優(yōu)秀班組長(zhǎng)培訓(xùn)項(xiàng)目方案
優(yōu)秀班組長(zhǎng)培訓(xùn)項(xiàng)目方案詳細(xì)內(nèi)容
優(yōu)秀班組長(zhǎng)培訓(xùn)項(xiàng)目方案
優(yōu)秀班組長(zhǎng)培訓(xùn)項(xiàng)目方案
? 一、背景:
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行不足,班組長(zhǎng)與員工沒有明顯的區(qū)別,班組長(zhǎng)也不知道管什么、怎么
管,極大影響工作效率,戰(zhàn)略實(shí)施大打折扣。(管理定位不對(duì))
2、員工士氣低落,極大影響工作效率,不能體現(xiàn)班組團(tuán)隊(duì)的高績(jī)效。
3、班組長(zhǎng)不光只顧出貨效率,同樣要具備現(xiàn)場(chǎng)管理能力,要學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問題與改善問題
。(管理頭緒不對(duì))
4、班組長(zhǎng)的日常管理工作要形成一套標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)班組長(zhǎng)的管理工作,變“問題導(dǎo)向”為
“目標(biāo)導(dǎo)向”,盡可能的減少“救火”,提升現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效。(管理標(biāo)準(zhǔn)、改善不夠)
? 二、課程介紹:
員工晉升為班組長(zhǎng)后;他們對(duì)產(chǎn)品的材料,工藝,設(shè)備等都是很熟悉的---
他們擅長(zhǎng)的是制造技術(shù),但對(duì)管理技術(shù),卻普遍缺乏認(rèn)識(shí),從作業(yè)員到管理員,這種
角色的變化常常令他們無所適從;管理是科學(xué),也是藝術(shù),對(duì)于基層班組長(zhǎng)來說更是
一門技術(shù),本課程將管理理論轉(zhuǎn)化成班組長(zhǎng)能吸收的技術(shù)、工具,力圖還原現(xiàn)場(chǎng),使
他們能充分勝任班組長(zhǎng)的崗位需求并創(chuàng)造績(jī)效。
制造企業(yè)的管理,大多以現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ)并且通過現(xiàn)場(chǎng)來實(shí)現(xiàn)。作為現(xiàn)場(chǎng)管理的一線指
揮者,在生產(chǎn)管理中扮演著重要的角色與定位,他們能力水平的高低直接影響到產(chǎn)品的
質(zhì)量、成本、交期,效率、安全生產(chǎn)和員工士氣,班組長(zhǎng)不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù),還
要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團(tuán)隊(duì)與教育團(tuán)隊(duì),需要有較高的管理能力與溝通能力。這些都
是班組長(zhǎng)必須具備的能力,如果班組長(zhǎng)不具備這些基礎(chǔ)能力,那么無論任何模式都沒有
辦法落地,所以編制優(yōu)秀班組長(zhǎng)培訓(xùn)項(xiàng)目方案
。
? 三、培訓(xùn)對(duì)象:
所有部門的一線主管合計(jì)約20-30人。
?
四、培訓(xùn)方式:理論培訓(xùn)+案例分析演習(xí)+課堂互動(dòng)作業(yè)+內(nèi)部分享+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操作業(yè)+作業(yè)
點(diǎn)評(píng)總結(jié)
? 五、課程安排:
|時(shí)間 |序號(hào)|課程名稱 |講師|課時(shí) |課程主要內(nèi)容 |目的和方法 |
|第1天 |1 |執(zhí)行力 |授課|2 |定位班組長(zhǎng)工作目標(biāo)與管理|教學(xué)策略:案例啟發(fā) |
| | | | | |角色 |案例、講述、反思 |
|管理能| | | | |從技術(shù)型人才到管理型人才| |
|力 | | | | |班組長(zhǎng)應(yīng)發(fā)揮的管理功能 | |
| | | | | |班組長(zhǎng)管理的三大核心要素| |
| | | | | |班組長(zhǎng)的自我管理工作 | |
| | | | | |生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的日常管理 | |
| | | | | |班組長(zhǎng)一天工作的必保目標(biāo)| |
| | | | | |優(yōu)秀班組長(zhǎng)一天的工作 | |
| | | | | |任務(wù)風(fēng)險(xiǎn)分析與執(zhí)行力 | |
| |2 |人員管理 |授課|2 |善于傾聽 |案例研討 |
| | | | | |激勵(lì)部屬 | |
| | | | | |培養(yǎng)部屬 | |
| | | | | |自我約束 | |
| | | | | |憑績(jī)效說話,考核牽動(dòng)員工| |
| | | | | |的心 | |
| | | | | |確立標(biāo)準(zhǔn),讓考核的公正公| |
| | | | | |平透明 | |
| | | | | |激濁揚(yáng)清,用考核激勵(lì)來提| |
| | | | | |高效率 | |
| |3 |生產(chǎn)管理 |授課|1.5 |生產(chǎn)前準(zhǔn)備 |角色演練 |
| | | | | |如何開好早會(huì)? | |
| | | | | |生產(chǎn)計(jì)劃與追蹤 | |
| | | | | |目標(biāo)管理 | |
| | | | | |生產(chǎn)設(shè)備管理 | |
| | | | | |工裝、模具管理 | |
| | | | | |過程能力評(píng)估 | |
| | | | | |物料管理 | |
| | | | | |精益5S管理 | |
| | | | | |不良品及異常管理 | |
| | | | | |返工與返修 | |
| | | | | |生產(chǎn)日?qǐng)?bào)與生產(chǎn)績(jī)效管理 | |
| | | | | |生產(chǎn)管理與其它部門管理的| |
| | | | | |關(guān)系 | |
| |4 |工作指導(dǎo) |授課|1.5 |班組長(zhǎng)教導(dǎo)的正確理念 |授課+現(xiàn)場(chǎng)討論 |
| | | | | |“教”與“導(dǎo)”的正確理解 | |
| | | | | |工作教導(dǎo)四階段法 | |
| | | | | |班組長(zhǎng)工作教導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn) | |
| | | | | |訓(xùn)練計(jì)劃書 | |
|課后1 |1 |實(shí)操任務(wù) |車間|5 |本班組生產(chǎn)準(zhǔn)備工作清單 |任務(wù)5天內(nèi)完成,第6 |
|周 | | |主管| |本班過程控制管理表 |天生產(chǎn)經(jīng)理隨機(jī)參加1|
| | | | | |一天工作重點(diǎn)與績(jī)效 |個(gè)車間的生產(chǎn)前準(zhǔn)備 |
| | | | | | |工作 |
| |2 |分析問題 |授課|5 |問題意識(shí)和改善意識(shí) |案例+練習(xí) |
| | |解決方案 | | |有效問題描述 | |
| | |對(duì)策實(shí)施 | | |問題改善的思考步驟 | |
| | | | | |5W1H提問法 | |
| | | | | |問題解決流程和分析方法 | |
| | | | | |尋找問題真因的案例討論( | |
| | | | | |演練解決問題程序 | |
| | | | | |主動(dòng)解決問題的常見方法 | |
| | | | | |問題的有效驗(yàn)證 | |
|課后 |1 |實(shí)操任務(wù) |車間|5 |班組問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)與整理(組|任務(wù)4-6天完成,第7 |
|1-周 | | |主管| |織員工集思廣益) |天生產(chǎn)經(jīng)理隨機(jī)參加1|
| | | | | |班組集體推動(dòng)改善活動(dòng)項(xiàng)目|個(gè)車間 |
| | | | | |如何不制造不良,不流出不|問題分析項(xiàng)目需要具 |
| | | | | |良、不接受不良 |體的步驟 |
|2 |溝通技巧
說話的藝術(shù) |授課 |4-5 |溝通的目的與方式
溝通5W的運(yùn)用
案例:這種溝通方式有效嗎?
如何做到有效溝通
下屬人際關(guān)系四階段法
張強(qiáng)的故事
李明的故事
當(dāng)自己請(qǐng)假時(shí),應(yīng)如何安排工作 ?
與主管意見相左怎么辦 ?
如何將員工的意見向主管反映?
如何向員工傳達(dá)執(zhí)行上面的決議?
如何處理下屬之間的矛盾?
班組長(zhǎng)所面對(duì)的挑戰(zhàn)
班組長(zhǎng)個(gè)人未來發(fā)展往哪走? |現(xiàn)場(chǎng)演練 | |訓(xùn)后1周 |1 |實(shí)操任務(wù) |車間
主管 |5 |班組溝通技巧與方法運(yùn)用分享
工作關(guān)系案例分享 | | | |2 |評(píng)選優(yōu)秀班組長(zhǎng) |老師與經(jīng)理 |
|投票進(jìn)行優(yōu)秀班組長(zhǎng)選拔并進(jìn)行證書與獎(jiǎng)金頒發(fā) | | |
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精益5S實(shí)施實(shí)務(wù)課程大綱:(建議2天培訓(xùn)+1天現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo))第一部分:5S/6S入門1.5S/6S運(yùn)動(dòng)的興起1)5S/6S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神2)5S/6S6S在中國(guó)的興起3)5S/6S是世界企業(yè)不可缺少的必修課2.用5S/6S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi):1)資金的浪費(fèi)2)場(chǎng)所的浪費(fèi)3)人員的浪費(fèi)4)士氣的浪費(fèi)5)形象的浪費(fèi)6)效率的浪費(fèi)7)品
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VDA 6.5產(chǎn)品審核培訓(xùn) 04.24
VDA6.5產(chǎn)品審核培訓(xùn)培訓(xùn)對(duì)象IATF16949審核員、管理層、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、QE、QA、SQE、ISO審核員、檢驗(yàn)員等。課程收益:【課程收益】1、介紹VDA6.5產(chǎn)品審核的具體要求;2、理解產(chǎn)品審核的目的、意義;3、掌握產(chǎn)品審核程序、審核方法和審核技巧,具備實(shí)際開展產(chǎn)品審核的操作能力;4、具備進(jìn)行編制產(chǎn)品審核報(bào)告的能力;5、掌握不同類型產(chǎn)品的審核方
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精益生產(chǎn)-全員生產(chǎn)力維護(hù)(TPM)|兩天 本課程為AIAG||2天培訓(xùn)課程。通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法,掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。||了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生||產(chǎn)效率的提升等。并掌握企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM。||培訓(xùn)特色 互動(dòng)學(xué)習(xí)+視頻欣賞+案例教學(xué)模式,所有理念都用實(shí)例解釋。||
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