《IE七大手法應用實務》

  培訓講師：丁展鵬

講師背景：
丁展鵬老師簡介講師資歷東莞太陽誘電有限公司（日本企業(yè)50強）生產制造課部家樂福（世界500強法資公司）質量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理中國質量協(xié)會國家級診斷師西北工業(yè)大學深圳研究院特聘講師香港生產力促進局/香港工業(yè)協(xié)會顧問北京大學課題研究組高級講師愛普 詳細>>

丁展鵬
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《IE七大手法應用實務》詳細內容

《IE七大手法應用實務》


《IE七大手法應用實務》
課程主講：丁展鵬
課時:1天

課程背景
設想一下，公司產品從原材料到消費者整個生產過程中，真正對客戶有價值的工作時
間占整體時間的比例是多少，1/10？1/100？------
世界領先的制造業(yè)的比例僅為1/3000！你有多少時間能夠經(jīng)得住揮霍！
相同的投入，不一樣的產出，為什么有的公司比同類企業(yè)生產效率高20%-
40%，利潤高出幾倍，同樣是上帝的孩子，差別咋就這么大？
答案就在于很多優(yōu)秀企業(yè)推行全員改善的活動，而IE手法就是改善活動最有效的利器
。
IE（Industrial
Engineering）工業(yè)工程在1911年出現(xiàn)以后，應用越來越廣泛，有效的運用各種生產要素
，科學合理的提高生產效率，降低生產成本。
消除工序中大量的浪費，如：多余的動作、空等待等，消除“人等機”、“機等人”、“
人等料”、“料等人”等不合理的現(xiàn)象，提高效率。
本課程為你提供經(jīng)典的IE七大手法系列知識，解決現(xiàn)場發(fā)生的問題，并且以大量的貼
近生產實際的案例，以互動式的討論為你提供展示改善的舞臺。
課程收益
通過學習本課程，您將能夠：
1）掌握IE七大手法，成為你工作改善的利器。
2）掌握減輕員工疲勞度，提升工作效率
3）掌握防差錯管理，預防問題的發(fā)生
4）人機配合，發(fā)揮人和機器的最大效率
適合對象
制造現(xiàn)場管理人員
培訓大綱

◆第一部分 序言
●一個真實的故事：IE就在你身邊
●中國制造業(yè)的“八座大山”
●企業(yè)的“八大浪費”
●競爭時代對企業(yè)的要求
●變則生，不變則死
●IE及時出現(xiàn)
●中國企業(yè)可不可以用IE
●IE是什么
●IE的核心內容：工作研究、作業(yè)測定
●IE七大手法簡介
●企業(yè)管理運作的基本思維：銷售、利潤、成本
●基本術語介紹


◆第二部分 IE七大手之防錯法
●圖示：人是會犯錯誤的動物
●防錯法的定義及作用
●四種防錯模式
有形POKA-YOKE防錯
有序POKA-YOKE防錯
編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯
信息加強POKA-YOKE防錯
●應用原理
斷根原理、保險原理、自動原理、復制原理、順序原理、隔離原理、相符原理、層別
原理、警告原理、緩和原理
●生產中實際運用案例分析


◆第三部分 IE七大手之動改法
●動改法定義及目的
●動作分析方法
目視動作方法
影片分析方法
沙布利克分析方法
●沙布利克分析方法祥解
記號講解
展開作業(yè)時必要的動作
能使第一類動作遲緩的動作
作業(yè)沒有進展的動作
●改善案例分析：螺絲與螺母的配合
●動作要素改善檢查表
●動作經(jīng)濟原則：四項基本原則、22原則
人體運用的8條
工作地的布置8條
工具設備6條
● 動作經(jīng)濟合并原則10條（圖示講解）
●
◆第四部分 IE七大手之流程法
●流程法定義、意義及目的
●流程法分類：工藝程序分析法、流程程序分析法
●流程法符號解釋
●流程法分析原則
●分析原則
●分析技巧
1個不忘
4個原則
5個方面
6個技術
● 工藝程序分析法
● 工藝程序圖的類型
工藝程序圖的繪制原理
案例分析：電扇裝箱
案例分析：箱蓋釘釘
● 流程程序圖繪制（案例分析：火車票的處理）
物料型
人型


◆第五部分 IE七大手法之五五法
●五五法的意義及目的
●五五法的提問技巧
Where、When、What、Who、Why、How
●五大提問技術分析表
●改善之方向：工作簡化法
●ECRS:
排除法
結合和分割法
重排列法
簡化法
●五五法和工作簡化法的聯(lián)合應用


◆第六部分 IE七大手法之人機法
●操作分析
人機操作分析
聯(lián)合操作分析
雙手操作分析
●人機結合(Man-Machine)
●人機操作分析的目的和意義
●人機操作圖的繪制
●人機操作分析及改善（案例分析：銑床上精銑鑄鐵件平面）


◆第七部分 IE七大手法之雙手法
●雙手法的目的和意義
●雙手操作程序圖的繪制
●簡單畫法及改善技巧
案例：信紙上簽名
●一般畫法及改善技巧
案例：檢查套筒
總案例：玻璃截斷


◆第八部分 IE七大手法之工作抽樣法（WS法）
●運行分析
●工作抽樣法的概念及目的
●工作抽樣法的開展順序
明確目的
管理監(jiān)督者的確認
確認精度
確認基本要素
制定實施計劃
按照計劃進行抽樣
總結
改善
● WS觀察記錄表及填寫要點
● 工作抽樣中的損失分析


◆第九部分 IE七大手之應用
案例分析：電磁波擋板的改善[pic]

 

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