細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣
3.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例：某集團可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見項目
3.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化
1、看板是如何提升管理的精度
2、看板有哪些，如何確定？
3、圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運作平臺
案例：某集團看板管理實施紀(jì)實
3.4如何用”5S”打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場，實現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界
第四章  基礎(chǔ)管理實踐與維持
1、企業(yè)管理實踐版圖
    具價值的監(jiān)督者行為模式
2、沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的地方就沒有改善可言！
    實踐出真知
3、現(xiàn)場巡查與問題發(fā)現(xiàn)
4、解決問題的思維原則
    問題意識、專業(yè)眼光、五官直覺、測量對比
5、快速處理問題的383法則
6、解決問題的標(biāo)準(zhǔn)化4728515
7、五現(xiàn)主義------現(xiàn)場管理的金科玉律
    三不、再三不
8、會總結(jié)，就會進步，問題比答案更關(guān)鍵
結(jié)束語：精益的意識比工具更重要，現(xiàn)場管理的成功關(guān)鍵

 

 

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課程大綱：前言精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象只有簡單才有效，精益其實很簡單，關(guān)鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動章認識精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關(guān)系到一個企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個國家的前途和命運3.豐田如何打敗近一個世紀(jì)以來確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴散5.美國人是如何研究

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課程大綱：章全面質(zhì)量管理實踐性介紹1、TQM是日本工業(yè)騰飛的利器2、戴明及戴明環(huán)_戴明思想（案例：戴明對日本、美國質(zhì)量管理的歷史和貢獻）_PDCA詳解（大環(huán)--實現(xiàn)顧客滿意和公司管理的交互平臺、小環(huán)—持續(xù)改善是質(zhì)量管理的靈魂）3、TQM的基本_品質(zhì)是原材料、零件以及加工、組裝的結(jié)果；如果沒有管理者、監(jiān)督者的質(zhì)，產(chǎn)線、設(shè)備的質(zhì)，信息的質(zhì)，作業(yè)方法的質(zhì)的改善，是

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課程大綱：A、章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應(yīng)對。中國制造的隱憂日本是如何取勝的管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？中日企業(yè)定位有何區(qū)別？中日企業(yè)管理有何區(qū)別？企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益企業(yè)競爭環(huán)境的變化國際競爭國內(nèi)化，國內(nèi)競爭國際化從市場到現(xiàn)場化的競爭B、第二章：細節(jié)在現(xiàn)場大量圖片案例，介紹如何打造扎實的基礎(chǔ)管理。

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章精益實踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別第二章降低浪費的體系1、7種浪費的產(chǎn)生原因及改善對策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順第三章IE的實踐結(jié)果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構(gòu)布局2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系

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章準(zhǔn)確定位節(jié)定位概述1.內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力的提升2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部3.關(guān)注市場，建立競爭意識4.了解本部門的業(yè)務(wù)和客戶5.按流程建立內(nèi)部客戶觀念6.理解企業(yè)經(jīng)營方針實現(xiàn)管理協(xié)同7.高處著眼細處著手8.系統(tǒng)選擇有競爭力的績效第二節(jié)方針展開1.方針管理與目標(biāo)管理的不同2.公司級方針確定的11步驟3.部門方針展開的A3運作4.制定方策1原則5.運行

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引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們？日本能，為什么我們不能？日本能仿，我們?yōu)槭裁床荒芊?？現(xiàn)場的定位錯，結(jié)果錯；6S工具定位錯，結(jié)果錯；日式精益版圖，引出目視化現(xiàn)場管理；“一個不得不說”的案例問題突顯化，強烈對比，切身體會部分現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應(yīng)用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人

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精益管理   01.01

章精益的由來1、一個不得不說的管理模式案例2、傳統(tǒng)造就了什么？3、什么是精益？從何而來（錄像）4、精益概述圖析5、豐田汽車的成功之道6、什么才叫利潤大化？7、3種不同的經(jīng)營觀8、精益管理思想核心5原則第二章精益管理內(nèi)涵4181、決策部分：基于長期規(guī)劃的決策-原則一：深知自己的使命原則二：做有益于顧客的事原則三：別讓決策傷害到信任與相互尊重（溝通）原則四：擬定

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識#8226;1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始#8226;-“欲造物，先造人”#8226;-“工欲

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識#8226;1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始#8226;-“欲造物，先造人”#8226;-“工欲

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章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應(yīng)對。#61548;中國制造的隱憂#61548;日本是如何取勝的#61548;管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？#61548;中日企業(yè)定位有何區(qū)別？#61548;中日企業(yè)管理有何區(qū)別？#61548;企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益#61548;企業(yè)競爭環(huán)境的變化-國際競爭國內(nèi)化，國內(nèi)競爭國際

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