《生產(chǎn)計劃與物料控制》
《生產(chǎn)計劃與物料控制》詳細(xì)內(nèi)容
《生產(chǎn)計劃與物料控制》
《生產(chǎn)計劃與物料控制》
課程背景:
當(dāng)前很多企業(yè)處於沒訂單愁(沒活干),有訂單更愁(做不出來)的狀態(tài),而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因為缺少或沒有合適的生產(chǎn)計劃造成的。
生產(chǎn)計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”,掌控營運(yùn)、資金、物流、信息等動脈,其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源,能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn),特別是在當(dāng)前市場需求個性化越來越多的時代,對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的難題!
企業(yè)也許天天在制定,實施過程卻事與愿違;銷售預(yù)測總是有誤差,生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高,庫存問題越來越嚴(yán)重,緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系,卻抓不住要領(lǐng)。
企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性,它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的,而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的,可以用柔性來形容;我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn),計劃達(dá)成率普遍在50%左右,如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”,將是本課程要解決的主要內(nèi)容。
課程收益:管理系統(tǒng)化的概念與思維
明確自我職責(zé),提升管理意識;
生產(chǎn)計劃的職能
柔性化生產(chǎn)排程的方法
柔性化排程的要領(lǐng)與演練
影響生產(chǎn)排程的問題點
少量多批的解決方安案
工作過程改善優(yōu)化生產(chǎn)計劃
物資準(zhǔn)備優(yōu)化計劃系統(tǒng)
強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力;
長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。
課程模型:
課程時間:2-3天,6小時/天
授課對象:企業(yè)高級經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃、倉庫、采購管理人員、車間主任等管理人員
授課方式:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等
課程大綱
導(dǎo)引:課前分享與互動
企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場學(xué)員分享及交流
企業(yè)利潤的三大來源
企業(yè)管理的六大問題
優(yōu)秀企業(yè)的內(nèi)外表現(xiàn)
第一講:制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
1.計劃性生產(chǎn)特點
2.訂單性生產(chǎn)特點
3.混合性生產(chǎn)特點
第二講:生管的工作職責(zé)與目標(biāo)
1.生管的工作目標(biāo)
2.生管的能力
3.生管的性格
4.生管的工作職責(zé)
第三講:柔性化生產(chǎn)計劃的形成
1.年度生產(chǎn)計劃
2.月度生產(chǎn)計劃
3.周生產(chǎn)計劃
4.執(zhí)行計劃
5.日計劃
案例分享
第四講:柔性化生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算
案例分享
第五講:柔性化生產(chǎn)排程影響因素
1.生產(chǎn)排程十大常見問題
2.產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
3.欠料對計劃與交期的影響
4.生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對策
第六講 少量多批十大解決方案
1.對策一:需求預(yù)測,主動詢單
2.對策二:滾動計劃,產(chǎn)能平衡
3.對策三:作業(yè)排序,效率最大化
......
第七講 改善生產(chǎn)過程 優(yōu)化計劃排程
1.提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi)
2.生產(chǎn)平衡線改善方法
3.工時長的改善方法
4.工時短的改善方法
5.生產(chǎn)平線平衡技巧
第八講:柔性化目標(biāo)達(dá)成>六日工作法
1.目標(biāo)如何實現(xiàn)?
1)日計劃——每日工作計劃分解下達(dá)
2)日計劃六重控制
3)日準(zhǔn)備——協(xié)同部門每日做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
2.備料制的六大動作
1)日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
3.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會運(yùn)作
1)日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
2)日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
4.追動作,查結(jié)果
1)日考核——每日成果兌現(xiàn)
2)日公布>周評比>月考核
第九講:如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1.長效機(jī)制的打造
2.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
3.五DING管理法
4.課程總結(jié)與升華
5.跟進(jìn)或指導(dǎo):
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))
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《中國式精益生產(chǎn):精細(xì)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》課程背景:陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近500家各類型企業(yè),發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通過深入調(diào)研及分析,發(fā)現(xiàn)他們有以下共性:天天加班gt;不能交貨計劃不少gt;出貨不準(zhǔn)累得要命gt;工資不高機(jī)器不停gt;成本不低口號不少gt;執(zhí)行不多天天精益gt;浪費(fèi)不少說話聲大gt;業(yè)績聲小會議很多gt;問題
講師:陶建科詳情
《贏在現(xiàn)場之八大浪費(fèi)與七大改善》課程背景:據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85的工人沒有做增值工作:5的人看不出來是在工作;25的人正在等待著工作;30的人正在為增加庫存而工作;25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學(xué)化,它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使人、機(jī)、料、法
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《贏在現(xiàn)場之5S6S與目視化管理》 03.18
《贏在現(xiàn)場之5S/6S與目視化管理》課程背景:工業(yè)在我國GDP中所占的比重達(dá)60以上,地位舉足輕重。當(dāng)前,中國工業(yè)面臨金融危機(jī)、勞動力成本上升、加工貿(mào)易政策變化、客戶需求萎縮等諸多壓力因素。如何破解這些難題,如何從精益化管理的角度提升企業(yè)的績效,使管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化,是管理者們非常關(guān)心的問題。制造企業(yè)管理的最終目標(biāo)是實現(xiàn)利潤最大化,即憑借低成本、
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《精益生產(chǎn)之價值流VSM應(yīng)用》課程背景:精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果,通過咨詢我們發(fā)現(xiàn),中國所謂的精益生產(chǎn),就是在做工序優(yōu)化的“偽精益”!為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認(rèn)識,我們推出精益生產(chǎn)工具gt;價值流管理,就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機(jī)、料進(jìn)行整合,并深入了解其中的價值所在,分清其中的正能量與負(fù)能量,盡一切可能讓有價值的工作多做,標(biāo)準(zhǔn)高效地做;讓一
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《全價值鏈企業(yè)規(guī)范化管理系統(tǒng)打造與優(yōu)化》課程背景:人機(jī)料法環(huán),環(huán)環(huán)要相連,一環(huán)脫了節(jié),生產(chǎn)難上難!生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作,首先需要信息流與物資流的高效對接,接下來才有工序價值流的啟動,如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作,并在實現(xiàn)價值的情況下用“職責(zé)流”來鎖定全同價值,讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對接,是企業(yè)管理的重中之重,也是產(chǎn)生最終業(yè)績的唯一途徑
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《PDCA五重解讀與管理應(yīng)用》課程背景:陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近200家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位,各類型企業(yè),發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通過深入調(diào)研及分析,發(fā)現(xiàn)他們有以下共性:年年有目標(biāo),但從來沒有看到變成現(xiàn)實;事事有要求,但處理起來還是蜻蜓點水;管理人員總是在問題發(fā)生后充當(dāng)救火員,而且現(xiàn)場問題總是在重復(fù)發(fā)生;管理執(zhí)行團(tuán)隊一團(tuán)和
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