《過程能力研究及SPC—提高篇》


《過程能力研究及SPC—提高篇》
課程主講：丁展鵬
課時:2天

課程背景
TS16949中的管理工具：APQP/CP產(chǎn)品品質(zhì)先行計劃和控制計劃、PPAP生產(chǎn)件批準程序
、FMEA潛在的故障模式和影響分析、MSA測量系統(tǒng)分析、SPC統(tǒng)計過程控制、過程能力研
究、抽樣方案等不僅適應于汽車行業(yè)，現(xiàn)在在各個行業(yè)都得到了廣泛的運用，為企業(yè)的
發(fā)展注入了新的動力。
產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點認為，過程的質(zhì)量在各種因素的制約下，呈現(xiàn)波動性，但過程質(zhì)
量的波動并非漫無邊際，在一定的范圍內(nèi)，過程質(zhì)量的波動呈現(xiàn)統(tǒng)計規(guī)律性。
SPC統(tǒng)計過程控制就是根據(jù)過程質(zhì)量的統(tǒng)計規(guī)律性這一原則，利用統(tǒng)計技術(shù)對各個階
段進行監(jiān)控，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
過程能力是過程在受控狀態(tài)下的實際加工能力。研究過程能力能夠了解過程能力能
否滿足質(zhì)量要求，為經(jīng)濟合理的過程設(shè)計、質(zhì)量檢驗方式提供依據(jù)。分析過程能力的變
化情況，還可以對過程能力較差的過程實行重點管理，對過高的過程能力進行削減，以
使過程的成本保持在合理的水平。
而合理的抽樣方案的制訂既可以保證品質(zhì)，又可以為你節(jié)省檢驗人員、縮短檢驗時
間、節(jié)約檢驗成本，在正確的時間，正確的地點提供給客戶正確的產(chǎn)品。
品質(zhì)管理提高篇為你提供穩(wěn)定過程控制能力控制方法，為你的生產(chǎn)順利進行保駕護
航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在你的業(yè)界獨占鰲頭！
課程收益
通過學習本課程，您將能夠：
1）掌握過程能力的分析及控制方法，安定生產(chǎn)。
2）了解五大質(zhì)量管理工具。
3）學會用控制圖管理生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)有序進行。
4）掌握一次抽樣方案的制訂方法，了解中外各中抽樣方案的優(yōu)缺點；制訂合理的抽樣方
案，節(jié)省成本。
5）掌握統(tǒng)計學在質(zhì)量管理中的運用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對
手，迎來廣泛客戶。
培訓方式


最前沿的理論講解加500強企業(yè)大量管理案例分析，實戰(zhàn)性強。真正做到學以致用。
適合對象
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員
培訓大綱

一. 序言
1）現(xiàn)場質(zhì)量管理應具備的管理意識
①顧客第一的思想
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
⑤現(xiàn)場問題的預防及處理
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
⑦現(xiàn)場質(zhì)量管理偏差的控制：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
2）數(shù)據(jù)分析 ：
①語言數(shù)據(jù)
②數(shù)值數(shù)據(jù)：計數(shù)值、計量值的區(qū)別與分析


二. 五大管理工具
1）五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）FMEA失效模式及影響分析
①質(zhì)量的二元特性分析
②ＤＦＭＥＡ和ＰＦＭＥＡ
③失效模式分析
④FMEA經(jīng)典案例


三. 統(tǒng)計手法基礎(chǔ)
1）QC七大手法介紹
2）直方圖運用講解

①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用（緊跟日本JIS標準，提供最新作
圖方法）
②閱讀分析直方圖
③數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)
④統(tǒng)計學入門：正態(tài)分布介紹
? 從直方圖到正態(tài)分布
? 卡平方的檢驗及F檢驗
? 平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
? 正態(tài)分布標準化
? 正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
? 3(與休哈特控制圖分析
?
四. 過程能力研究
1）過程的定義
2）過程的特點
3）過程的波動分析及其對質(zhì)量控制的影響
①偶然原因引起的波動及其應對方法
②異常原因引起的波動及其應對方法
4）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②標準偏差的估計
③過程能力的計算
? 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）
? 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）
? 單規(guī)格狀況下的工程能力研究
④過程能力研究的步驟
5）過程能力的判斷與處置
①判斷標準
②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準確處置
? 提高客戶要求，打敗競爭對手法
? 簡化檢驗步驟，削減成本法
? 維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
? 加強檢驗，不斷改進法
? 全數(shù)檢驗法
? 停止加工，全面改善法
6）影響過程能力的因素分析及控制措施
①影響因素的分析步驟
②影響因素的5M1E分析法及處置措施
7）提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）
③修訂公差范圍
工廠中過程能力研究作業(yè)指導書案例

五. 統(tǒng)計過程控制SPC
1）SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）工程中常犯的兩種錯誤及檢出力
4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
5）控制圖的用途
6） 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
7）控制圖案例分析
群的劃分條件

六. 抽樣檢查
1）什么是檢查
2）品質(zhì)檢查的目的
3）檢查的方法分類及使用范圍
①全檢
②抽檢
③免檢
4）桑戴克曲線
5）批次合格率的計算
6）AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用
7）OC曲線及其在消費者風險和生產(chǎn)者風險中的運用
8）GB/T2828和美國國家標準（日本等同采用）的異同點
9）日資企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
①基本術(shù)語：AQL、樣本、母群體、Ac、Re、LR、不合格的分類
②基本的單次抽樣方案制訂
? 批量大小的確定
<批的組成注意事項
<穩(wěn)定批
<流動批
<批量大小的確定
? AQL等級確定
<26檔AQL值的選用規(guī)則
〈AQL值選擇時應考慮的因素
? 檢查水平的等級確定
<一般檢查水平
<特殊檢查水平
<檢查水平的選擇原則
? 檢查松緊度的確定
<正常檢查
<加嚴檢查
<減量檢查
? 根據(jù)各抽樣表進行抽樣方案的演練
10）案例分析：新產(chǎn)品投產(chǎn)后何時由全檢調(diào)整為抽檢

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