設(shè)備管理與維護---TPM實務(wù)-黃杰

設(shè)備管理與維護---TPM實務(wù)

背景：當(dāng)前對于制造業(yè)而言，原材料的上漲，銷售價格卻趨于下降，“一漲一跌”讓工廠
承受著巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)─要么持續(xù)降低內(nèi)部運作成本（Costdown）,要么降低
企業(yè)的盈利能力。多年的調(diào)研與培訓(xùn)實踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴，中間環(huán)
節(jié)也浪費”的客觀事實。TPM作為一種“以設(shè)備管理為基礎(chǔ)、跨部門合作提升生產(chǎn)運作效率
”的管理工具，是管理和技術(shù)的有效結(jié)合，特別在當(dāng)前的競爭態(tài)勢下，有效實踐“TPM”管
理正在成為激烈競爭中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器！
現(xiàn)狀：多數(shù)工廠都存在“我制造你維修”的觀念和事實，結(jié)果是：設(shè)備故障停機率高，設(shè)
備綜合效率OEE低，工程師多數(shù)忙于處理突發(fā)故障的緊急搶修而沒有時間落實預(yù)防為主的
計劃保養(yǎng)。更加遺憾的是，至今為止很多人認(rèn)為“TPM可做可不做”，更有甚者不知何為T
PM。
對策：實踐表明：成功導(dǎo)入TPM的企業(yè)，設(shè)備突發(fā)故障率明顯下降，OEE普遍提高，生產(chǎn)
效率大幅提升；建立起制造部門的自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)人員的計劃保養(yǎng)有效結(jié)合的管理
流程，保養(yǎng)記錄規(guī)范化并用于故障低減和設(shè)備的初期管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實企業(yè)基
礎(chǔ)管理，提升競爭力。
通過落實TPM管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實工廠基礎(chǔ)管理、降低成本、提升行業(yè)競爭優(yōu)
勢勢在必行！如何有效推動TPM、消除浪費、改善企業(yè)的運營體質(zhì)…您將獲得實務(wù)方法和
成功案例啟發(fā)！


參加對象：
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參
加；
2、制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活
動小組主要成員參加；
3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購等相關(guān)主管與工程師，對TPM活動及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運
營效率感興趣者參加。

課程目標(biāo) ：
科學(xué)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)越來越重視的話題，它是提高設(shè)備綜合效率最直接、最
有效的途徑。企業(yè)不再一味購買設(shè)備來提高產(chǎn)能，從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)
備保障系統(tǒng)運營，從焦點改善、品質(zhì)保全到事務(wù)效率化，從而提高人的素質(zhì)和設(shè)備OEE、
降低成本，增強企業(yè)體質(zhì)，營造出持續(xù)改善的企業(yè)文化。
·分享專家多年的顧問經(jīng)驗和成功案例
·如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率
·幫助學(xué)員領(lǐng)悟自主保全、專業(yè)保全的基本思路及技巧
·幫助學(xué)員認(rèn)知全面生產(chǎn)性維護體系的建立
·使學(xué)員掌握企業(yè)內(nèi)各種革新課題的導(dǎo)入
·促進企業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費
課程大綱： （時間為2天，共12小時）
第一部分、設(shè)備管理基本概念
◆ 設(shè)備管理的作用
◆ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
◆ 設(shè)備的使用管理
◆ 設(shè)備維護與日常檢查
◆ 改善設(shè)備故障的處理流程
第二部分、設(shè)備管理組織修煉
◆ 企業(yè)在西格瑪曲線的拐點上出現(xiàn)什么問題？
◆ 從改變心智模式做起
◆ 什么影響著人們的心智模式？
◆ 企業(yè)“心智模式”之例
◆ 設(shè)備管理組織的修煉要從改變心智模式做起
◆ 關(guān)于故障為“0”的思考之“冰山原理”
第三部分、設(shè)備管理的評價指標(biāo)與TPM概論
◆ TPM實踐與企業(yè)競爭力提升
◆ TPM的含義及其演進過程
◆ TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
◆ TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
◆ MTTR、MTBF計算與分析
◆ 設(shè)備綜合效率OEE計算與分析
◆ 透過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
◆ TPM活動成功之基石—5S活動
◆ 小組分析與討論
第四部分、TPM自主保全活動與實務(wù)要點
◆ 為什么要推行TPM自主保全
◆ 自主保全的目標(biāo)和展開
◆ 企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
◆ 在實務(wù)中如何展開以上7步驟
◆ 自主保養(yǎng)成功的九大前提
◆ 成功推行自主保全的要點
◆ 自主保全之12大法寶
◆ 討論：TPM自主保全活動實務(wù)要點
第五部分、TPM計劃保全活動與實務(wù)要點
◆ 計劃保全的基本觀念體系
◆ 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
◆ 建立設(shè)備計劃保全運作體系
◆ 設(shè)備日常維修履歷管理
◆ 實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預(yù)知化
◆ 設(shè)備保養(yǎng)信息e化
◆ 支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練
◆ 計劃保全4階段7步驟展開
◆ 成功推行計劃保全的要點
◆ 討論：TPM計劃保全活動實務(wù)要點
第六部分、TPM個別改善活動與實務(wù)要點
◆ 工廠16種損失分析（Loss）
◆ 系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法
◆ P-M分析與P-M演練
◆ 個別改善活動的要點
◆ TPM活動企業(yè)成功案例分享
◆ 討論：個別改善活動推進方法實務(wù)
第七部分、TPM開發(fā)管理活動實務(wù)展開
◆ 設(shè)備初期管理體制建立
◆ MP與開發(fā)管理（設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)線開發(fā)）
◆ MP信息回饋管理
◆ MP實務(wù)改善活動
◆ LCC(Life Cycle Cost)分析
◆ 如何在設(shè)計階段縮短試早期安定化時間
◆ 設(shè)備充分條件之“五大特性”設(shè)計要點
◆ 設(shè)備必要條件之“主性能”設(shè)計要點
◆ 決定設(shè)備生命周期成本90%之利器――“設(shè)備初期管理”
第八部分、TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)展開
◆ M-Q分析
◆ 品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)
◆ 品質(zhì)保全活動實現(xiàn)零不良7步驟
第九部分、TPM其他活動展開介紹
◆ 教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
◆ 安全與衛(wèi)生改善活動
◆ 事務(wù)部門效率化改善活動
◆ 事務(wù)部門TPM案例分享
◆ 如何營造企業(yè)革新改善的文化氛圍
◆ 案例分享：豐田人才育成實施的方法
◆ 案例分享：國內(nèi)某汽車廠的人才育成實施的方法
◆ 學(xué)員實務(wù)問題討論與解答
第十部分：設(shè)備管理案例分析、討論與問題交流

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