精益生產系統


精益生產系統

---正確的、系統的認知精益的必修課



在市場經濟高度發(fā)達的時代，客戶的個性化需求變
得越來越難以預測和應對，但唯有高度滿足客戶要求才是企業(yè)
生存發(fā)展的根本。能靈活應對多品種、小批量、多交期、高質量、低成本及不斷變化的
生產模式---
精益生產應運而生?！毒嫔a系統》通過沙盤、精益道場、實戰(zhàn)沙盤演練的模擬方式讓
學員深刻體會精益生產的魅力及演變過程，掌握精益生產的核心工具及方法。能將所學
結合工廠實際加以運用，講師通過大量的項目工廠實際案例分享和理論探討，深入淺出
的解析精益的精髓，通過分析精益生產實施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運用精
益生產工具。

“或許我們很少人看到過大野耐一的這句話，但這句話才體現了精益生產的真諦，才體
現了精益生產與批量生產的本質區(qū)別，才能說明什么是精益”。






1.精益生產是提高效率、降低成本的一套方法---理解太簡單，批量生產不是嗎？
2.精益生產是消除一切浪費---對，但太籠統；
3。JIT的核心是讓供應商準時送貨—錯，JIT的核心是準時化生產；
4.精益生產是追求零庫存—錯，庫存水平是由流程能力決定的；
5.精益生產是按訂單生產—錯，均衡生產是精益生產系統的基礎之一；
6.持續(xù)改善就是精益生產—錯，精益生產之前沒有持續(xù)改善嗎？
7.只要是“好的”就是精益的—錯，如果這樣，那精益將什么都不是；
8.標準化、批量產品才適合精益生產—錯，標準化產品適合批量生產；


企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：

如果您的企業(yè)是多品種、小批量生產特點，或者很多客戶定制產品：


1.不能準時交付 ？ 5. 緊急插單多，協調難度大？


2.庫存居高不下？ 6. 經常物料短缺？

3. 客戶訂單經常變化？ 7. 作業(yè)效率低，成本壓力大？


4. 客戶需求波動大？ 8. 物流不順暢、空間不夠？





采用精益道場、沙盤模擬生產流程游戲來學習如何運用所學知識導入精益生產的核心要
素和方法，如：七大浪費、看板均衡生產、單件流等，培訓模式采用互動小組討論+游戲
模擬方式，確保培訓效果最大化。



1. 學精益，必須透徹理解豐田生產系統；
2. 理解精益，一定要充分領悟精益生產各種工具與企業(yè)利潤增長之間的關聯；
3. 學會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；
4. 領悟精益,要破解你內心的疑問，帶著你的問題來參加；
5. 帶著您公司的案例，培訓過程中會有直接的啟發(fā)和思路；
（解剖豐田生產系統）
（理清精益生產十大工具之間的關聯）
沙盤體驗“流動”的感覺 沙盤體驗真正的“拉動”




|第一天 |
|模塊 |培訓內容 |培訓方法 |
|精益生產概念和誤|精益生產的定義 |講解 |
|區(qū) |各種對精益生產的片面理解 |數據論證 |
| |精益生產系統的本源 |討論 |
|剖析豐田生產系統|豐田企業(yè)發(fā)展歷程 |講解 |
| |豐田生產系統 |錄像 |
| |自動化的起源和運用 | |
| |準時化方式運用 | |
| |豐田生產系統三大基石 | |
|領悟精益生產系統|精益生產與批量生產的本質區(qū)別 |講解 |
| |個性化需求環(huán)境下精益生產的必然性 |動態(tài)模擬 |
| |精益生產降低成本的方式和理念 |討論 |
| |如何脫掉“救活隊員”的帽子 |問/答 |
|午餐時間12：00-13：00 |
|七大浪費 |七大浪費 |講解 |
| |浪費的定義 |案例分析（圖片、 |
| |什么是價值 |錄像） |
| |七大浪費類型 |練習（錄像） |
| |浪費案例分析 |現場實踐 |
| |最大的浪費是什么 | |
| |七種浪費現場實踐 | |
| |精益生產工具和七種浪費的對應關系 | |
|單件流沙盤模擬 |第一輪： |講解 |
| |傳統批量生產模式模擬 |討論 |
| |第二輪： |練習 |
| |單件流改善模擬 |案例 |
| |第三輪： | |
| |單件流優(yōu)化模擬 | |
| |總結：單件流的好處 | |
|單件流運用討論 |單件流方法是否適合貴公司 |分組討論 |
| |貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用|分享 |
| |？ |點評 |
| |運用后有什么效果？ | |
| |運用單件流會遭遇哪些問題 | |
| |是否有必要？ | |
|第二天 |
|Kanban拉動 |豐田當年為什么沒有照搬福特 |講解 |
| |超市給了大野耐一哪些啟發(fā) |討論 |
| |超市運營的特點和優(yōu)勢 |案例（錄像） |
| |如何將超市的拉動模式運用到制造 | |
| |Kanban運用案例 | |
|Kanban沙盤模擬 |第一輪：傳統批量生產方式模擬 |角色扮演 |
| |傳統生產流程設計 |討論 |
| |角色分配 | |
| |傳統生產流程設計 | |
| |運營指標核算 | |
|午餐時間12：00-13：00 |
|Kanban沙盤模擬 |第二輪：取料KANBAN拉動 |角色扮演 |
| |取料KANBAN流程設計 |討論 |
| |角色調整 | |
| |運營指標核算 | |
| |第三輪：生產KANBAN拉動 | |
| |生產KANBAN流程設計 | |
| |角色調整 | |
| |運營指標核算 | |
| |總結討論 | |
|Kanban拉動運用討|Kanban拉動是否適合貴公司？ |討論 |
|論 |貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用|輔導 |
| |？ | |
| |運用后有什么效果？ | |
| |是否有必要？ | |
|精益案例分析和精|精益演變模式 |講解 |
|益原則總結 |精益五原則 |案例討論 |
| |價值 |練習 |
| |價值流 | |
| |流動 | |
| |拉動 | |
| |盡善盡美 | |
|精益變革方法 |精益適用范圍 |講解 |
| |精益變革的前提 |討論 |
| |精益變革的三大階段 |案例（照片） |
| |精益變革的九大步驟 |問答 |
| |精益變革步驟中的關鍵點 | |
| |精益變革案例分析 | |


2 天





總經理、廠長、部門經理、生產、物流相關管理人員、精益專員等;


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精益生產是什么?

精益生產的誤區(qū)

引入契機：

課程特色：

課程收益：

課程收益：

課程大綱：

課程時間： 2天

適合對象：

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