高效倉儲管理與庫存控制實務(wù)

  培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)

講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長.平?jīng)鐾韴螅芷經(jīng)鋈請筇匮浾撸袊嘤?xùn)界新生力量,實戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師.注重操作實戰(zhàn),"大道理"不如"實戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過"宏觀理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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高效倉儲管理與庫存控制實務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

高效倉儲管理與庫存控制實務(wù)
 一. 倉儲作業(yè)區(qū)域管理


1. 倉儲的作用和意義


2. 倉儲的機(jī)能


3. 倉儲“5S”管理


4. 倉儲人員管理


5. 倉儲安全管理


6. 貨物保管場所的分類原理


7. 固定型和流動型的存貨方式


8. 貨區(qū)布置的4項基本思路


9. 貨區(qū)的平面及空間布置形式


10. 物品堆碼的6項基本要求


11. 7種常見的貨品堆碼方式



二. 倉儲業(yè)務(wù)管理



1. 入庫前的準(zhǔn)備事項


2. 如何確定入庫物品的抽檢比例


3. 實物驗收操作手法


4. 如何辦理庫存手續(xù)


5. 倉庫理貨的九大內(nèi)容


6. 物品儲存的位置安排


7. 貨物出庫的335原則


8. 物品儲存中的盤點(diǎn)作業(yè)


9. 庫存盤點(diǎn)分析


10. 物料編碼


11. 倉儲作業(yè)流程


12. 倉儲日常管理八步曲


《1》**步曲---追


《2》第二步曲---收


《3》第三步曲---查


《4》第四步曲---儲


《5》第五步曲---撿


《6》第六步曲---發(fā)


《7》第七步曲---盤


《8》第八步曲---退





三. 倉儲庫存控制技術(shù)



1. 什么是訂貨點(diǎn)技術(shù)


2. 定量訂貨法模型


3. 定時訂貨法控制參數(shù)的確定


4. 定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)


5. 定期訂貨法模型


6. 經(jīng)濟(jì)訂貨周期的確定法則


7. 庫存物資ABC分析


8. 庫存ABC分析的五大依據(jù)


9. 計算ABC物資的步驟


10. 案例分析“XX公司庫存ABC分析圖”


11. 美國泰科公司物料ABC分析法


12. 實施物料ABC分析法的作用


13. 庫存價值數(shù)據(jù)分析


14. 庫存控制流程


15. PDCA持續(xù)改進(jìn)



四. 倉儲成本管理



1. 生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲成本構(gòu)成


2. 倉儲持有成本框架體系


3. 訂貨或生產(chǎn)成本


4. 何為缺貨成本


5. 什么是在途庫存持有成本


6. 降低倉儲成本的5項基本措施


7. 倉儲安全存量分析控制


8. 倉儲高存量分析控制


9. 倉儲低存量分析控制


10. 倉儲存量管制的四個核心


11. 倉儲零庫存的追求和意義


12. 戴爾公司實現(xiàn)“零庫存”分析



五. 倉儲庫存管理



1. 庫存是資產(chǎn)還是萬惡之源


2. 挑戰(zhàn)零庫存


3. 庫存在企業(yè)管理中的戰(zhàn)略地位


4. 庫存的浪費(fèi)


5. 庫存結(jié)構(gòu)分析


6. DOS庫存供應(yīng)開數(shù)


7. 在手庫存與庫存配貨率


8. 在手庫存與物料短缺


9. 物料短缺原因分析


10. 制造業(yè)配貨率分析


11. 呆料形成的十大原因


12. 呆料預(yù)防的八大對策



六. 倉儲庫存解決策略



1. 庫存源于銷售預(yù)測


《1》 五大定性預(yù)測法


《2》 六大定量預(yù)測法


《3》 24種庫存預(yù)測法分析


2. 庫存源于生產(chǎn)計劃


《1》 綜合生產(chǎn)計劃


《2》 主生產(chǎn)計劃


《3》 三大主要生產(chǎn)計劃模式


《4》 生產(chǎn)流程再造實例分析


《5》 影響生產(chǎn)計劃實施的兩大障礙分析


《6》 物料品質(zhì)控制的九大原則


《7》 確保物料交期的六大措施


《8》 生產(chǎn)計劃的兩個子計劃


《9》 MRP的基本原理


《10》 BOM簡化圖及結(jié)構(gòu)模式


《11》 MRP庫存解決方法


《12》 看板生產(chǎn)與在制品零庫存


3. 庫存源于采購方式


《1》 寄售庫存方式


《2》 化管庫存方式


《3》 保稅倉庫


4. 需求拉動的庫存策略


《1》 銷售點(diǎn)數(shù)據(jù)分析


《2》 生產(chǎn)采購部門匯總分析



七. 倉儲庫存關(guān)鍵績效指標(biāo)管理



1. 倉儲管理績效評估


2. 倉儲KPI之一---庫存周轉(zhuǎn)率


3. 倉儲KPI之二---及時發(fā)貨率


4. 倉儲KPI之三---帳卡物相符率


5. 倉儲KPI之四---月均存量率


6. 倉儲KPI之五---年均存量率


7. 倉儲KPI之六---庫存品數(shù)量完好率


8. 倉儲KPI之七---庫存品質(zhì)量完好率


9. 倉儲KPI之八---倉庫有效面/容積利用率


10. 倉儲KPI之九---庫存品運(yùn)輸質(zhì)量保證率



八. 倉儲管理職能溝通



1. 倉儲與采購


2. 倉儲與運(yùn)輸配送


3. 倉儲與生產(chǎn)


4. 倉儲與客戶服務(wù)


5. 倉儲與各部門溝通的現(xiàn)實解決之道

 

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中國制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM-TQM-TCM(咨詢式方案班)專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇,企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣,中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)

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《卓越領(lǐng)導(dǎo)力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國管理專家霍根曾經(jīng)做過一項調(diào)查,他說:“無論是在哪里,無論是在什么時候進(jìn)行調(diào)查,無論你針對的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會認(rèn)為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司?!被舾M(jìn)一步指出:在美國不稱職的經(jīng)營管理者的比例占到了60~75;德國人在過去的10年中,大概有一半的高級主管在管理

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《基于(結(jié)果為導(dǎo)向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個共識:制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關(guān)健在于人和。面對全球化的浪潮,中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊伍。聯(lián)想創(chuàng)

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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價值型企業(yè)質(zhì)量競爭力質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國作為“工業(yè)大國”,在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國的歷史性交匯,對中國制造而言,這既是寶貴的機(jī)遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如

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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個職能強(qiáng)化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請問本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個層級質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)系;重新定義質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量管理(讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的

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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動下《15個質(zhì)量問題解決與40個質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗”升級為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場班組長)每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡

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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動“價值鏈”輸出》方案班以價值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的,價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營推動的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來,做好計劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)

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《向經(jīng)營要利潤--企業(yè)全價值鏈管理》方案班以價值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的,價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營銷、財務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來,做好計劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體,真正按照鏈的特征實施企業(yè)的

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