制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制

制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制
自從中國(guó)加入WTO
之后，隨著時(shí)間的推移，中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變
。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格
競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低
生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開(kāi)設(shè)這個(gè)課程，目的就是
將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成
本控制大門(mén)，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步
。
【課程大綱】
第一部分、做好現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制的前提：現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位
◆ 新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管的地位和使命
◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管在執(zhí)行中的角色和作用
◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成
◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管的權(quán)力和管理原則
◆ 現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)革除的缺點(diǎn)
◆ 角色認(rèn)知—對(duì)自己和環(huán)境的分析
◆ 如何對(duì)自己角色的權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
◆ 案例分析：為什么是態(tài)度決定一切
第二部分、成本的定義與展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆ 改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力
◆ 降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線
◆ 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間
◆消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期
◆ 直接材料成本之降低
◆ 節(jié)省直接人工成本
◆ 吸收銷(xiāo)管費(fèi)用及間接用人費(fèi)用
◆ 改善設(shè)備配置降低成本
◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
◆新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐
◆ 為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆ 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么
◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
◆ 案例分析：降低成本目標(biāo)表之編制
◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
第三部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器一：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法與流程
◆ 如何面對(duì)問(wèn)題
◆ 什么是問(wèn)題，什么不是問(wèn)題？
◆ 問(wèn)題原因的冰山理論
◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
◆ 現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)有的問(wèn)題意識(shí)
◆ 特性要因圖的使用技巧
◆ 解決問(wèn)題的主要步驟
◆ 什么是 PDCA
◆ PDCA問(wèn)題解決流程
◆ 什么是重點(diǎn)管理
◆ 什么是5WIH
◆ 什么是5Why
◆ 簡(jiǎn)單問(wèn)題的處理技巧
◆ 解決問(wèn)題的三個(gè)階段
◆ 異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)
◆ 挖掘問(wèn)題的類(lèi)型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)
◆ 問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法
◆ 問(wèn)題改善的思考步驟
◆ 問(wèn)題解決的流程與發(fā)掘問(wèn)題的手法
◆ 案例：失蹤的十塊錢(qián)那去了？
◆ 案例分析：機(jī)器為什么停機(jī)？車(chē)間的地面為什么老有油漬？
第四部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器二：5S管理
◆ 5S 定義、特色及實(shí)施原理
◆ 整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
◆ 清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
◆ 素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
◆ 如何推行5S并將5S落到實(shí)處
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道
◆ 5S的核心精神與看板管理
◆ 案例：什么是標(biāo)準(zhǔn)？
第五部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器三：目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘
◆ 目視管理的定義與要點(diǎn)
◆ 浪費(fèi)定義及類(lèi)型
◆ 如何發(fā)掘浪費(fèi)所在
◆ 豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
◆ 工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)
◆ 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用
◆ 目視管理的方法和工具
◆ 目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
◆ 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
◆ 怎樣讓問(wèn)題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行
◆ 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中對(duì)浪費(fèi)的理解
◆ 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
◆ 案例分析：現(xiàn)場(chǎng)可以改善的151種的浪費(fèi)
第六部分、如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
（一）、如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)
◆ 時(shí)間管理對(duì)企業(yè)的價(jià)值
◆ 時(shí)間管理對(duì)成本的影響
◆ 時(shí)間管理不好的原因
◆ 時(shí)間管理的核心和原則
◆ 有效時(shí)間管理的方法
◆ 如何處理高價(jià)值活動(dòng)
◆ 如何處理低價(jià)值的活動(dòng)
◆ 猴子管理法
◆ 降低成本為什么要先從有效的時(shí)間管理做起？
◆ 案例：這筆錢(qián)怎么花？
（二）、如何削除人員浪費(fèi)
◆ 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
◆ 無(wú)益工作的剔除
◆ 消除過(guò)剩人員
◆ 發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過(guò)剩
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)
◆ 擴(kuò)大管理幅度
◆人事費(fèi)用之分析與控制
◆ 案例分析：怎樣輔導(dǎo)下屬減少其在工作中出錯(cuò)造成的成本
（三）、如何消除管理中的浪費(fèi)
◆ 虧損產(chǎn)品帶來(lái)的損失
◆ 怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
◆ 怎樣削減工廠行政費(fèi)用
◆ 別亂扔垃圾—廢品管理
◆ 怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本
◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法
◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本
◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯(cuò)造成的成本
（四）、如何消除物料搬運(yùn)中的浪費(fèi)
◆ 物料搬運(yùn)中有那些浪費(fèi)
◆ 要注意搬運(yùn)的原則
◆ 提高搬運(yùn)的效率可以削減成本
◆ 采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制可以提高搬運(yùn)效率
（五）、如何利用IE手法消除浪費(fèi)
（六）、如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費(fèi)
第七部分：現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制的方法和技巧
◆ 質(zhì)量管理的誤區(qū)
◆ 降低不良率的對(duì)策
◆ 降低不良率應(yīng)有的意識(shí)
◆ 什么是質(zhì)量成本
◆ 質(zhì)量成本控制程序
◆ 如何降低質(zhì)量成本
◆ 什么是零缺陷
◆ 零缺陷與質(zhì)量成本
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理如何推行零缺陷
◆ 什么是防錯(cuò)法（愚巧法）
◆ 如何應(yīng)用防錯(cuò)法
◆ 庫(kù)存是管理中最容易忽略的一座冰山
◆ 怎樣通過(guò)庫(kù)存管理去降低成本
◆ 原材料采購(gòu)/庫(kù)存/發(fā)放和利用中的成本控制
◆ 怎樣合理確定經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量和備用量
◆ 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成本分析與控制
◆ 制造過(guò)程中的成本分析與控制
◆ 其他多樣化的成本控制方法
◆ 做好現(xiàn)場(chǎng)成本控制的關(guān)鍵十點(diǎn)
◆ 案例：聯(lián)想成功訣竅在于降低成本
第八部分：案例分析討論與問(wèn)題交流

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