精益體系生產(chǎn)系統(tǒng)

  培訓(xùn)講師:李鐵華

講師背景:
李鐵華精益生產(chǎn)改善專家中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長精益工作坊創(chuàng)建者行動(dòng)力模式創(chuàng)始人日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家,香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀講師,暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座講師,美國培訓(xùn)聯(lián)盟(GA)注冊培訓(xùn)師,美國 詳細(xì)>>

李鐵華
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精益體系生產(chǎn)系統(tǒng)詳細(xì)內(nèi)容

精益體系生產(chǎn)系統(tǒng)

**部分  精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)概念及其功效

精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解

第二部分  精益拉式生產(chǎn)系統(tǒng)

①      拉體系機(jī)理及作動(dòng)圖

②      看板的3大作用

③      拉式系統(tǒng)導(dǎo)入的7個(gè)前提條件

④      看板KANBAN運(yùn)行的8項(xiàng)基本原則

⑤      看板的8個(gè)種類及作動(dòng)系統(tǒng)圖

⑥      8種看板的作用、使用方法及計(jì)算方法

⑦      看板箱的運(yùn)用、赤箱運(yùn)用及端數(shù)處理

⑧      看板格式及2個(gè)關(guān)聯(lián)規(guī)制系統(tǒng)

⑨      看板回轉(zhuǎn)4 8法

⑩      看板管理的2表1臺(tái)帳

⑪      以看板減少為核心,進(jìn)行的協(xié)調(diào)的改善活動(dòng)

 

【結(jié)束語】

沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意:

以更低的成本(少的庫存、少的人員等生產(chǎn)資源)和更短的交貨期,制造滿足客戶要求(品質(zhì))的產(chǎn)品??窗迳a(chǎn)方式,即時(shí)自動(dòng)微調(diào)的快速應(yīng)對系統(tǒng),也是使管理改善具體化的識(shí)別系統(tǒng),**持續(xù)改善,已達(dá)到近乎完美生產(chǎn)的高境界。

 

 

李鐵華老師的其它課程

課程大綱:前言精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象只有簡單才有效,精益其實(shí)很簡單,關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)章認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式,也關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的發(fā)展,更影響著一個(gè)國家的前途和命運(yùn)3.豐田如何打敗近一個(gè)世紀(jì)以來確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散5.美國人是如何研究

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課程大綱:章全面質(zhì)量管理實(shí)踐性介紹1、TQM是日本工業(yè)騰飛的利器2、戴明及戴明環(huán)_戴明思想(案例:戴明對日本、美國質(zhì)量管理的歷史和貢獻(xiàn))_PDCA詳解(大環(huán)--實(shí)現(xiàn)顧客滿意和公司管理的交互平臺(tái)、小環(huán)—持續(xù)改善是質(zhì)量管理的靈魂)3、TQM的基本_品質(zhì)是原材料、零件以及加工、組裝的結(jié)果;如果沒有管理者、監(jiān)督者的質(zhì),產(chǎn)線、設(shè)備的質(zhì),信息的質(zhì),作業(yè)方法的質(zhì)的改善,是

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課程大綱:A、章:前言歷史案例介紹,企業(yè)管理如何定位,目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應(yīng)對。中國制造的隱憂日本是如何取勝的管理需要模仿嗎?扎實(shí)的管理怎樣做?中日企業(yè)定位有何區(qū)別?中日企業(yè)管理有何區(qū)別?企業(yè)3要素-如何讓管理實(shí)現(xiàn)要效益企業(yè)競爭環(huán)境的變化國際競爭國內(nèi)化,國內(nèi)競爭國際化從市場到現(xiàn)場化的競爭B、第二章:細(xì)節(jié)在現(xiàn)場大量圖片案例,介紹如何打造扎實(shí)的基礎(chǔ)管理。

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章精益實(shí)踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費(fèi)4、案例某企業(yè)精益活動(dòng)156種浪費(fèi)的識(shí)別第二章降低浪費(fèi)的體系1、7種浪費(fèi)的產(chǎn)生原因及改善對策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順第三章IE的實(shí)踐結(jié)果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實(shí)踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個(gè)方面42種技法全面架構(gòu)布局2、提高生產(chǎn)力P(效率)的體系

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章準(zhǔn)確定位節(jié)定位概述1.內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力的提升2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部3.關(guān)注市場,建立競爭意識(shí)4.了解本部門的業(yè)務(wù)和客戶5.按流程建立內(nèi)部客戶觀念6.理解企業(yè)經(jīng)營方針實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同7.高處著眼細(xì)處著手8.系統(tǒng)選擇有競爭力的績效第二節(jié)方針展開1.方針管理與目標(biāo)管理的不同2.公司級方針確定的11步驟3.部門方針展開的A3運(yùn)作4.制定方策1原則5.運(yùn)行

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引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們?日本能,為什么我們不能?日本能仿,我們?yōu)槭裁床荒芊拢楷F(xiàn)場的定位錯(cuò),結(jié)果錯(cuò);6S工具定位錯(cuò),結(jié)果錯(cuò);日式精益版圖,引出目視化現(xiàn)場管理;“一個(gè)不得不說”的案例問題突顯化,強(qiáng)烈對比,切身體會(huì)部分現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應(yīng)用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人

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精益管理   01.01

章精益的由來1、一個(gè)不得不說的管理模式案例2、傳統(tǒng)造就了什么?3、什么是精益?從何而來(錄像)4、精益概述圖析5、豐田汽車的成功之道6、什么才叫利潤大化?7、3種不同的經(jīng)營觀8、精益管理思想核心5原則第二章精益管理內(nèi)涵4181、決策部分:基于長期規(guī)劃的決策-原則一:深知自己的使命原則二:做有益于顧客的事原則三:別讓決策傷害到信任與相互尊重(溝通)原則四:擬定

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識(shí)#8226;1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項(xiàng)目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識(shí)變革開始#8226;-“欲造物,先造人”#8226;-“工欲

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識(shí)#8226;1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項(xiàng)目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識(shí)變革開始#8226;-“欲造物,先造人”#8226;-“工欲

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章:前言歷史案例介紹,企業(yè)管理如何定位,目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應(yīng)對。#61548;中國制造的隱憂#61548;日本是如何取勝的#61548;管理需要模仿嗎?扎實(shí)的管理怎樣做?#61548;中日企業(yè)定位有何區(qū)別?#61548;中日企業(yè)管理有何區(qū)別?#61548;企業(yè)3要素-如何讓管理實(shí)現(xiàn)要效益#61548;企業(yè)競爭環(huán)境的變化-國際競爭國內(nèi)化,國內(nèi)競爭國際

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