《生產(chǎn)一線管理者管理技能全面提升特訓(xùn)》



《生產(chǎn)一線管理者管理技能全面提升特訓(xùn)》
課程主講：丁展鵬
課時(shí):2天
提供最全面的生產(chǎn)線管理技能
課程背景
企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作靠誰(shuí)去落實(shí)？90%的工作效率靠誰(shuí)去推進(jìn)？90%的現(xiàn)場(chǎng)事故靠
誰(shuí)去發(fā)現(xiàn)并改善？100%的一線員工作業(yè)手法靠誰(shuí)去指導(dǎo)？100%的一線員工靠誰(shuí)去管理？

在各企業(yè)組織扁平化的今天，顯然，是讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長(zhǎng)
、部門(mén)主管等這些處于企業(yè)生產(chǎn)一線的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是
公司不可或缺的靈魂人物，是工廠提升管理效率的重要環(huán)節(jié)！在中國(guó)制造業(yè)高速發(fā)展的
環(huán)境下，如何快速提升企業(yè)生產(chǎn)一線管理者的技能是所有制造型企業(yè)面臨的迫切問(wèn)題。
對(duì)企業(yè)生產(chǎn)一線管理者的人才教育培訓(xùn)問(wèn)題已經(jīng)成為企業(yè)能否盈利，能否生存與發(fā)展的
核心工作。
管理從大的方向上分為管人及管事。本課以企業(yè)生產(chǎn)一線管理者現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工作
為主線：把管人（員工培育、員工管理技能、溝通技巧等）和管事（質(zhì)量管理技能、設(shè)
備管理技能、生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理、安全管理等）有機(jī)結(jié)合，再輔以精益管理等先進(jìn)的
生產(chǎn)管理思想，持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)，完善企業(yè)生產(chǎn)一線管理者必備知識(shí)體系，系統(tǒng)的提高企
業(yè)生產(chǎn)一線管理者的管理能力，打造最優(yōu)秀的企業(yè)生產(chǎn)一線管理者團(tuán)隊(duì)。
課程收益
通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）能使企業(yè)生產(chǎn)一線管理者掌握正確的指導(dǎo)技能，讓員工不出差錯(cuò)的工作，提高生產(chǎn)，
減少浪費(fèi)，安定質(zhì)量！
2）正確掌握分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力 。
3）改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關(guān)系，能使企業(yè)生產(chǎn)一線管理者掌握正
確的待人技能； 提高團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，減少一線員工流失，安定生產(chǎn)！
5）能使企業(yè)生產(chǎn)一線管理者掌握正確的改善技能；
利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)！
6）注重安全教育與管理，減少意外災(zāi)害的發(fā)生以及減少工具、設(shè)備的損壞。
7）掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S、設(shè)備、品質(zhì)等管理技能
適合對(duì)象
制造業(yè)生產(chǎn)一線管理者(主管、班組長(zhǎng)等)
培訓(xùn)大綱
第一部分 生產(chǎn)管理的精益思想（現(xiàn)場(chǎng)管理者管理意識(shí)提升）
◆現(xiàn)場(chǎng)管理者的重要地位
◆管理者的定義和必備條件
◆現(xiàn)場(chǎng)管理者的處境與順境
◆現(xiàn)場(chǎng)線管理者的角色認(rèn)知
◆現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要業(yè)務(wù)
◆一線管理者的管理內(nèi)容及權(quán)利
◆何為生產(chǎn)管理
◆生產(chǎn)管理目的再認(rèn)識(shí)
◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國(guó)大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀：微笑曲線）
◆生產(chǎn)管理正確的目的
◆生產(chǎn)管理向“主動(dòng)型轉(zhuǎn)變”
◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益
◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）
◆JIT
◆精益生產(chǎn)—?jiǎng)?chuàng)造新的生產(chǎn)方式
◆核心思想：觀念轉(zhuǎn)變（管理者思想意識(shí)變革）
（1）觀念轉(zhuǎn)變
■傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念和精益生產(chǎn)觀念
■市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化
■改變、提高員工意識(shí)是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)
　 ■現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的意識(shí)
客戶至上
三現(xiàn)主義
PDCA/SDCA
過(guò)程管理
事先預(yù)防
■何為效率（效率真與假、個(gè)別與全體）
■勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化
■利潤(rùn)及成本控制
（2）自主管理·持續(xù)改善
（3）問(wèn)題是機(jī)會(huì)
◆總結(jié)：生產(chǎn)與制造、勞動(dòng)與活動(dòng)、強(qiáng)化與改善


第二部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的管理
第（1）節(jié):員工的培養(yǎng)(快速正確的上崗)
◆從圖片、視頻看公司新人教育的弊端
◆中國(guó)企業(yè)新員工的培訓(xùn)現(xiàn)狀
◆培養(yǎng)下屬的意義
◆培養(yǎng)部下的四個(gè)境
◆培養(yǎng)員工的內(nèi)容
◆轉(zhuǎn)變80、90后員工的觀念：義務(wù)和權(quán)利的培養(yǎng)
◆針對(duì)80、90后的[孩子教育]
◆農(nóng)業(yè)思想，創(chuàng)造部下成長(zhǎng)的自然環(huán)境
◆老油條煥發(fā)工作活力的培養(yǎng)方法
◆借老員工之手巧妙留住新員工）
◆作為榜樣的管理者
◆工作就是培養(yǎng)
◆骨干員工的培養(yǎng)
◆留住員工，激發(fā)工作興趣的培訓(xùn)方式
① 不完善的培訓(xùn)方法演練
②正確的培訓(xùn)方法演練（標(biāo)準(zhǔn)案例；（講師與學(xué)員））
③培訓(xùn)的4階段法講解
④正確運(yùn)用階段法的4項(xiàng)準(zhǔn)備工作
◆提高80、90后員工實(shí)際操作技能的指導(dǎo)要點(diǎn)
①主動(dòng)指導(dǎo)員工
②積極的引導(dǎo)和消極的規(guī)范
③按照日程表有計(jì)劃的進(jìn)行
④指導(dǎo)的在線化
◆分小組進(jìn)行指導(dǎo)方法演練：制造現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)內(nèi)容一對(duì)一指導(dǎo)
第（2）節(jié)：管理員工的技巧(人性化的管理)
◆“管人”、“理人’、還是“安人”
◆認(rèn)識(shí)我們的管理對(duì)象：90后的人格特點(diǎn)共性
◆職場(chǎng)人員分析
◆90后的人格特點(diǎn)個(gè)性
①我們服務(wù)的對(duì)象：80、90后
②什么是80、90后
③不同年代人的價(jià)值觀分析
④未知的零零后
⑤出生在城市的80、90后
⑥出生在農(nóng)村的80、90后
⑦80、90后員工的人格特征分析
⑧80、90后員工的價(jià)值觀分析
⑨80、90后的工作動(dòng)機(jī)
◆現(xiàn)場(chǎng)容易出現(xiàn)問(wèn)題的職業(yè)屬性分析
◆管理員工的良好方式
◆基層管理者自身任務(wù)分析及和90后員工的聯(lián)系
◆80、90后員工的分類(lèi)及分析方法
◆管理者與部下的關(guān)系圖 （80、90后員工的管理方式分析）
◆現(xiàn)場(chǎng)員工管理的案例分享：合理安排工作、頂（替）位、性格分析等案例
◆80、90后的人性分析：正態(tài)分布分析法
◆現(xiàn)場(chǎng)工作關(guān)系處理
◆與部下建立良好人際關(guān)系的四階段法
◆80、90后員工管理四階段法（柔性化管理）
◆工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的80、90后管理案例：李剛的去留
涉及員工安全管理、設(shè)備管理、權(quán)利和授權(quán)技巧、溝通、情緒管理、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理
等
第（3）節(jié):員工溝通技巧
◆三大商數(shù)：IQ、EQ、WQ
◆溝通過(guò)程：解讀溝通
◆溝通的意義
◆溝通的障礙
◆建立無(wú)障礙的溝通環(huán)境
◆溝通的三種方式：書(shū)面、語(yǔ)言、非語(yǔ)言
◆案例：從留言本看班組員工的和諧
◆語(yǔ)言溝通
①說(shuō)話的原則
②有效的聽(tīng)
◆溝通方向存在的問(wèn)題：上下及平級(jí)之間的溝通
◆和員工：面對(duì)80、90后不能用的語(yǔ)言
①案例：如何說(shuō)服員工進(jìn)行工作輪換
　　 ②案例：如何批評(píng)犯錯(cuò)的員工
◆如何處理員工的抗拒
案例：如何說(shuō)服不愿加班的員工
◆如何說(shuō)服員工：說(shuō)服的推拉式技巧


第三部分 生產(chǎn)線管理技巧
第（1）節(jié):生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S可視化管理（賺錢(qián)的5S）
管理最好的境界就是不給人提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)?！?S”代表整理、整頓、清潔、清掃、
素養(yǎng)，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。通過(guò)實(shí)施“5S”，可以提升企業(yè)形象；提高工作
效率；保障質(zhì)量，消除故障；降低成本，減少浪費(fèi)；減少安全事故，保障安全生產(chǎn)，提
升服務(wù)水平，可以使工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)員工的自主管
理。同時(shí)，擁有了有秩序、干凈整潔的工作環(huán)境，顧客對(duì)你的信賴度就會(huì)提高，必然會(huì)
為企業(yè)爭(zhēng)取更多的客戶創(chuàng)造條件。5S是一切管理的基本。
◆5S的本質(zhì)認(rèn)識(shí)
●5S的本質(zhì)：感性與知識(shí)
●企業(yè)造就人
●企業(yè)為什么臟、亂、差
●領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任：是誰(shuí)點(diǎn)燃火柴
●做賺錢(qián)的3S
●5S的世界觀徹底改變：5S----品質(zhì)----效率化------利益的最大化
●5S在公司的定位：現(xiàn)場(chǎng)管理的平臺(tái)：利益
●5S的最終目標(biāo)再認(rèn)識(shí)
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S的推進(jìn)方法
●整理推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
●整頓推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
●清掃推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
●清潔推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
●5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
◆車(chē)間定置管理及實(shí)施案例
◆車(chē)間可視化管理及實(shí)施案例
◆車(chē)間顏色管理及實(shí)施案例
◆車(chē)間看板管理及實(shí)施案例
第（2）節(jié):生產(chǎn)物料及生產(chǎn)計(jì)劃管理
1. 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃三者的關(guān)系及其一致性
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)
◆生產(chǎn)計(jì)劃的跟蹤及交貨期的管理
①每日生產(chǎn)計(jì)劃的跟蹤
②機(jī)器的合理安排
③生產(chǎn)異常的處理
④生產(chǎn)柔性化：多能工的培養(yǎng)
◆ 工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因分析
◆ 影響生產(chǎn)進(jìn)度的原因分析
◆ 控制進(jìn)度計(jì)劃的措施
2、車(chē)間物料與成本控制
◆ 如何樹(shù)立車(chē)間一線人員的成本觀念：降本增效
◆ 利潤(rùn)=營(yíng)業(yè)收入—成本—費(fèi)用
◆ 影響車(chē)間成本的因素分析
◆ a、b、c材料成本控制法
◆ 物料成本控制的5R原則
◆ 呆、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則
◆ 機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)
第（3）節(jié):現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理
◆設(shè)備管理的內(nèi)容
◆設(shè)備的保養(yǎng)：“三好”、“四會(huì)”
◆設(shè)備的運(yùn)行管理
◆消除故障
◆一起工作預(yù)防損失
◆減少設(shè)備故障
◆日常檢查
◆排除微小缺陷
◆監(jiān)測(cè)早期征兆
◆加強(qiáng)技能和學(xué)習(xí)
◆日常維護(hù)與維修
◆設(shè)備三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)制度
◆設(shè)備日常保養(yǎng)（例行保養(yǎng)）要求:班前四件事\班中五注意\班后四件事
◆設(shè)備的自主維護(hù)(設(shè)備點(diǎn)檢)
第（4）節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
◆品質(zhì)的定義
◆全面品質(zhì)管理的特點(diǎn)及要求：三全、一多樣
◆品質(zhì)的二元特性分析
◆制造過(guò)程的品質(zhì)控制
◆基本品質(zhì)控制工具：QC新舊七大手法
◆開(kāi)展班組QC小組活動(dòng)
第（5）節(jié):安全管理
◆工作中的安全監(jiān)督及指示方法
●監(jiān)督及指示的目的及意義
●管理者的監(jiān)督能力
●管理者的安全監(jiān)督業(yè)務(wù)
①日常監(jiān)督三大業(yè)務(wù)
操作人的不安全行動(dòng)
操作設(shè)備的不安全狀態(tài)
操作人的作業(yè)指示的遵守情況
②選任代理人（管理者不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的措施）
◆有關(guān)操作設(shè)備的安全化
設(shè)備是工作的主體，設(shè)備安全也是關(guān)鍵
●人的特性分析（人是容易犯錯(cuò)誤的動(dòng)物）
●有關(guān)人和設(shè)備使用在安全上的分析
●操作設(shè)備的安全化
①什么是工作設(shè)備
②工作設(shè)備安全化的基本
③設(shè)備布局時(shí)應(yīng)考慮的安全問(wèn)題
④作業(yè)設(shè)備安全化的管理6要點(diǎn)
⑤作業(yè)設(shè)備的本質(zhì)安全化管理：Fool-proof 、Fail-safe


第四部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善技巧（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題的能力提升）
第（1）節(jié)正確的流程產(chǎn)生正確的結(jié)果
◆為何要改善
◆改善的方向及著眼點(diǎn)
◆如何實(shí)施改善
◆消除浪費(fèi)(生產(chǎn)線上七大浪費(fèi))
涉及庫(kù)存的管理
①庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)與缺陷
②削減庫(kù)存的步驟
◆能快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的5大方法
◆流程改善四個(gè)方法
◆生產(chǎn)線布局改善案例分析（物料、方法、人員、設(shè)備安定化設(shè)計(jì)）
第（2）節(jié)暫停流程以解決問(wèn)題
◆現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的發(fā)掘（深入現(xiàn)場(chǎng)）
◆確定問(wèn)題點(diǎn)
◆務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題：八個(gè)步驟流程
◆找出問(wèn)題的根本原因：（5Why、魚(yú)骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖）
◆探求問(wèn)題解決的方法：系統(tǒng)圖
◆工作標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善的基礎(chǔ)
世界優(yōu)秀公司如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化案例分享
◆案例：組立作業(yè)方法變更演練
引申出：成本控制、物料安排、生產(chǎn)線布置、作業(yè)手法改善、設(shè)備治具的合理利用



第五部分:建設(shè)第五級(jí)班組模式—班組建設(shè)的最高形態(tài)
1.第五級(jí)班組的概念及特征
●班組建設(shè)的五個(gè)層次
個(gè)人管理為核心
以結(jié)果導(dǎo)向?yàn)楹诵?br /> 以知識(shí)管理為核心
2. 如何建設(shè)第五級(jí)班組
●三基管理：
①基層組織人本化
②基礎(chǔ)管理體系精細(xì)化
③基層人員勝任力提升
●三全管理
●三整合管理：文化管理、精細(xì)管理、知識(shí)管理
3. 第五級(jí)班組的操作方法
●全員管理
●目視管理
●成就舞臺(tái)建設(shè)
●分享式學(xué)習(xí)法


第六部分 世界500強(qiáng)公司生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)日常工作安排及內(nèi)容學(xué)習(xí)
● 上班前的準(zhǔn)備（早會(huì)等）
● 生產(chǎn)管理
● 生產(chǎn)異常的處理
● 下班前的確認(rèn)
● 生產(chǎn)報(bào)表的填寫(xiě)
● 成品管理
● 修理管理
● 物料物流管理
● 培訓(xùn)教育管理
[pic]

丁展鵬老師的其它課程