現(xiàn)場精細化管理必修的九堂課

現(xiàn)場精細化管理必修的九堂課

現(xiàn)場是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場，它是企業(yè)價值轉(zhuǎn)換的重要場所，同時又是所有問題的集
結(jié)地，現(xiàn)場管理的水平直接反映出一個企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但
在現(xiàn)實中很多企業(yè)只看重市場開拓，只關(guān)心產(chǎn)量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視
現(xiàn)場管理。
經(jīng)過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當前形勢下傳統(tǒng)的粗放式管理
方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經(jīng)營
管理者面前的只有一條路：實施企業(yè)精細化管理，而現(xiàn)場精細化管理是企業(yè)精細化管理
的最佳切入點，也是最基本的要求。
【培訓目標】
　　現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的最重要的第一線的管理；精細化管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)提
升管理水平的重要途徑；班組長是兵頭將尾，班組長的精細化現(xiàn)場管理能力是企業(yè)執(zhí)行
力的關(guān)鍵。學員通過此次課程可以：
　　·了解現(xiàn)場管理、精細化的現(xiàn)場管理的基本概念
　　·了解精細化現(xiàn)場管理的九大利器：5S、可視化、設備保養(yǎng)TPM、質(zhì)量預防的防錯法
、現(xiàn)場效率提升的動作經(jīng)濟原則、班組安全活動方法、解決現(xiàn)場問題的八步法、現(xiàn)場管
控OEC日清管理法等
　　·掌握這九大利器的具體應用要點，并能夠在現(xiàn)場管理的精細化過程中進行應用

【培訓特色】
λ◆
本課程完全從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，以日常工作中的事例為基礎，結(jié)合大量的現(xiàn)場圖片和案
例，幫助學員轉(zhuǎn)變觀念，提升管理能力，從而讓其帶領(lǐng)的團隊創(chuàng)造出更高的業(yè)績。
λ◆ 七步教學法，使本培訓不只是三天的現(xiàn)場授課，還包括課前的調(diào)研和后期的輔導：
1、課前閱讀材料：使學員課前掌握一些知識，節(jié)省課堂時間
2、課前需求調(diào)查：課前了解學員需求，更有針對性備課
3、課前知識測試：授課當天，進行課前知識測試，使講師更了解學員情況，從而把握
課程深度，更有針對性授課
4、課程現(xiàn)場講授：結(jié)構(gòu)型知識點+卓越理念感悟+典型案例分析與討論+關(guān)鍵問題交流+
游戲啟發(fā)
5、課后知識測試：了解學員掌握程度，檢驗學習效果，也使企業(yè)人力資源部門可以對
比課前課后的測試結(jié)果
6、.課后改善實踐作業(yè)：布置實踐課題，要求學員回到工作崗位后進行運用，使培訓產(chǎn)
生真正的效果
7、課后繼續(xù)學習材料：由于授課時間有限，系統(tǒng)性的知識點資料等發(fā)給學員，進行后
續(xù)擴展性學習

【授課方式】
理論講解 ＋ 視頻賞析 ＋ 圖片案例分享 ＋ 體驗式互動+ 實際操作演練 +
問題答疑
課程大綱：（公開課2--3天，內(nèi)訓建議3--4天）
前提與展望：向精細化管理要效率和效能
◆故事引發(fā)的思考：細節(jié)決定成敗
◆ 精益現(xiàn)場管理：五大要素與六大目標
◆ 對現(xiàn)場進行精細化管理：精益求精
◆ 現(xiàn)場精細化管理的基本流程：PDCA循環(huán)
◆ 現(xiàn)場精細化管理的使命
◆ 現(xiàn)場精細化管理的五大要素
◆ 現(xiàn)場精細化管理的倆大基本理念
◆ 現(xiàn)場精細化管理的基本內(nèi)容
◆ 優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準
◆ 案例分析：中外企業(yè)精細化現(xiàn)場的工作效率對比
◆ 案例分析：中國人對日本人的十大誤區(qū)與思考
必修的第一堂課：現(xiàn)場生產(chǎn)交期精細化管理
◆ 生產(chǎn)作業(yè)控制技巧
◆ 生產(chǎn)瓶頸的預防與解決
◆ 交貨期管理的必要性
◆ 縮短交貨期的方法
◆ 交貨期延誤的對策
◆ 如何活用生產(chǎn)進度跟蹤表
◆ 交期延誤報告書的應用
◆ 生產(chǎn)異常對策
◆ 生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段
◆ 生產(chǎn)異常報告單的應用
◆ 案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析
必修的第二堂課：現(xiàn)場物料精細化管理與成本控制
◆ 現(xiàn)場物料領(lǐng)用的管理
◆ 退料補貨的控制
◆ 物料超領(lǐng)的控制技巧
◆ 物料搬運控制
◆ 現(xiàn)場物料的使用管理技巧
◆ 現(xiàn)場呆廢料的劃分
◆ 呆廢料的預防與處理
◆ 現(xiàn)場半成品的管理
◆ 現(xiàn)場良品、不良品管理技巧
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點
必修的第三堂課：5S來夯實現(xiàn)場精細化管理的基礎
◆ 5S活動：讓生產(chǎn)現(xiàn)場更精細更精益管理
◆ 整理：物品數(shù)量最優(yōu)化，簡化現(xiàn)場管理對象
◆ 整頓：物品放置合理化，創(chuàng)造整潔有序的現(xiàn)場
◆ 清掃：現(xiàn)場清掃標準化，改善環(huán)境與設備
◆ 清潔：5S活動制度化，維持、鞏固5S成果
◆ 素養(yǎng)：5S管理習慣化，形成良好企業(yè)文化
◆ 案例：某企業(yè)5S樣板區(qū)推進計劃與實施經(jīng)驗
必修的第四堂課：可視化，打造一目了然的精細化現(xiàn)場
◆ 地面劃線：規(guī)范化的放置與通行
◆ 標識牌：一目了然的小看板
◆ 安全可視化：醒目刺激的警示與提醒
◆ 顏色：直觀高效的辨識方法
◆ 形跡管理：精確定位的物品放置技巧
◆ 工廠基本顏色應用標準
◆ 工廠線條應用標準
◆ 常用線條顏色寬度規(guī)格
◆ 空間地名編號導引規(guī)劃標準
◆ 地面通道及導向規(guī)劃應用標準
◆ 車間設備、電器規(guī)劃應用標準
◆ 車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應用標準
◆ 公共廠區(qū)安全警示的標準
◆ 辦公區(qū)域安全警示的標準
◆ 車間現(xiàn)場安全警示的標準
◆ 案例分享：以上項目均結(jié)合實際應用圖片案例進行解講
必修的第五堂課：現(xiàn)場質(zhì)量精細化管理
◆現(xiàn)場工藝紀律管理
◆ 實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表
◆現(xiàn)場工序質(zhì)量控制點的設置
◆工序質(zhì)量控制方法
◆工序因素控制
◆生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗控制
◆不合格品的處理
◆現(xiàn)場不良品的精細化控制
◆不良品產(chǎn)生原因及對策
◆工序不良品的處理
◆不良品的標識
◆不良品的隔離
◆ 實用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表
◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講
必修的第六堂課：防錯法，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”
◆ 質(zhì)量管理的核心是質(zhì)量問題預防
◆ 防錯法：質(zhì)量問題預防的手段
◆ 自動檢測
◆ 自動報警
◆ 自動選擇
◆ 自動定位、自動對齊
◆ 自動停止
◆ 案例：豐田汽車公司防錯法應用
◆ 案例：上海某外資企業(yè)的無差錯管理
必修的第七堂課： 動作經(jīng)濟原則，提升現(xiàn)場作業(yè)效率
◆ 動作改善的故事：吉爾布雷斯與砌磚
◆ 動作經(jīng)濟原則：改善動作，提升效率
◆ 人體動作改善五原則，動作改善的基礎
◆ 工裝夾具改善二原則，減少疲勞、提升效率
◆ 作業(yè)環(huán)境改善二原則，科學布局、身心舒適
◆ 案例：UPS 公司如何辦理辦理最快捷的運送?
◆ 案例：劉翔為什么能跑這么快？
◆ 案例：首都機場后勤部門精益管理實踐
必修的第八堂課： KYT危險預知訓練，實現(xiàn)人員“零事故”
◆ 安全：消除隱患、實現(xiàn)零事故
◆ KYT危險預知訓練：危險分析的班組活動
◆ KYT課題來源：“嚇一跳、冒冷汗”事件記錄法
◆ KYT小組討論分析四步法
◆ KYT活動企業(yè)推進五階段
◆ KYT行動落實：“手指口述”安全確認法
◆ 案例：湖南某電子廠KYT活動紀實
必修的第九堂課： TPM全員設備維護，實現(xiàn)設備“零故障”
◆ TPM：全員參與設備維護
◆ TPM的核心：操作員工自主進行設備維護
◆第一步：設備清掃訓練，初步了解設備
◆ 第二步：制訂清掃規(guī)范，推進設備清掃活動
◆ 第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
◆ 第四步：開展OPL活動，進行總點檢訓練
◆ 第五步：制訂設備維護規(guī)范，開展設備自主維護
◆ 第六步：點檢與維護可視化、效率化
◆ 第七步：全員參與現(xiàn)場改善，自主維護常態(tài)化
◆ 案例：海爾如何推進全員參與TPM活動

黃杰老師的其它課程