《PDCA五重解讀與管理應(yīng)用》

  培訓(xùn)講師：陶建科

講師背景：
陶建科老師簡介工廠失效管控與效益提升實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師個(gè)人榮譽(yù)：?原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經(jīng)理?原深圳富士康科技集團(tuán)企劃部經(jīng)理?東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟特聘顧問?深圳臺(tái)商協(xié)會(huì)特聘精細(xì)化管理培訓(xùn)師?中國工業(yè)工程學(xué)會(huì)項(xiàng)目執(zhí)行顧問?教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì) 詳細(xì)>>

陶建科
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《PDCA五重解讀與管理應(yīng)用》詳細(xì)內(nèi)容

《PDCA五重解讀與管理應(yīng)用》

《PDCA五重解讀與管理應(yīng)用》
課程背景：
陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近200家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位，各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：
年年有目標(biāo)，但從來沒有看到變成現(xiàn)實(shí)；
事事有要求，但處理起來還是蜻蜓點(diǎn)水；
管理人員總是在問題發(fā)生后充當(dāng)救火員，而且現(xiàn)場問題總是在重復(fù)發(fā)生；
管理執(zhí)行團(tuán)隊(duì)一團(tuán)和氣，但總體業(yè)務(wù)未得到提升......
這些現(xiàn)象都反映我們企業(yè)現(xiàn)狀急為缺乏有效的行動(dòng)管理能力。
PDCA戴明循環(huán)是企業(yè)管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序，是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序和思維模式。同時(shí)是一個(gè)改善循環(huán)，在每個(gè)循環(huán)之后把有效的作法標(biāo)準(zhǔn)化，并藉由啟動(dòng)另一個(gè)PDCA循環(huán)的程序作為持續(xù)不斷改善的工具，更是企業(yè)個(gè)人成長及團(tuán)隊(duì)成長完全可以參照的核心模型。
對(duì)PDCA的程序作全盤了解，應(yīng)用它在日常的業(yè)務(wù)中，同時(shí)和其它解決問題的工具結(jié)合，可引領(lǐng)企業(yè)經(jīng)營持續(xù)學(xué)習(xí)、改善及自我超越。
課程收益：PDCA的基本概念。
PDCA的程序化作業(yè)步驟。
PDCA的應(yīng)用范例－－問題管理，目標(biāo)管理，日清管理，激勵(lì)管理。
PDCA與工作管理：六日工作法的實(shí)戰(zhàn)操作與演練。
課程模型：
課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：董總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、計(jì)劃、調(diào)度、協(xié)調(diào)中心等人員
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等
課程大綱
導(dǎo)引：課前分享與互動(dòng)
管理系統(tǒng)控制圖分享（新創(chuàng)）
工作之三大流的識(shí)別（新創(chuàng)）
第一講：開篇啟示管理學(xué)發(fā)展史
1．世界管理學(xué)發(fā)展？
2．德魯克：目標(biāo)管理
3．高德拉特限制管理
4．如何讓管理持續(xù)
5．如何解決問題
第二講、PDCA的基礎(chǔ)理論
1．PDCA管理循環(huán)的提出
2．PDCA的發(fā)展過程
3．日本成功的密決
第三講、什么是PDCA
1．PDCA之涵義
1）P（Plan）--計(jì)劃
2）D（Do)--執(zhí)行
3）C（Check)--檢查
4）A（Action)—反饋處理
2．PDCA之適用領(lǐng)域
3．PDCA簡介
4．PDCA圖示（戴明管理環(huán)）
第四講、PDCA解決問題八步驟
1．P-界定問題
1）什么是問題
2）問題分類
3）問題量化
2．P-原因分析
3．P-確認(rèn)要因
1）觀察
2）測量
3）查記錄
4．P-制定對(duì)策
1）5W1H
2）方案選擇
5．D-實(shí)施計(jì)劃
6．C-檢查結(jié)果
7．A-總結(jié)經(jīng)驗(yàn)
1）標(biāo)準(zhǔn)化
2）文件化
8．A-遺留問題
第五講：PDCA五大解讀
一、大環(huán)套小環(huán)第一解讀
1．計(jì)劃中的PDCA
2．執(zhí)行中的PDCA
3．檢查中的PDCA
4．改善中的PDCA
二、大環(huán)套小環(huán)之第二解讀
1．總主計(jì)與分計(jì)劃
…….
三、階梯式上升之第一解讀
1．個(gè)人成長
…….
四、階梯式上升之第二解讀
1．團(tuán)隊(duì)成長
…….
有效工時(shí)解讀
1．如何高效工作，計(jì)劃重要性
……
第六講：中國式落地執(zhí)行式PDCA(新創(chuàng))
1．日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2．日準(zhǔn)備——每日做好工作準(zhǔn)備
3．日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4．日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
5．日考核——每日成果兌現(xiàn)
6．日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
第十二講：長效機(jī)制建設(shè)
1．量化與細(xì)化
2．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
3．潛能與顯能
4．持續(xù)與管理
課程總結(jié)：
跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

 

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《贏在現(xiàn)場之八大浪費(fèi)與七大改善》課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法

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《贏在現(xiàn)場之金牌班組管理》課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達(dá)自己；而在這個(gè)過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可以說是工廠最復(fù)雜、最核心的場所。而在我們

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《贏在現(xiàn)場之5S/6S與目視化管理》課程背景：工業(yè)在我國GDP中所占的比重達(dá)60以上，地位舉足輕重。當(dāng)前，中國工業(yè)面臨金融危機(jī)、勞動(dòng)力成本上升、加工貿(mào)易政策變化、客戶需求萎縮等諸多壓力因素。如何破解這些難題，如何從精益化管理的角度提升企業(yè)的績效，使管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，是管理者們非常關(guān)心的問題。制造企業(yè)管理的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)利潤最大化，即憑借低成本、

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《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程背景：當(dāng)前很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因?yàn)槿鄙倩驔]有合適的生產(chǎn)計(jì)劃造成的。生產(chǎn)計(jì)劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求

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