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<消除現(xiàn)場(chǎng)成本損失.精益生產(chǎn)成本價(jià)值>

  培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)

講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長(zhǎng).平?jīng)鐾韴?bào)\平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者.中國(guó)培訓(xùn)界新生力量,實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師.注重操作實(shí)戰(zhàn),"大道理"不如"實(shí)戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過"宏觀理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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<消除現(xiàn)場(chǎng)成本損失.精益生產(chǎn)成本價(jià)值>

課程綱要:

一.現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制的前提:現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位

新時(shí)期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

現(xiàn)場(chǎng)管理的地位和使命

現(xiàn)場(chǎng)管理在執(zhí)行中的角色和作用

現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成

現(xiàn)場(chǎng)管理的權(quán)力和管理原則

角色認(rèn)知?對(duì)自己和環(huán)境的分析

二. 成本的定義與展望:制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1.什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2.成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

3.改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力
4.降低庫存和縮短生產(chǎn)線
5.減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間
6.消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期
7.直接材料成本之降低
8.節(jié)省直接人工成本
9.改善設(shè)備配置降低成本
10.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
11.新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐

三. 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器一:發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程
1.如何面對(duì)問題
2.什么是問題,什么不是問題?
3.問題原因的冰山理論
4.頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
5.特性要因圖的使用技巧
6.解決問題的主要步驟
7.什么是 PDCA
8.PDCA問題解決流程
9.什么是重點(diǎn)管理
10.什么是5WIH
11.什么是5Why
12.簡(jiǎn)單問題的處理技巧
13.異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
14.挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)
15.問題的分析方法及解決問題方法
16.問題改善的思考步驟
17.問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法

四. 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器二:5S管理
1.5S 定義、特色及實(shí)施原理
2.整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
3.清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
4.素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
5.如何推行5S并將5S落到實(shí)處
6.5S推行失敗的原因分析
7.5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道

五. 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器三:目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘
1.目視管理的定義與要點(diǎn)
2.浪費(fèi)定義及類型
3.如何發(fā)掘浪費(fèi)所在
4.豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
5.工廠中常見的浪費(fèi)
6.目視管理在消除浪費(fèi)中的作用
7.目視管理的方法和工具
8.目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
9.如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
10.怎樣讓問題看得出來?目視管理的執(zhí)行
11.日產(chǎn)生產(chǎn)方式中對(duì)浪費(fèi)的理解
12.目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

六. 如何**消除浪費(fèi)降低成本
1.如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)
2.如何削除人員浪費(fèi)
3.如何消除管理中的浪費(fèi)
4.如何消除物料搬運(yùn)中的浪費(fèi)

七. 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制的方法和技巧
1.質(zhì)量管理的誤區(qū)
2.降低不良率的對(duì)策
3.降低不良率應(yīng)有的意識(shí)
4.什么是質(zhì)量成本
5.質(zhì)量成本控制程序
6.如何降低質(zhì)量成本
7.什么是零缺陷
8.零缺陷與質(zhì)量成本
9.現(xiàn)場(chǎng)管理如何推行零缺陷
10.什么是防錯(cuò)法
11.如何應(yīng)用防錯(cuò)法
12.庫存是管理中容易忽略的一座冰山
13.怎樣**庫存管理去降低成本
14.原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制
15.怎樣合理確定經(jīng)濟(jì)訂購量和備用量
16.新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制
17.制造過程中的成本分析與控制
18.其他多樣化的成本控制方法

八.現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)與損失管理

1.生產(chǎn)過多的浪費(fèi)與損失

2.不良品生產(chǎn)浪費(fèi)與損失

3.搬運(yùn)過程的浪費(fèi)與損失

4.加工過程的浪費(fèi)與損失

5.等待過程的浪費(fèi)與損失

6.現(xiàn)場(chǎng)庫存的浪費(fèi)與損失

7.動(dòng)作過程的浪費(fèi)與損失

8.管理不善的浪費(fèi)與損失

九.制造現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)成本分析與管理

1.標(biāo)準(zhǔn)成本控制 
2.標(biāo)準(zhǔn)成本的制定 
3.標(biāo)準(zhǔn)成本的應(yīng)用 
4.標(biāo)準(zhǔn)成本適用范圍和注意問題 
5.案例分析 
6.透視ABC作業(yè)成本法 
7.傳統(tǒng)成本分析方法的局限性 
8.作業(yè)成本法練習(xí) 
9.作業(yè)成本法核算步驟 
10.作業(yè)成本法評(píng)價(jià)

十. 成本實(shí)戰(zhàn)模擬演練

 

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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請(qǐng)問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡(jiǎn)介作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng))每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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