《SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)》

《SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)》
課程主講：丁展鵬
課時(shí):2天

課程背景
TS16949中的管理工具：APQP/CP產(chǎn)品品質(zhì)先行計(jì)劃和控制計(jì)劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
、FMEA潛在的故障模式和影響分析、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、過程能力研
究、抽樣方案等不僅適應(yīng)于汽車行業(yè)，現(xiàn)在在各個(gè)行業(yè)都得到了廣泛的運(yùn)用，為企業(yè)的
發(fā)展注入了新的動(dòng)力。
產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)認(rèn)為，過程的質(zhì)量在各種因素的制約下，呈現(xiàn)波動(dòng)性，但過程質(zhì)
量的波動(dòng)并非漫無邊際，在一定的范圍內(nèi)，過程質(zhì)量的波動(dòng)呈現(xiàn)統(tǒng)計(jì)規(guī)律性。
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制就是根據(jù)過程質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性這一原則，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)各個(gè)階
段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
過程能力是過程在受控狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。研究過程能力能夠了解過程能力能否
滿足質(zhì)量要求，為經(jīng)濟(jì)合理的過程設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢驗(yàn)方式提供依據(jù)。分析過程能力的變化
情況，還可以對(duì)過程能力較差的過程實(shí)行重點(diǎn)管理，對(duì)過高的過程能力進(jìn)行削減，以使
過程的成本保持在合理的水平。
而合理的抽樣方案的制訂既可以保證品質(zhì)，又可以為你節(jié)省檢驗(yàn)人員、縮短檢驗(yàn)時(shí)間
、節(jié)約檢驗(yàn)成本，在正確的時(shí)間，正確的地點(diǎn)提供給客戶正確的產(chǎn)品。
品質(zhì)管理提高篇為你提供穩(wěn)定過程控制能力控制方法，為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航
，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在你的業(yè)界獨(dú)占鰲頭！
課程收益
通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）掌握過程能力的分析及控制方法，安定生產(chǎn)。
2）了解五大質(zhì)量管理工具。
3）學(xué)會(huì)用控制圖管理生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。
4）掌握一次抽樣方案的制訂方法，了解中外各中抽樣方案的優(yōu)缺點(diǎn)；制訂合理的抽樣方
案，節(jié)省成本。
5）掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)
手，迎來廣泛客戶。
課程結(jié)構(gòu)及特色


最前沿的理論講解加500強(qiáng)企業(yè)大量管理案例分析，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。真正做到學(xué)以致用。
適合對(duì)象
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員
培訓(xùn)大綱

◆第一部分 推行SPC的重要理念---質(zhì)量意識(shí)的提高
1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客
3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識(shí)強(qiáng)化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育
5）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)化
①認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場(chǎng)問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤現(xiàn)場(chǎng)問題的預(yù)防及處理
案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過程解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想
⑦引起現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量波動(dòng)的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析


◆第二部分 SPC入門
1）五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）SPC起源及背景
3）何為SPC
4）SPC主要管理指標(biāo)
5）SPC的特點(diǎn)
6）SPC常見的認(rèn)識(shí)誤區(qū)分析
7）SPC推行步驟


◆第三部分 SPC之統(tǒng)計(jì)學(xué)概論及工程能力分析
1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）
2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
3）QC七大手法介紹
4）直方圖運(yùn)用講解

①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用（緊跟日本JIS標(biāo)準(zhǔn)，提供最新作圖方
法）
②閱讀分析直方圖
③數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)
5）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
①從直方圖到正態(tài)分布
②卡平方的檢驗(yàn)及F檢驗(yàn)
③平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
④正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化
⑤正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
6）3(與休哈特控制圖分析
7）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過程能力的計(jì)算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
8）過程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶要求，打敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手法
簡(jiǎn)化檢驗(yàn)步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法
全數(shù)檢驗(yàn)法
停止加工，全面改善法
9）提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
③修訂公差范圍
案例分析


◆第四部分 SPC之控制圖在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
1）何為控制圖
2）控制圖的基本構(gòu)成
3）控制圖的原理
4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
5）控制圖的用途
6） 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對(duì)策
7）控制圖案例分析
8）各種控制圖介紹（計(jì)數(shù)值、計(jì)量值控制圖）


◆第五部分 SPC常用質(zhì)量控制方法
1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的發(fā)掘
2）問題點(diǎn)的提出
3）QC新舊七法在SPC統(tǒng)計(jì)過程中的應(yīng)用
精選如下工具：
①舊七法：檢查表、分層法、排列圖、魚骨圖、散布圖
②新七法：關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖等
③現(xiàn)場(chǎng)案例分析


◆ 第六部分SPC隨著時(shí)代的發(fā)展而改變
SPC在多品種小批量生產(chǎn)中的使用
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